自行车脚蹬内板冲孔落料复合模

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江阴职业技术学院模具综合技能训练（冷冲模部分）课题：自行车脚蹬内板冲孔落料复合模子课题:＿同课题学生姓名:＿＿＿专业模具设计与制造＿＿学生姓名班级09模具1班学号09020234指导教师沈杏林完成日期2011年9月22日 基于实体建模的数控仿真系统环境的开发摘要本文首先对数控加工动态仿真技术的定义、意义、研究重点、研究状况进行了介绍；并介绍了可用于开发数控仿真系统的实体造型平台——ACIS，包括ACIS的开发接口、数据结构、主要功能与特色以及在数控仿真系统开发中的应用；然后通过简要介绍数控加工的一些相关知识，引出了数控仿真系统加工环境的定义与该模块的实现方法；最后讲述了帮助文件的制作以及该系统帮助文件的结构。  关键词：数控加工数控仿真加工环境帮助文件       ThedevelopmentofEnvironmentforNCSimulationsystembasedonthesolidmodellingAbstractFirst,thedefinition,significance,researchemphasesandstatusofNCmachiningverificationtechnologyareintroducedinthispaper.Thentheplatform—ACISforthedevelopmentofverificationsystem,includingitsdevelopmentinterface,datastructure,mainfunctions,featuresandtheapplicationinthesystemisintroduced.And,weindicateinbriefthecorrelativeknowledgeofNCmachiningandthendiscussthedefinitionofthemachiningenvironmentofNCmachiningverificationsystemaswellasthewaythatthemodulehasbeendeveloped.Finally,wedescribehowtomakeHelpFilesandthestructureoftheHelpFilesinthesystem. KeyWords:NCmachining;NCverification;Machiningenvironment;HelpFiles 目录摘要…………………………………………………………………………………IABSTRACT………………………………………………………………………II第一章引言………………………………………………………………………11.1网站导航技术的国内外研究现状…………………………………………21.1.1JavaScript、CSS和HTC……………………………………………21.1.2ASP.NET………………………………………………………………31.1.3XML……………………………………………………………………61.2研究网站导航技术的目的和意义…………………………………………71.3课题来源……………………………………………………………………81.4研究思路和技术方法………………………………………………………8第二章网站导航概述……………………………………………………………92.1网站导航技术的概念………………………………………………………92.2如何设计好Web站点的导航………………………………………………92.2.1Web站点导航的分类………………………………………………102.2.2网站导航的表现形式………………………………………………122.3使用所见既所得工具创建网站导航………………………………………142.4网站导航设计的一般原则…………………………………………………17……结语………………………………………………………………………………104参考文献…………………………………………………………………………106致谢…………………………………………………………………………… 自行车脚蹬内板工件名称：自行车脚蹬内板生产批量：大批量材料：Q235-F，厚1.5mm零件图如下图所示：A零件图零件的展开图B展开图 1.冲裁件工艺性由图示可见该自行车脚蹬内板形状简单，结构对称,该图除弯曲后3.5-0.07+0.07,φ22.5+0.027+0.20有公差要求外，其余尺寸为自有公差，可按IT14级确定工件尺寸的公差，通过一般冲压均能其尺寸精度要求，所以符合冲压生产。