钢结构下料检验标准

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钢结构下料标准1范围本标准规定了下料的工艺规则和允许尺寸公差,适用于本公司的产品材料的下料。2下料前的准备2.1看清下料单上的材质、规格、尺寸及数量等。2.2核对材质、规格与下料单要求是否相符。材料代用必须严格履行代用手续。2.3查看材料外观质量(疤痕、夹层、变形、锈蚀等)是否符合有关质量规定。2.4将不同工件所用相同材质、规格的料单集中,考虑能否套料。2.5号料2.5.1端面不规则的型钢、钢板、管材等材料号料时必须将不规则部分让出。钢材表面上如有不平、弯曲、扭曲、波浪等缺陷,在下料切割和成形加工之前,必须对有缺陷的钢材进行矫正。2.5.2号料时,应考虑下料方法,留出切口余量。2.5.3有下料定尺挡板的设备,下料前要按尺寸要求调准定尺挡板,并保证工作可靠,下料时材料靠实挡板。3下料3.1剪板下料3.1.1钢板、角钢、扁钢下料时,应优先使用剪切下料。钢板、扁钢用龙门剪床剪切下料,角钢用冲剪机剪切下料。3.1.2用剪床下料时,剪刃必须锋利,并应根据下料板厚调整好剪刃间隙,其值见下表钢板厚度mm45678910剪刃间隙mm0.150.20.250.30.350.40.45钢板厚度mm11121314151620剪刃间隙mm0.50.550.60.650.70.750.83.1.3剪切最后剩下的料头必须保证剪床的压料板能压牢。3.1.4下料时应先将不规则的端头切掉。3.1.5切口断面不得有撕裂、裂纹、棱边。3.1.6龙门剪床上的剪切工艺3.1.6.1首先清理工件并划出剪切线,将钢板放至剪床的工作台面上,使钢板的一端放在剪床台面上以提高它的稳定性,然后调整钢板,使剪切线的两端对准下刀口,控制操作机构将剪床的压紧机构先将钢板压牢,接着进行剪切。剪切狭料时,在压料架不能压住板料的情况下可加垫板和压板,选择厚度相同的板料作为垫板。3.1.6.2剪切尺寸相同而数量又较多的钢板、型材时,利用挡板(前挡、后挡板和角挡板)定位,免去划线工序。3.1.6.3利用挡板进行剪切时,必须先进行试剪,并检验被剪尺寸是否正确,然后才能成批剪切。3.2气割下料 3.2.1气割时,看清切割线条符号。3.2.2切割前,将工件分段垫平(不能用砖和石块),将工件与地面留出一定的间隙利于氧化铁渣吹出。3.2.3将氧气调节到所需的压力。对于射吸式割炬是否有射吸能力,如果割炬不正常时,应检查修理,否则禁止使用。3.2.4预热火焰的长度应根据板材的厚度不同加以调整,火焰性质均应采用中性火焰,即打开切割氧时火焰不出现碳化焰。3.2.5气割不同厚度的钢板时,要调节切割氧的压力,而同一把割炬的几个不同号码嘴头应尽量不经常调换。气割选择见表:板材厚度(mm)割炬气体压力(kg/cm2)型号割嘴号码氧气乙炔(煤气)3.0以下G01-301~23~40.01~1.23.0~12G01-301~24~512~30G01-30~1002~45~730~50G01-1003~55~70.01~1.250~1005~66~8100~150G01-30078~12150~200810~14200~250910~143.2.6切割速度应适当。速度适当时,熔渣和火花垂直向而去;速度太快时,产生较大的后拖量,不易切透,火花向后面,造成铁渣往上面,容易产生回火现象。3.2.7割嘴与工件的距离3.2.7.1钢板的气割,割嘴与工件的距离大致等于焰芯长度加上2-4毫米左右。气割4-25毫米厚的钢板时,割嘴向后倾斜20°-30°角,即向切割前进的反方向。3.2.7.2气割4毫米以下的钢板时,割嘴向后倾斜25°-45°角,即向切割前进的反方向。割嘴与工件表面的距离为10~15毫米,切割速度应尽可能快。