《金叶家园小区工程施工组织设计》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。
总 目 录 第一节 工程概况 第二节 施工布署 第三节 施工进度计划第四节 施工现场平面布置第五节 施工机具、劳动力计划第六节 一般分部分项工程施工方案与技术措施一、抄测定位与施工放线二、土方工程三、桩基工程四、地下室工程五、砌筑工程六、钢筋工程七、砼工程 八、内外墙抹灰九、外墙保温工程十、楼地面工程十一、内墙涂料工程十二、门窗工程十三、屋面工程十四、脚手架工程第七节 本工程应用的新材料、新技术施工方法第八节 确保工程质量的技术组织措施第九节 确保工期的技术组织措施第十节 确保安全生产的技术组织措施第十一节 确保文明施工的技术组织措施第十二节 环境保护措施第十三节 降低工程成本措施第十四节 质量通病防治措施 第十五节 成品保护措施第十六节 季节性施工措施第十七节 土建与相关专业相互配合措施第二十节创建安全质量标准化工地措施方案第二十一节 附表一、拟投入的主要施工设备表二、劳动力计划表三、施工进度计划表四、施工总平面图五、临时用地表 施工组织设计 第一节 工程概况一、工程简介工程名称：金叶家园建设地点：双鸭山市尖山区双福路以东杜勒里北建设单位： 双鸭山北方新盟房地产开发有限公司设计单位：黑龙江建工建筑设计研究院有限公司开、竣工日期：2012年12月10日－2013年12月31日。 （一）建筑设计概况建筑面积：1#楼：12367.43m2（住宅），2#楼：13183.61m2（住宅），地下车库：6677.68m2，商服：733.58m2，会所：461.74m2。建筑层数：地下一层，地上十七层。主要通道：竖向通道采用现浇砼楼梯和电梯。门窗类型：采用塑钢三玻窗；入户门为可视对讲门并配置闭门器；分户门均为钢质甲级防火防盗保温门。屋面工程：屋面防水等级为Ⅱ级，二道防水设防，保温层为100厚挤塑板，灰蓝色瓦屋面，钢屋架，有组织排水。（二）结构设计概况结构形式：框剪结构基础形式：人工挖孔灌注桩基础。填充墙体：300厚陶粒混凝土空心砌块，M5混合砂浆砌筑，外墙贴100厚岩棉板。（三）安装工程：给排水及采暖通风工程、电气工程、消防工程等。 二、本地区地质情况与气候特点（一）区域地形地貌该区位于完达山北麓，属于低缓丘陵地貌，地形地貌较简单。双鸭山属大陆性气候，冬期寒冷且时间较长，夏季炎热且时间短，秋季多雨，本地区最低气温-38℃，最高气温可达36℃，土壤冻结期为11月至次年4月，最大冻深2m，本地区风向，夏季多东南风，冬季多西北风，雨期在6月15日至9月15日。基本建设可施工季节在4-10月份。而本工程为跨年工程，为保证工程质量施工前须编制详尽的、风期、雨期、及越冬维护措施，来确保工程质量。三、本工程施工重点分析根据对本工程情况的分析，施工中我公司将注重以下几个方面：1、强化组织管理：本工程属高层单体建筑，建筑面积大，工期紧，任务重。如何做好施工所需的人工、材料、设备、周转工具等各种资源的组织与协调，做到既满足需要又不闲置浪费，人尽其才、物尽其用，满足工期和质量的要求是本施工组织设计的关键所在，也是工程经济效益和社会效益情况的决定性因素。2、积极推广“四新” ：本工程单体建筑面积大、高度高，由黑龙江建工建筑设计研究院有限公司精心设计，在设计中采用了许多新材料、新技术、新工艺。为保证工期和质量水平，我公司拟将一些新型工艺和技术应用到本工程中。发挥我公司在人才、技术上的优势，积极推广“四新”工作，运用我们的丰富的施工经验和扎实的理论基础，在应用“四新”的同时，预见性地采取必要的措施，解决“四新”应用过程中由于自然条件的差异可能出现的质量缺陷和隐患，让业主住上“舒心房、放心房”，是本施工组织设计在技术措施的制定中重点考虑的内容。