2~6x1600钢板生产线(滚剪下料)技术协议

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1、2〜6X1600钢板生产线技术规格说明书、系统规格参数（一）、钢卷原料参数1.适用材质：Q3452.卷板厚度：2〜6mm3.卷板宽度：500〜1500mm4.钢卷内径：巾610/d）760mm5.钢卷外径：W巾1800mm6.钢卷重量：W25T（二）、横剪成品参数1.定尺长度：2000-14000mm2.长度公斧：W±3mm3.宽度公差：W±3mm（三）、设备其它参数1.校平速度：12-20m/min2.横剪机转动角度：5°3.纵剪条数：2条（一分二）4.电源：380V/50HZ三相四线5.装机容

2、量：约170KW6.主要设备驱动电机：校平机马达~AC55kw切边机马达〜AC30kw纵剪矫平马达〜AC37kw7•生产线占地面积（约）：长52.5mX宽9山＞＜高2・5018•机组方向：由左至右（在操作台面向机组）9.设备颜色：用户定二、设备组成1、上料小车1台2、开卷机1套3、夹送引料装置1套4、十三辘校平机1台5、剪板机1台6、过料台1台7、导向装置1台8、切边机1台9、边料卷取机2台10＞过辘、测量装置1台11、剪板机（带转角）1台12、输送定位辘道1组13、纵剪机1台14、五馄校平机1台

3、15＞输送辘道1组16、液压、润滑、气动系统1套17、电气系统1套三、工艺流程：上料f开卷f导向f矫平f横剪-*导向、切边f定尺f横剪f输送定位f纵剪f矫平"堆料四、设备简述1.1.上料小车a）具有升降水平移动功能，方便将钢卷内孔导入开卷机张缩筒。b）升降采用液压缸驱动，水平移动采用AC4kw马达驱动。c）承载重量最大25T。d）钢卷外径：最大①1800mm。e）钢卷宽度：最大1600mm/最小500mm。f）液压缸升降行程450mmog）机械构造为钢板与型钢焊接组成。4.2.开卷机a）双锥头式液

4、压张缩结构，为上开卷方式，具有液压对中及纠正钢卷运行方向的功能。b）当上料小车定位后，液压缸驱动左右锥头对入钢卷内孔，涨缩液压缸驱动涨缩锥头将钢卷涨紧。启动AC3kw减速马达使开卷机旋转，将板头导入校平机。C）气动制动器配合后序机组速度启停。d）涨缩范围：①570~①620/6720"①770mm（阶梯式）。e）入料宽度：最大1600mm/最小500mm。f）机械构造为钢板与型钢焊接加工而成。4.3•引料装置a）液压缸控制解卷胶压辐升降，AC4kw减速马达驱动胶压馄,利用胶压辘的摩擦力带动钢卷转动

5、，将板端导入校平机。b）直头压辐配合铲板联动将板头预矫直，方便引入后序机组设备。C）接料铲板的伸缩及摆动由液压缸控制。d）机械构造为钢板与型钢焊接组成。4.4•导向夹送装置a）由两边垂直辘筒引导钢带止确进入裁剪机。b）导料宽度由手轮调整螺杆导位宽度。c）调整宽度：500-1600mm。d）夹送辘用于送料，上夹送辘由液压缸控制升降，齿轮齿条同步，夹送动力与矫平机共用一个动力。4.5•十三辘校平机a）采用四重式不平行馄列十三馄板料校平机，主要rfl机架部分、辘子部分，活动横梁、转角机构、压下机构、主传

6、动部分、润滑系统等组成b）工作辘辘径:①105；支撑辘辘径：①200c）工作馄材质：60CrMoV淬火硬度：HRC59〜62,淬层深度3〜5mm。支承车昆材质：40CrMo淬火硬度：HRC48〜50,淬层深度2〜3mm。d）上整平辘由两台AC3kw减速马达驱动蜗轮丝杆升降机控制升降，可实现上整平银平行、倾斜整体压下。c）校平动力为AC55kw交流变频电机、齿轮箱传至各辘。f）润滑系统采用干油润滑泵，通过分油箱，管路对各摩擦副进行润滑。整个集中润滑系统采用中日合资永嘉流遍的产品，管路不得有油脂渗漏现

7、象。4.6•剪板机a）操作功能：用于切头尾或分卷。b）液压缸驱动上刀架由上向下剪切。c）裁剪不同板厚可手动调节上下刀片刃口间隙。4.7•导向装置e）由两边垂直辐筒引导钢带止确进入裁剪机。f）导料宽度由手轮调整螺杆导位宽度。g）调整宽度：500—1600mm。4.8.切边机a）切边机采用两边刀座式。随带料宽度变化可方便移动调节，2台AC减速马达驱动。b）下刀轴固定，上刀轴采用偏心式，通过蜗杆升降机同步提升；上、下刀轴均为主动。c）切边宽度调整范围：500-1600mmd）圆盘刀规格：①360X30,

8、允许修磨端面e）动力传递：交流变频电机（30kw）、减速机、传动轴、下刀轴、上刀轴f）吃刀量调整：手动蜗轮蜗杆；侧隙调整：调整垫4.9.废料卷取机a）生产线中共设置两台，两边单独收卷。适用收卷宽度20〜50mm的废边。。b）废料卷取机的底座和机架均为焊接钢结构件。卷轴为连杆机构，通过丝杆心轴手轮调节可实现卷筒涨缩，方便取料。C）卷轴转动由摩擦片离合器经电机链条传动。可根据废边规格调节电机转速，而不致废带边由于前后速度差发生断带现象。d）卷轴入口设有齿轮传动的排线布料机构，排线装置设