3.2.8气割顺序3.2.8.1气割一般是从右向左方向进行,在正常工作停止时,应先关切割氧,再关乙炔(煤气)和预热氧阀门。3.2.8.2切割临近终点,嘴头应向切割前进反方向倾斜一些,以利于钢板的下部提前割透,使收尾的割缝整齐。3.2.9坡口的气割3.2.9.1先按坡口的角度尺寸划线,然后将割嘴按坡口角度找好,往后拖或向前操作切割,同时坡口的气割与分离切割相比,割嘴稍慢,预热火焰能率应适当减少,而切割氧的压力应稍大。3.2.9.2切割坡口时,可采用角度靠具和角度可调的滚轮架上调节使用。3.2.10法兰及圆盘气割3.2.10.1用顶规将圆十字中心样冲眼定顶。钢板进行预热,割嘴垂直于钢板至钢板达到切割温度时(暗红),将割嘴倾斜一些便于氧化铁渣吹出,此时打开切割氧。开始切割时切割 氧不要开太大,随着往后拖割炬和逐渐相反的方向飞出,这时将嘴头与钢板垂直。割法兰一般先割外圆,后割内圆。3.2.11气割表面质量3.2.11.1对重要件的气割表面应修正、打磨。3.2.11.2气割面垂直度偏差不大于零件厚度的5%且不得大于2mm;仿形及半自动切割的切割面粗糙度Ra不大于(割纹深度)110-188um;手工切割面粗糙度Ra不大于400-500um。3.2.11.3气割下料允许的尺寸偏差见表3。工作厚度mm尺寸范围(mm)35-315>315-1000>1000-2000>2000-4000>4000-6000仿形切割半自动切割3<δ≤12±1.0±1.5±2.0±3.012<δ≤50±0.5±1.0±1.5±2.050<δ≤100±1.0±2.0±2.5±3.0手工切割3<δ≤12±2.0±3.5±4.0±4.5±512<δ≤50±1.5±2.5±3.0±3.5±3.550<δ100±2.5±3±3.5±4±4.53.3钢材、型材在剪切、气割下料后应消除应力,去割渣,并矫直。3.4锯切下料3.4.1机械锯割3.4.1.1弓锯床用于切割扁钢、圆钢和各种型钢。机械锯割时,可将材料用夹具束成一起再起锯。常用的型钢可利用螺栓和压板或专用夹具夹紧的方法。3.4.1.2锯割下料时,常用各种型材的锯削下料工艺留量参见表。A圆钢、方钢、钢管的锯削下料工艺留量直径或边距离d切口完度Bmm工件长度mm夹头mm≤50>50-200>200-500>500-1000>1000-5000>5000mm端面工艺留量变2a(mm)<30弓锯322345615>30-80234568下料板限偏差<±a/4 b型钢的锯削下料工艺留量高度×边长H×bmm切口宽B(用圆锥片)mm工件长度mm≤1000>1000-5000>5000端面工艺留量2a(mm)<100×687357100×68-630×19051015下料极限偏差<±a/43.4.1.3锯割分远锯和近起锯两种。一般用远起锯较好,锯齿不易卡住。3.4.1.4锯割速度不能过快或过慢,推据时压力不能过大,否则容易折断锯条。3.4.2砂轮切割3.4.2.1砂轮切割机用于切割圆钢和异型钢管、角钢、扁钢等各种型钢。3.4.2.2切割各种型材宜单件切割,不能几件或多件束在一起。3.4.2.3砂轮下料时,常用各种型材的切割下料工艺留量参见表。直径或对边距离mm切口宽Bmm工件长度mm≤1000>1000-5000>5000端面工艺留量2a(mm)<1004357>100-1506468下料极限偏差<±a/43.4.2.4切割时将型材装在可转夹钳上,驱动电动机通过皮带传动砂轮卡进行切割,用操纵手柄控制切割速度。操作时要均匀平稳,不能用力过猛,以免过载或砂轮崩裂。操作中人应要站在砂轮片侧面,不准对面操作。

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