3、杜绝质量通病：众所周知，一直以来，由于地域条件的原因，东北地区特别是我省在公共建筑方面存在着诸多的质量通病，由于这些通病与百姓的工作生活休戚相关，一直以来，我公司都把质量通病的预防与治理放在技术管理工作的首位。4、注重季节性施工：我市地处北纬460，四季气候差异较大，而建筑施工属露天作业，受气候影响直接。为此注重季节性施工措施的制定与贯彻，是保证工程质量的重要步骤。按照进度计划，主体框架、维护墙体砌筑工程、外墙抹灰等工作将赶在雨期施工，为确保工程质量、保证工期，施工前应根据实地情况认真编制冬、雨期施工措施，以保证施工顺利进行。5、地下防水：该工程地处山坡，虽然地下室位于地下水位以上，但是由于可能存在着暴雨后：“空山水” 的侵袭，地下室设计了防水砼和防水卷材两道复合防水。地下防水施工必须作为特殊工序， 制定严密的施工措施并做到全过程的监控，确保防水施工质量。6、模板工程的设计与质量控制：框架工程，砼的质量是关键中的关键。而砼构件的实物质量（表面观感、垂直平整、截面尺寸、轴线位置、设计标高等）的关键决定因素在于模板工程。为此，我公司在本工程中将大力投入，改进模板工程的材料与工艺，确保砼构件的实物质量。7、现浇楼板质量控制：现浇楼板的平整度控制直接决定了楼面标高的控制和找平层的厚度，在本工程中我公司拟采用清水砼技术和现浇楼板一次成型技术，大幅度提高砼施工质量，减少抹灰厚度，增加室内净空间，消除天棚抹灰脱落、水泥地面开裂、空鼓等质量隐患。8、强化成品、半成品保护工作：成品、半成品的保护工作对于保证工程质量和提高经济效益都有着直接的意义。为此，我公司针对工程中的关键工序和特殊工序制定了具体有效的保护措施。9、做好各专业工种之间的协调管理工作：建筑施工是一个多工种多工序的有机组合，各工序的合理衔接、合理穿插，是工程施工工期、质量、文明施工、经济效益的综合体现。加强工种间协调，合理安排，尤为重要。四、本施工组织设计的编制依据 本工程施工组织设计的编制主要依据现行的国家、省市有关文件、标准、规范等。1、本工程施工招标文件及施工图纸及有关图集文件。2、工程测量规范（GB50026—2007）3、建筑地基基础施工质量验收规范（GB50202-2001）4、地下工程防水技术规范（GB50108-2008）5、混凝土结构工程施工质量验收规范（50204-2002）6、砌体结构施工质量验收规范（GB50203-2011）7、屋面工程质量验收规范（GB50207-2002）8、建筑地面工程施工质量验收规范（GB50209-2002）9、建筑装饰装修工程质量规范（GB50210-2001）10、组合钢模板技术规范（GB50214-2001）11、钢筋焊接及验收规程（JGJ18-96）12、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）13、高层建筑混凝土结构技术规程（JGJ3-2010）14、混凝土质量控制标准（GB50164-2011） 15、建筑工程冬期施工规程（JGJ/T104-2011）16、混凝土泵送施工技术规程（JGJ/T10-2011）17、建设施工高处作业安全技术规程（JGJ80-91）18、建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）19、施工现场临时用电安全技术规程（JGJ46-2005）20、建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范（GB-50242-2002）21、建筑电气安装工程施工质量验收规范（GB50303-2002）22、塑料门窗安装及验收规程（JGJ-103-96）23、土方工程施工及验收规范（GBJ201-83）24、城市建设档案著录规范（GB/T50323-2001）25、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）26、建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011） 