剪板下料检验.doc

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时间:2020-08-30

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1、剪板下料检验1:下料前检测板材的规格,型号,整板对角线是否一致。2:复核图纸的各部尺寸及所需下料尺寸。3:下料后检测下料尺寸是否与图纸要求下料尺寸相符,对角线误差不大于或小于2mm。4:板材下完后在板上注明材料的规格,型号及所需尺寸。5:板材应保证平整,无折边,咬边现象,表面无锈蚀,油污。6:按要求下好的料,应整齐的码放与落料架上,不得置于地面。尽量保证一张施工单所需的料,放于一张落料架上。7:检验完成后认真填写自检单。并将图纸与自检单交予下道工序。冲床检验1:检查上道工序下料尺寸,规格,型号是否与图纸相符。2:测量冲孔的尺寸及位置是否与图纸相符,误差不得大于或小于1m

2、m。3:测量咬角尺寸不大于或小于2mm以上,且保证其位置不偏离。4:冲孔不得出现椭圆,超差的现象,冲条形图案时必须保证平行。5:如发现下料或咬角尺寸与图纸不符,但能在下道工序中弥补,请在自检单中注明,以便下道工序进行弥补,以尽量减少板材的废弃与损耗。6:模具要定期保养,发现模具不能正常使用,要及时反映,不能强行使用。7:检验完成后,要认真填写自检单。并将图纸与自检单交予下道工序。并详细标明需下道工序弥补的材料,以及如何进行弥补。折弯检验1:检查上道工序零件的尺寸,其中要特别注意有没有需要进行弥补的材料,如不明白如何弥补,可与上道工序人员讨论。2:折弯时,应注意折弯的方向

3、,尺寸,角度。3:所有折弯的宽度,角度是否达到要求。其中需特别注意:折弯的柜体,箱体为内卡门时,第二道边应稍大于90度第三道边应稍少于90度。4:允许误差的标准为:长度1500mm以上弯曲度不大于2mm5:折弯完成后,进行一次自检,填写自检单。整理材料,把所有的材料,包括折弯的和不折弯的,统一堆放于托料架上。其中图纸与自检单放于最上部。自检单应详细标明需进行弥补的部分。铆焊检验1:检查上道工序零件尺寸是否于图纸相符。2:拼焊时,应注意焊点有无假焊,虚焊,焊穿的现象。3:门缝应不大于2mm。4:万能孔角铁,焊接时应两头满焊,角铁与板之间应尽量避免焊接。如需焊接时,焊点只能

4、连续焊接2-3点。5:门子加筋时,应加几字型筋,长度宽度应尽量加大,筋宽40-50mm。6:内部焊接时,配件一定要焊上。如U型架,接地丝等。7:拼接时,应尽量避免用锤直接敲打。8:检验完成后,要认真填写自检单。并将图纸与自检单交予下道工序。打磨检验1:所有焊缝打磨平整圆滑不应有凹凸缺陷。2:工件整体不得有焊瘤焊丝飞溅物等残留物,发现时,应及时处理。3:角打磨件,表面应棱角分明,角不应有圆弧,边无曲折现象。4:打磨件表面平整光滑,无毛刺,角也无到刃。5:打磨表面时,不得有铲的痕迹:6:检验完成后,要认真填写自检单。并将图纸与自检单交予下道工序。成品检验1:整体尺寸是否与图

5、纸相符,检查各项是否有遗漏。如插销架,线鼻子等。2:开孔尺寸,开孔位置,万能孔角铁的位置,接地丝的位置。3:外观是否平整光滑,表面无划痕,无凸凹现象,内部无焊瘤飞溅物,毛刺。4:柜,箱的门板配合是否开关自如,角度能否到位,门板的高度应齐平,门缝的间隙不得大于2mm。5:焊缝有无漏焊,虚焊,假焊,焊透现象。6:各处打磨是否平整,有无漏磨。批件产品应有记号。7:把所有配件配齐.8:验收合格应贴标记,注明产品的名称,规格,型号:9:检验完成后,要认真填写自检单。并将图纸与自检单交予下道工序。

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