钢板下料折弯角钢下料

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1、钢板下料折弯角钢下料LYDQ/GY-010-A1适用范围本工艺适用于本厂生产的各种开关柜（板）、控制柜（屏）、配电箱的骨架、铁壳、板面的板料、角钢的下料、冲孔等制作。2设备工具剪板机、冲床、折弯机、钻床、手工钢板校平、角钢校直工具、卷尺、角尺、钢尺、塞尺、搬手、工作服等。3工艺规程3.1熟悉图纸，明确工艺要求，按工艺、图纸要求检查材料种类和厚度，如属代用，必有材料代用单。3.2板料加工3.2.1平板卷板经卷后，置于平板机上粗平，使之消除卷曲，不存在明显的凹凸不平，一次达不到要求，可反复进行。3.2

2、.2剪板3.2.2.1整平过的钢板，按图要求，并根据料板的厚度和材料，调整好剪板机刃口间隙，见下表，在剪板机上截料。钢板Q235间隙mm10．051．50．072．50．1030．1550．303.2.2.2剪截毛料，应本着节约材料的原则，排样下料。3.2.2.3根据图纸要求，核实展开料的大小，其计算方法如下：a)900薄钢板（厚度小于4）展开料经验计算公式（图1）R3A+B——2δR8A+B——2δ+1b)任意角度薄板展开料，近似计算公式（图2）A+B+0。0175（R+δ/2）B0式中δ为料厚

3、，R为内半径，B0为曲弯角度。图1图23.2.2.4按照顺序和图纸的展开尺寸，在公差要求范围内，定好标准，开始下料，用整张钢板下料时要齐边后再下料，首件的尺寸及切口质量要经检验合格后，方可继续下料。大批下料时，要进行抽检，以保质量。下好的料要摆放整齐，并在第一张上注明下料尺寸和件数。3.2.2.5冼剪切后材料随纸交检，合格后，及时转入下道工序。3.2.3剪切中应注意：3.2.3.1剪切钢板必须与剪刀口间隙符合，不符合者不得剪切。3.2.3.2钢板上不得有焊缝及焊渣等杂物,以免损坏剪刀。3.2.3.

4、3钢板厚度大于6mm一律不允许剪切,寻于强度高于低碳钢的材料,按剪切力不得高于低碳钢剪切时的应力来考虑,即其厚度适当降低,反之可适当提高。3.2.3.4剪切过小的钢板,剪架能压住的才可进行,否则不准剪切。3.2.3.5紧固刀往的螺钉应经常检查是否松动.刀口应经常擦试及涂油,保持清洁,以减少磨损。3.2.4冲孔剪好的钢板,根据要求划线(一般只划样板,对不能进行统一操作的加工件也可逐件划线),样板划好后,经过核实,可转入冲床,进行冲孔及切角,所有冲切模具必须符合规定,冲切后应光滑,平整,无毛刺,冲孔排

5、列应整齐,无明显的排列不均.冲床不能完成的可用钻床进行,相同开孔的钢板,可以叠装,一齐钻.钻孔前应叠整齐.用夹具固定.使用钻床时,用力不需过大,防止钻头偏歪,影响质量。有毛刺时,应用大钻头划平,特殊开口可用气焊切割或手工开孔,切割边缘应尽量求其光滑。开关柜的面板,操作板及门等,在本道工序全部完成后,为保证平整度的要求,尚需在平板机上细平,对仍不能整平的部分应用手锤在平板上找平,平整度要求如下表。测量范围<500>500~1000≥1000不平度mm面板门<1.01.0~1.52侧板无明显凹凸平不平

6、3.3折弯平好的钢板,可按照图纸要求送折弯机折弯3.3.1根据图纸展开计算折弯尺寸分两种a)角弯曲如图3，折弯尺寸=A-△/2，△值由下表决定R料厚mm11．523456122．52．32．53．545．57910866．47．810．511．412．4b)意角弯曲，当以外形注尺寸图，Ψ>90度时，折弯尺寸略长于弯角90度的折弯尺寸；Ψ<90度时，折弯尺寸略小开弯角90度的折弯尺寸，要求据此规律试弯，对要求尺寸严格情况下，可用中性层展一计算，如图4。3.3.2对多弯角的零件要明确弯制顺序，各种不同

7、形状零件的弯制顺序如图5所示。图3图43.3.3根据计算出的折弯尺寸，调整档板尺寸，度弯、自检折弯尺寸，弯角达到要求后，成批生产，数量多的要首件送检。3.3.4折弯后达不到标准的不能交会下道工序，因钢板质量产生的一切问题，应及时与技术部门协商解决。3.3.5弯边后的技术要求3.3.5.1弯边零件在材料厚度符合公差范围内垂直度平面和弯边尺寸应符合表4、表5、表6规定公差。图5表4mm板料弯边标称尺寸公差弯边平面度垂直度相邻二边工件图AB10~30A0.50~-0.510.5图6至图1030~150A

8、0.50~-0.510.5150~500A0.50~-0.511500~1000A1.00~-1211000~1500A1.50~-1211500~2500A2.00~-121表5mm板料弯边标称尺寸公差弯后平面度垂直度相邻二边工件图AB10~30A0.50.5~010.5图11至图1430~150A0.50.5~010.5150~500A0.50.5~011500~1000A1.01.0~0211000~1500A1.51.5~0211500~2500A2.02.0~0213.3