第二节 施工部署 一、总体策划 该工程为高层框剪结构工程，为满足建设单位提出的工期要求和质量目标，将按下述布署进行统筹安排，统一指挥，有条不紊地进行暂设工程建设、施工队伍与施工机械进场等施工准备工作和正常施工。1、平面布置：严格按审批的现场平面布置图的位置进行平面布置和规划。避免因暂设不当影响场区道路畅通和物资、机具材料堆放。2、工期安排：以高层部分工期作为主控目标，多层部分工期作为调节工期，以框架为主线，后续工作及时穿插施工，并严格控制计划工期。3、本着既满足工期，又经济合理的原则，大型机械配备：垂直运输机械拟选用2台自升式塔吊，2台滚筒式搅拌机（砂浆搅拌）和3台挖掘机（土方施工和平整场地用）；另外钢筋加工机械新购进电渣压力焊机2台，钢筋滚压剥肋直螺纹连接用滚丝机两台，及切断机、弯曲机各2台。4、工程所用的构件、配件应及时提出计划。委托加工或采购。避免因购配件供应断档影响工期。5、项目部的补充与加强：根据本工程的施工任务情况。我公司在项目部人员基本配置基础上，增加了工长、技术员、质量员各一名，由项目经理和技术负责人领导，做到分工合作，目标一致。二、项目管理目标 （一）质量目标：达到合格标准。（二）工期目标：2012年12月10日至2013年12月31日，工期为386日历天。 （三）安全管理目标：重大伤亡事故为零，轻伤控制在0.1%，杜绝传染性疾病。（四）文明施工管理目标：创建“省级安全质量标准化样板工地”。控制噪声、粉尘、废水、垃圾，保证按要求达标排放。做到施工现场天蓝、树绿、水清、路畅。（五）安全防火管理目标：建立完善的项目防火组织机构，责任明确；严格按要求配置防火工具与设施，保证完好；确保消防通道畅通，随时维护。火灾事故为零。三、项目管理机构与成员职责 (一)项目部管理机构我公司将把本工程列为公司重点工程，公司选派优秀项目经理任本工程的项目经理。（二）项目管理人员岗位职责 1、项目经理（1）施工项目经理是对施工项目全面负责的管理者，是施工项目的管理中心，在整个施工活动中占有举足轻重的地位，同时也肩负着重大的职责。（2）认真贯彻国家和上级的有关方针、政策、法规及企业制定颁发的各项规章制度，自觉维护企业和职工的利益，确保公司下达的各项经济技术指标的全面完成。（3）对项目范围内的各单位工程和室外相关工程，组织内、外发包，并对发包工程的进度、质量、安全、成本和场容等进行监督管理、考核验收、全面负责。（4）组织编制工程项目施工组织设计，包括工程进度计划和技术方案，制定安全生产和保证质量措施，并组织实施。（5）科学组织和管理进入项目工地的人、财、物资源。协调分包单位之间的关系，做好人力、物力和机械设备的调节与供应，及时解决施工中出现的问题，保证履行与公司经理签订的承包合同，提高综合经济效益，圆满完成任务。（6）严格财经制度，加强财务、预算管理，推行多种形式的承包责任制，正确处理国家、企业、集体、个人四者之间的利益关系。2、项目工长 （1）参与编制并负责贯彻工程的施工组织设计、施工方案和各项保证措施和方法。（2）对工程施工过程和施工现场进行控制，保证安全生产，做好工程成品保护。