粗中轧废钢原因分析.doc

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1、关于开展劳动竞赛降低粗中轧废钢攻关活动的通知轧钢各作业区：为了响应公司劳动竞赛的号召，迅速提升棒材产量及各项指标。车间决定开展降低粗中轧废钢攻关活动，现安排如下：一、组织机构：组长：李晓军副组长：雳晓刚、张珂成员：葛辉路富强牛晓峰贺创波薛亚峰二、职责：组长：负责组织制定攻关方案和方案实施；监督检查方案实施效果,对攻关目标负责。副组长：负责攻关方案的制定和具体实施。三：现状分析：月份粗中轧中废(t)月产量(t)吨钢中废率％2012.1046.9286672.240.542012.1192.8295328.870.972012.1246.9271887.280.652013.161.2811

2、78.950.752013.225.5100416.800.252013.330.675286.900.41总计303.96510771.040.6四、攻关冃标：第一阶段:吨钢中废W0・5%o(4.26—5.25)第二阶段：吨钢中废WO.3%。(5・26…6.25)第三阶段：吨钢中废WO.l%o(6.26…7.25)五、考核办法：各作业区月废钢小于攻关冃标平均值每支奖励500元，超过攻关冃标平均值按照轧钢厂屮废考核办法执行(每支500元)。六、本办法从4月21日起开始执行。七、具体措施：(%1)粗中轧废钢的原因分析1・料型未按标准控制，料大易造成冲出口或拉出口，料小易造成出料扭转。2•平

3、车昆轧槽磨损不均匀，出料有倾斜和扭转现象，造成在下道次进口堆钢。3•闭口轧机的压下机构存在两侧行程不一样状况，排料时造成料型两侧偏差较大，对轧银的磨损不均，出料发生扭转。4•个别机架夹紧缸无法夹紧，钢头咬入时轧机晃动较大，易造成冲出口。5•轧机旋转本体紧固螺丝有松动现象，咬钢时旋转本体摆动，易造成冲出口。6•粗轧机进出口导卫底座固定丝时常松动，进出口高低发生变化，出料有翘头、扭转现象，造成道次不进废钢。7•进口导辐磨损较大，造成出料扭转废钢。8•导馄轴承损坏，出料倒钢废钢。9•支臂变形，造成出料倒钢废钢。10.9架、11架轧槽过老后，料型发生变化，10架、12架进口导辐容易损坏，易造成粘

4、钢不进或倒钢冲岀口。11•粗、中轧堆拉关系未调整好，造成钢尾发生堆钢。12•某些架次之间跑槽高低不合适，造成废钢。13.4架进口底座难以固定，需要支撑，摆动过大时，支撑臂易脱焊废钢。14•换车昆时，轧辐的垫板尺寸不合适。15•进口导卫坏，钢尾大，拉掉出口，下一支钢废。16•换槽换辘后料型测量不准，造成废钢。（二）降低粗中轧废钢的应对措施：I•严格执行料型标准化，每班测量料型4次，保证有两个人同时测量同一架料型，测量结果一致时允许生产，车间不定期抽查监督。2•加强台上台下联系，杜绝压料放料2#台不知道。3•不允许在轧制过程中，用液压压料。4•标清压料、放料方向。5•防止工具、垫片、垫板掉入

5、跑槽堆钢。6•定期检查跑槽、喇叭口磨损情况，防止跑槽喇叭口低，造成不进。7•严格执行粗中轧换辘换槽制度，对于平辐的倒槽必须班班坚持，不可使平辐出现大幅度的凹槽。8•耍求机修对轧机压下机构进行修复，确保压下两侧的行程一样，不会使料型存在较大偏差。9•对部分夹紧缸尽快修复，轧钢作业区采取措施保护夹紧缸，严禁氧化渣堆堵夹紧缸。10•对于旋转本体有松动现象的，利用停机时间组织导卫班进行修复。II•粗轧岗位工利用停机时间勤检查进出口底座的锁紧情况，发现松动时及时紧固。12•进口导辘磨损较大（出口观察尾部有大耳）时，应及时紧固或者更换，班中不定期耍对导辐轴承勤加油。13.9-12架短应力线轧机，按过

6、钢量要求及时更换轧槽。14•粗中轧堆拉关系应调好，杜绝因堆拉关系不良造成中废，换辘、换槽后轧槽耍按规定拉焊打磨（焊痕小Flmm）,大换规格或粗轧换槽时投入堆拉关系自识令系统，每班不定期投用速度自识令，验证粗中轧堆拉关系。15•换车昆后轧车昆下的垫板尺寸耍合适，垫板厚度二（最大辘径一实际馄径）/216•每班必须做到：进出口旋转导卫螺栓紧固，旋转体稳定不晃动，保证轧机间跑槽稳固，按备用导卫考核制度保证备用导卫的数量和质量。（三）针对措施实施的具体考核细则1•车间抽查料型时，未按标准执行的，每架次处罚岗位工50元，作业长30元。2•因人为因素造成中废的，每次处罚责任人500元，对于废钢后未及时

7、釆取相应措施造成导位损坏或其他机械设备损坏的，对责任人加倍处罚。3•对于粗中轧平辐耍坚持每日白班倒槽至少1/3,未按耍求执行者，每架次处罚相关责任人50元，作业长100元。4•因备用导卫存在数量不够、质量较差无法上线使用且未通知导卫班进行补充和修复的，每次处罚责任人50元，作业长30元。5•对于换辘下垫板尺寸不合适者，每次处罚责任人100元，作业长100丿LSo粗轧换车昆标准化作业区域：作业区：吋间:人员分配行车指挥1人，拆卸进岀口