数控下料检验标准.doc

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1、钢结构数控切割下料标准1范围本标准适用于原材料切割下料的加工过程。本标准规定了数控的工艺规则和允许尺寸公差，适用于本公司的产品材料的下料。、数控下料的准备工作2.1材料要求；2.1.1用于切割下料的钢板应经质检部检查验收合格，其各项指标满足国家规范的相应规定。2.1.2钢板在下料前应检查钢板的牌号、厚度和表面质量，如材料的表面出现蚀点，深度超过国标钢板负偏差的部位，不准用于产品。小面积的点蚀在不减薄设计厚度的情况下，可以采用焊补打磨直至合格。2.1.3在下料时必须核对钢板的牌号、规格和表面质量情况，在确认无疑后才可下料。2.2施工设备及工具2.2.1切割下料设备主要包括

2、数控火焰切割机、数控等离子切割机、直条切割机、半自动切割机等。2.2.2在气割前，先检查整个气割系统的设备和工具，全部运转正常，并确保安全的条件下才能运行，而且在气割过程中应注意保持。2.2.3检测和标识工具分别为：钢尺、卷尺、石笔、记号笔等。3切割操作工艺3.1在进行自动切割时，吊钢板至气割平台上，应调整钢板单边两端头与导轨的距离差在5mm范围内。在进行半自动切割时，应将导轨放在被切割钢板的平面上，然后将切割机轻放在导轨上，使有割炬的一侧面向操作者，根据钢板的厚度选用割嘴，调整切割直度和切割速度。3.2根据自动切割及半自动切割方式的不同，调整各把割枪的距离，确定后拖量

3、并考虑割缝补偿；在切割过程中，割枪倾角的大小和方向主要以钢板厚度而定，在进行厚板气割时，割嘴与工件表面保持垂直，待整个断面割穿后移动割嘴转入正常气割，气割将要到达终点时应放慢速度，使切口下部完全割断。3.3根据板厚调整切割参数，切割参数包括割嘴型号、氧气压力、切割速度和预热火焰的能量等，工艺参数的选择主要根据气割机械的类型和可切割的钢板厚度，对未切割过的钢板，应试割同类钢板，确定切割参数，同时检查割嘴气通畅性。如下根据工厂实际设备设施情况而定的工艺参数。3.4气割前去除钢材表面的污垢、油脂，并在下面留出一定的空间，以利于熔渣的吹出。气割时，割炬的移动应保持均速，割件表面

4、距离焰心尖端以2-5mm为宜，距离太近会使切口边沿熔化，太远热量不足，易使切割中断。3.5在进行厚板切割时，预热火焰要大，气割气流长度超出工件厚度的1/3，割嘴与工件表面约成10º~20º倾角，使零件边缘均匀受热。3.6为防止气割变形，操作过程中应注意以下几个方面。3.6.1在钢板上切割不同尺寸的工件时，应先切割小件后割大件。3.6.2窄长条形板的切割，长度两端留出50mm不割，待割完长边后在割断，或者采用多割炬的对称切割的方法。3.6.3直条切割时应注意各个切割割嘴的火焰强弱应一致，否则易产生旁弯。4.热切割质量控制4.1切割过程中，应随时注意观察影响切割质量的因素，

5、保证切割的连续性。4.2工艺参数对气割的质量影响很大，常见的气割端面缺陷与工艺参数的关系如下：气割表面缺陷和原因分析缺陷类型。切割面粗糙产生原因a切割氧压力过高b割嘴选用不当c切割速度太快d预热火焰能量过大切割面缺口a切割过程中断，重新起割衔接不好；b钢板表面有厚的氧化皮、铁锈等；c切割机行走不稳；切割面内凹a切割氧压力过高b切割速度过快切割面倾斜a割炬与板面不垂直b风线歪斜c切割氧压力低或嘴号偏小切割面上缘呈珠链状a钢板表面有氧化皮、铁锈；b割嘴到钢板的距离太小，火焰太强；切割面上缘熔化a预热火焰太强；b切割速度太慢；c割嘴离板件太近；切割面下缘沾渣a切割速度太快或太

6、慢；b割嘴号太小；c切割氧压力太低;5热切割件检验指标5.1气割完毕后，应对钢板切割面进行检查，其切割面应无裂纹，夹渣和大于1mm的缺棱，检查方式为外观检查。5.2气割完毕后，应在切割件上注明工程名称，零件、编号及所属班组。5.3切割后零件的外观质量应作为常规项目进行检查，如切割后零件的外形尺寸、断面光洁度、槽沟、断口垂直度、破口角度、钝边高度、局部缺口、毛刺和残留氧化物。5.4无论是利用多头直条及数控切割进行主材下料或利用半自动切割进行小件加工，坡口加工，切割断面上深度，超过1mm的局部缺口，深度大于0.2mm的割纹以及断面残留的毛刺和熔渣，均应给予焊补和打磨光顺。5

7、.5主材切割完毕后，应进行标识，内容包括：工程名称、构件编号、构件规格、构件材质及所属钢板的炉批号。数控火焰切割1.数控下料操作者必须根据图纸等技术要求：①在显示屏检查所调出工件的正确性；②用料的规格是否与程序单的要求相同；③走程序前检验钢板切割边是否留有切割量；④仔细观看程序单，看有没有特殊要求。1、数控下料长度尺寸极限偏差要求：级别公称尺寸切割厚度6~10＞10~50＞50~100长度尺寸极限偏差A级≤315±0.5±0.7±1.0＞315~1000±0.7±1.0±2.0＞1000~2000±1.0±1.5±2.5B级≤315±1.