合理安排工期，制定施工项目的阶段控制目标和年度控制目标，协调各工种的作业，使施工顺序合理，衔接恰当，均衡、有节奏的施工，实现计划工期，提前完成合同工期；科学组织施工，使现场容貌、料、具堆放与管理、消防保卫、环境保护及职工生活均符合规定要求。（3）熟悉并掌握全部施工图纸、施工规范、操作规程、质量验收和评定标准，并负责向施工班组进行质量交底。（4）及时组织隐蔽工程验收和分项工程的质量检查评定。（5）负责组织现场工程质量日检、旬检、月检工作，并主持施工班组及各工种之间的质量交接检查工作。（6）负责作好施工日记和组织整理各项交工验收资料。3、技术负责人（1）施工前负责熟悉和审查工程地质资料、施工图纸、做好图纸会审，按规定编制施工组织设计，施工方案和技术措施。（2）搞好施工放线，为按图施工提供依据。 （3）对工程用的原材料、半成品、成品、零配件进行进场质量检查验收。（4）审查设计变更，材料代换手续，对不符合要求或影响工程质量的应拒绝施工。（5）按时做好各项施工试（化）验工作，并做好记录。（6）参与工程质量检查和分部分项工程的验收，及时做好隐蔽工程记录。（7）严格执行技术复核制，发现问题及时纠正。（8）记好施工技术日志，为评定工程质量提供必要的资料，负责积累、整理和保管技术内业资料，保证内业资料的真实性、准确性。4、质量检查员（1）认真贯彻执行国家、省、市质量法规和规范、规程、标准及上级有关加强质量管理方面的规定和要求。（2）对下道工序所掩盖的隐蔽工程，必须及时会同建设单位驻现场代表检查验收，并做好记录。（3）督促和指导施工班组做好质量日检工作，随时查验施工班组各项质量检查记录和质量分析会记录。 （4）及时提供施工班组当月的分项工程质量评定结果，做为发放施工班组工资的依据。（5）建立各施工班组工程质量检查档案，做为竣工验收依据。（6）及时反映施工现场发生的质量问题，对重大质量问题应直接向有关部门报告，对违反操作规程、偷工减料、粗制滥造，质量低劣的施工行为有权制止和责令停工。5、安全员（1）认真贯彻执行党和国家有关安全生产方面的政策、法律、法规和企业规章制度；（2）建立并保持《现场安全施工管理程序》，负责安全设施、安全生产的检查、鉴定和劳动环境的监督管理；（3）监督、指导工作人员工作，掌握安全生产情况，对不安全因素及时提出改进意见和措施；（4）对在生产过程中发生的与生产有关的伤亡事故（包括急性中毒和职业病）要本着“三不放过”的原则，严格执行伤亡事故的报告规程，及时调查上报；（5）负责工伤事故统计、报告和调查处理；（6）对上级有关部门下发的指令和文件及时汇报和传达； （7）按质量标准建立、健全各种档案：1）工伤记录档案2）特种作业人员档案3）安全会议记录档案6、保管员（1）建立、健全料、具保管账目，认真填写进场验收记录，按顺序记载正确。做到收、耗不跨月，按实际出库、有月结和累计。（2）报表、票据手续齐全，上报及时，资料保存完整。（3）按预算和结算认真执行限额领料，并认真做好节、超分析，逐月做好统计工作。（4）贯彻执行周转材料租赁办法和小型工具包干办法，做到不超指标，不超耗，逐月核算有报表。（5）认真检查，保存进场材料的试、化验单及产品合格证，认真验收。（6）协助项目经理及各部门制定物资需要计划和规划现场平面布置，平整场地，疏通运输道路。 （7）进场料具认真按单据检质、检斤、检尺、检量，并认真做好材料的标识工作。（8）现场及仓库的材料的保管要做到整齐、有序，按规定进行保管，不漏、不潮，上盖、下垫、有标识做到帐、卡、物一致。（9）遵纪守法，严格执行料具管理标准。7、核算员（1）负责编制单位工程施工图预算及工料分析。（2）负责按月施工计划编制单位工程月结算，有工料分析。（3）按本办法的规定负责工程核算资料的整理汇总，编制工程核算报表。（4）负责整理月经济活动分析资料，如实编写直接工程费盈亏分析说明。