2.确定冲压工艺方案及模具结构形式该零件包括落料、冲孔、弯曲三个基本尺寸，具体方案可有如下几个①先落料，后冲孔，再弯曲，采用单工序模生产②落料冲孔复合冲压，采用复合模生产，再弯曲③冲孔落料连续冲压，采用级进模生产，再弯曲。④冲孔落料弯曲连续冲压采用级进模生产⑤落料冲孔复合冲压，再弯曲，采用复合模生产。结合本零件的特点，经过对模具的分析可以得出，采用方案②生产。3.模具设计计算（1）排样及材料的利用率①排样的确定计算条料的宽度及步距查相关资料确定搭边值：工件间a1=2.0；侧面a=2.5该复合模的步距为34.08mm 查相关资料知条料宽度公差△=0.6B=（D+2a）0-△=(68.08+2*2.5)0-0.6=73.080-0.6mm画出排样图，如图：②材料的利用率η=A0/A=（1）工艺计算（以方案②落料冲孔复合模为例）①冲孔凸模、落料凹模、凸凹模工作部分尺寸a凸凹模间隙及制造公差查冷冲压工艺及模具设计表2.2得凸凹模间隙Zmin=0.132mm,Zmax=0.240mm.凸凹模制造公差，（教材P33表2.4）得:对于冲孔尺寸Φ19：δ凸=-,0.020mmδ凹=+0.025mm.对于落料尺寸R7：δ凸=δ凹=0.020mmR15:δ凸=-,0.020mmδ凹=+0.025mm.由于凸凹模均满足|δ凸|+|δ凹|<=Zmax--Zmin 的要求，故可采用凸凹模分开加工。确定凸模、凹模，凸凹模的工作部分尺寸因零件的尺寸均为未注尺寸公差，故按IT14级计算凸模d19△=0.52mm查教材表2.5得摩擦系数0.5d凸19=（d+x.△）0-δ凸=（19+0.5*0.52）0-0.020=19.260-0.020mmd凸凹19=（d+△x+Zmin）0+δ凹=（19+0.52*0.5+0.132）0+.020=19.3920+0.020mm凹模R15D30△=0.52mmR7→D14:△=0.43mm尺寸54.08：△=0.74mmD凹30=（D-x△)0+δ凹=（30-0.5*0.52）0+0.025=29.740+0.025mmD凸凹30=（D-x△-Zmin）=(29.74-0.5*0.52-0.132)+0.025=29.3480+0.025mmD凹14=（D-x△）0+δ凹=（14-0.5*0.43）0+0。025=13.7850+0.025mmR凹7=0.5d凹20=6.8930+0.025mmD凸凹14=（D-x△-Zmin）0+δ凹=13.4380+0.025mmC凹54.08={C±(△/8)}={54.08±(0.74/8)}=54.08±0.09mmC凸凹54.08=C凹54.08=54.08±0.09mm②冲压工艺力及机床吨位的选择冲孔力F1=1.3Ltπ=1.3*59.66*1*350=27145.3N落料力F2=1.3Ltπ=1.3*161.34*1*350=73409.7N (查教材P34表2.8)推件力Ft=nKTF1=4*0.055*27145.3=5972N卸料力Fx=KXF2=0.05*73409.7=3671N顶件力FD=KDF2=0.06*73409.7=4405N总冲裁力F=F1+F2+Ft+Fx+FD=114.603KN从满足冲压工艺力的要求看，可选用160KN开式压力机⑷主要模具零件结构尺寸a冲孔凸模L=H1+H2+H3+HH1━固定板厚度（mm）H2━卸料板厚度(mm)H3━导料板厚度(mm)H4━附加长度(mm)，包括凸模进入凹模的深度（0.5～1mm）、总修模量（6～12mm）、及模具闭合状态下卸料板到凸模固定板之间的安全距离L1=15～20mmL凸=20+12+8+25=55mmb凸凹模h=h固+h橡胶压缩后+h卸+（t+1）=20+(12～20)+(10～12)+2=44～54取45mmc凸模垫板，取h垫=10mmd落料凹模刃口外形尺寸为：32.08*54.08，单边留40～50mm的尺寸 故凹模的外形尺寸为：120*160高度一般选20～25，初定h凸=25mm⑸模具标准零件（上下模座、导柱导套）取后侧导柱模架，有效尺寸为凹模长度尺寸；选L*B=200*125上模座：200*125*40上模座：200*125*50⑹模具闭合高度H合=h上模座+h垫+h凸+h凸凹+h下模座=40+10+55+45+50-1=199mm⑺压力中心由于该零件对称，所以压力中心孔φ19的中心⑻主要零件材料冲孔凸模、凸凹模、落料凹模为了提高淬透性，采用Cr12或Cr12MoV⑼绘制模具总装图