自行车脚蹬内板级进模设计【文献综述】

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1、毕业论文文献综述机械设计制造及其自动化自行车脚蹬内板级进模设计一、研究现状和发展趋势模具是工业产品生产用的重要工艺装备，是国民经济各部门发展的重要基础之一。现代产品生产中，模具由于其加工效率高、互换性好、节省原材料，所以得到了广泛应用。随着机械工业、电子工业、航空工业、仪器仪表工业和日常用品工业的发展，模具成形之间的需求越来越多，质量要求也越来越高，这就要求模具的开发、设计和制造水平也必然越来越高。因此模具技术已成为衡量一个国家产品制造水平的重要标志之一。美国工业界认为“模具工业是美国工业的基石”，日本把模具誉为“进入富裕社会的原动力”。然而,与国际先进水平相比,我国冲压模

2、具产品的质量和生产工艺水平,总体上比国际先进水平低许多,而模具生产周期却要比国际先进水平长许多。产品质量水平低主要表现在精度、表面粗糙度、寿命及模具的复杂程度上;生产工艺水平低则主要表现在加工工艺、加工装备等方面。中国的模具行业的差距不仅表现在精度差距大、交货周期长等方面,模具寿命也只有国际先进水平的50%左右,大型、精密、技术含量高的轿车覆盖件冲压模具和精密冲裁模具,每年都需要花费大量资金进口。我国未来模具的发展方向只要有一下几方面：模具结构日趋大型、精密、复杂及寿命日益提高，在我国模具制造业小型企业占了绝大多数，这也导致了我国的我国模具不能向着大型、精密道路发展，我国模

3、具企业应该在政府的扶持下积极向大型靠近。对先进设备中国必须投入更多的资金去研究和开发，浙江黄岩的模具制造企业,2005年拥有数控设备3809台,数控化率达到了63%(1997年数控化率仅为13%);其中数控加工中心917台(1997年只有27台)。黄岩地区近几年陆续引进的设备几乎都是先进的设备,主要来自欧美和日本的专业、先进的设备制造商。模具制造的首要问题是模具材料,而模具材料是影响模具寿命的主要因素之一,模具的寿命将影响到企业的生产成本和价格竞争问题,因此,新型模具材料的研发和选用在模具生产中起着极其重要的作用，模具材料是模具工业的基础，开发优质模具材料刻不容缓，而我国中

4、高档材料主要依靠进口。技术方面要采用高新技术，就是在设计过程中充分把计算机技术运用到其中去，如CAD/CAE/CAM3一体化软件的运用，使模具在设计制造中向集成化、三维化、智能化和网络化方向发展，模具软件功能的集成化是指软件的功能模块比较齐全,同时各功能模块采用同一数据模型,以实现信息的综合管理与共享,从而支持模具设计、制造、装配、检验、测试及生产管理的全过程,达到实现最佳效益的目的，能方便的对模具可制造性评价和数控加工、成形过程模拟及信息的管理与共享,大大提高了模具设计制造的效率。在模具加工中采用电加工，数控加工，高速铣削等一系列先进制造工艺，高速铣削具有工件温升低、热变

5、形小、切削力小、加工平稳、加工质量好、加工效率高及可加工硬材等优点，加工设备的不断完善从而达到智能化的NC加工技术，一定会使我国的磨具更上一个台阶。随着我国经济稳步健康的发展，汽车、电子、家电、通信、建筑等行业产品更迭速度越来越快，各行各业对模具的需求量也变大，给模具制造业提供了巨大的发展空间，与此同时，工业产品技术的日新月异，对模具的要求也约来越高，现代工业对模具提出了更新和更高的技术要求,模具行业必须以高度集成化、智能化、柔性化和网络化与之应对。提高产品质量及生产效率,缩短设计及制造周期,降低生产成本,最大限度地提高模具制造业的应变能力,满足用户需求。对我国模具制造业而

6、言，机遇与挑战并存，把握机遇，趁势而上，是我国模具制造业发展最现实的选择。中国塑料模具行业和国外先进水平相比，主要存在以下问题。（1）发展不平衡，产品总体水平较低。虽然个别企业的产品已达到或接近国际先进水平，但总体来看，模具的精度、型腔表面的粗糙度、生产周期、寿命等指标与国外先进水平相比尚有较大差距。包括生产方式和企业管理在内的总体水平与国外工业发达国家相比尚有10年以上的差距。（2）工艺装备落后，组织协调能力差。虽然部分企业经过近几年的技术改造，工艺装备水平已经比较先进，有些三资企业的装备水平也并不落后于国外，但大部分企业的工艺装备仍比较落后。更主要的是，企业组织协调能力

7、差，难以整合或调动社会资源为我所用，从而就难以承接比较大的项目。（3）大多数企业开发能力弱，创新能力明显不足。一方面是技术人员比例低、水平不够高，另一方面是科研开发投入少；更重要的是观念落后，对创新和开发不够重视。模具企业不但要重视模具的开发，同时也要重视产品的创新。（4）供需矛盾短期难以缓解。近几年，国产塑料模具国内市场满足率一直不足74%，其中大型、精密、长寿命模具满足率更低，估计不足60%。同时，工业发达国家的模具正在加速向中国转移，国际采购越来越多，国际市场前景看好。市场需求旺盛，生产发展一时还难以跟上，供