（5）负责编制年度结算和竣工结算。（6）负责工程结算报表的上报。项目班子进场后，坚持各有分工、各负其责，在施工方案措施面前及任务安排和责任落实上，任何接受人或执行人必须无条件严格的执行；加强内部管理，在工程质量上要加强结构工程、装修工程和机电工程的管理，在工程施工中严格执行样板制；强调创“精品” ，只有通过创“精品”才能保证整个工程成为精品，任何人必须以此作为自己的行为准则，严格控制每一工序、每一过程和每一环节；严格执行“会诊制度”和“奖罚制度”，在工程实施过程中，要做到“凡事有章可循、凡事有人监督、凡事有据可查”，对每一重要分部分项工程都要编制管理流程，严格执行“会诊制度”与“奖罚制度”相结合的方式，彻底解决施工常出现的问题。 第三节 施工进度计划 一、施工进度目标分解为保证工程如期顺利完成，我公司运用了先进的网络计划技术，并运用了MORROW，PROJECT等先进的计算机软件，经过周密的计算和调整，确保按期完成施工任务。二、施工进度计划图表（见附图） 第四节 施工现场平面布置 一、施工现场平面布置的原则 1、施工机械：1）垂直、水平运输机械：满足施工现场各个单位工程材料、设备、工具垂直水平运输的需要，尽量避免二次倒运；钢筋、砼、砂浆、模板、脚手杆等均采用塔吊运输。本工程垂直运输机械为两台自升式塔吊，现场以塔吊为单位划分成二个区。2）砂浆、砼搅拌机械：原则上每个区配一个搅拌棚。3）料场：为便于使用，各区料场单独设置。4）暂设：按部颁标准执行，为工作人员和工人班组创造良好的休息、生活环境。二、施工现场平面布置图 (见附图)三、暂设工程计划（见附表） 第五节 施工机具、主要材料、劳动力计划 一、主要施工设备机具计划 （一）选择依据1、工程实际情况 2、工程进度计划 3、施工现场平面布置图（二）土方工程施工机械：反铲挖土机3台。（三）水平、垂直运输设备整个施工阶段采用2台QTZ40型自升式塔吊，足以覆盖整个施工现场，并完全满足各个工程的垂直、水平运输需要。（详见施工现场平面布置图）（四）砼搅拌及砂浆搅拌砼采用商品砼。砂浆采用现场搅拌。为方便搅拌与运输，在每个区设单独的料场与搅拌设备，每个搅拌棚内设2台JZ500搅拌机。2、现场配备其它施工机械见施工机具一览表（见附表）。二、劳动力进场计划 根据排定的施工进度计划和估算的任务量，本着满足施工要求的前提下注重经济性，根据我公司劳资部门多年测定的劳动定额，经周密计算确定劳动力需用计划如下表。因1#、2#两栋楼的工程量相仿，为表达清楚，表中数字为一个单位工程的人数，实际进场数应为表中数字的两倍。 第六节 分部分项工程施工方案与技术措施 一、抄测定位与施工放线（一）测量器具根据本工程实际特点，为高层建筑，占地面积大，长向尺寸较长，所以拟采用二台电子经纬仪、二台水平仪进行测量放线工作，所用仪器必须经检验合格后方可使用，保证测量的精确度。施工测量器具见《测量器具选用表》。如下：测量器具选用表名 称型 号数 量精 度用 途电子经纬仪DTG-J22<2″角度测量水准仪DS32<3mm/km水准测量塔尺5M2 水准测量50米钢卷尺 4 长度测量5米盒尺 10 长度测量线锤1KG 4 垂直度测量 线锤2KG4 垂直度测量弹簧秤20KG2 钢尺拉力测量 （二）定位放线：1、根据建筑物平面位置特征，采用“直角坐标法”结合排尺法确定本建筑物位置和轴线。定位后应请建设单位、施工监理单位和规划部门验线后，方可进行下道工序。2、在一层地面上四个角距轴线各1M处设控制点，上面层层在该位置留洞；用线坠配合电子经纬仪向上传递轴线。电梯井的坑底弹十字控制线，并将控制线返到井壁上，钉钢钉，作为基准点，用电子经纬仪向上传递轴线。当施工至第九层时，将电梯井和建筑物的控制轴线用经纬仪传递上去，经反复校核后留基准点，作为十层以上施工时的基准，以方便操作。3、标高的检测与传递：在基础施工前，在两栋建筑物附近选一处施工中不易破坏的位置设置高程基准点，挖深2m、直径1m的基坑，然后浇筑C20砼，砼内预埋Φ25钢筋，露出3cm，端部磨成圆形，中心用钢冲子打点，并将该点的高程值刻在砼上表面。4、沉降观测点的留设：沉降观测点在建筑物的四角集中间部位的柱子上留设，采用长150mm，R＝15mm铜柱预埋,露出50mm。按规范要求按时观测并记录。 二、土方工程本工程住宅基础为人工挖孔混凝土灌注桩，其它基础为独立基础。住宅工程基础土方采用反铲挖掘机大开口挖土，挖至-5.6m标高，然后住宅楼采用人工挖孔。土方运输与回填：1）土方全部外运，运距约10公里以外。2）回填土：回填土采用翻斗车运土，分层机械夯实。分层厚度250mm，夯实采用蛙式打夯机，压实系数大于0.95。三、桩基工程（一）、概况：本工程住宅基础采用人工挖孔灌注桩基础，桩端持力层为地质报告中3层，即强风化花岗岩层，桩头应全截面进入持力层＞450mm。（二）工艺流程桩孔测量定位→人工挖孔（或抽水）→成孔、验孔→钢筋笼制作、安装→灌注砼→养护→挖承台及承台梁基槽→凿截桩头→承台及承台梁绑筋支模→浇冠梁砼并养护。（三）施工方法 1、成孔：采用人工挖孔至设计标高深度。2、钢筋制、安（1）切断调直弯制：切断机断料，调直机调直，φ10以下采用人工弯制，φ10以上采用弯曲机弯制。（2）接长：Ф18以下采用电弧焊接长，Ф18以上采用剥肋滚压直螺纹连接。（3）成形：桩主筋及架立筋与加劲箍筋采用焊接成形，螺旋箍筋绑扎。3、模板模板采用复合模板和钢模。4、砼（1）C30商品砼。（2）运输：混凝土输送泵。（3）振捣：软轴插入式振捣器振捣。（4）养护：覆盖草袋子并浇水养护。（四）技术质量措施： 1、成孔（1）桩位放线：桩位放线完成后，技术负责人与质量员共同验线并确定桩位。桩位中心点用4分钢管砸孔200深并灌入白灰，防止桩位被覆盖后找不到。（2）人工挖孔：1）钻机遇坚硬土层不能钻进时，改用人工挖桩孔，施工工具为尖镐和铁锹。2）挖孔人员须雇佣有丰富挖桩孔经验的工人。3）挖孔时，应随挖随用线坠检测桩孔的垂直度和直径，防止偏移、倾斜。4）遇有风化岩层时，采用风镐掘进。5）当挖至设计深度后，质检员会同监理、勘察、设计对孔径和孔深进行验收，验收合格后方可进行下道工序施工，并做好记录。2、钢筋工程 （1）主筋采用剥肋滚压直螺纹连接。连接套管及滚丝工艺应符合《钢筋机械连接技术规程》的规定，并于施工前按照要求抽样进行检验。滚丝机的剥肋刀、滚丝轮的间隙应随时进行检查，当发现滚出的螺纹与套管不匹配（过紧或过松）应及时调整。确保接头质量。在套管安装时，必须采用大号管钳子拧牢，每边螺扣外露不得超过一扣半。（2）为保证钢筋笼的保护层厚度，在主筋外侧加焊U形钢筋，成三角形布置。（3）钢筋笼焊接强度应保证起吊要求。吊装采用挖掘机铲斗进行，用φ20钢丝绳挂牢，起吊速度应缓慢均匀，完全竖起并脱离地面后再移动挖掘机。对准桩孔后缓慢下放。（4）下钢筋笼前，将桩孔口周围的土方清理干净，并放好护板护筒，防止杂物掉进孔内。3、桩砼施工（1）采用插入式振捣器振捣，每半米振捣一次，每次振捣都要插入下层半棒，防止漏振。4、挖承台及基础梁基槽：采用人工挖槽，人工修边。5、凿截桩头凿截桩头前，先确定位置并弹线，采用手锤和錾子剔凿，要求上表面平整、坚实，不得随意扭弯钢筋。（五）质量检查1、必须每段检查，发现偏差，随时纠正，保证位置准确。 2、挖孔至设计持力层后，施工单位应进行自检评定，工程桩终孔检查内容包括桩孔中心线位移偏差、桩径偏差、终孔深度、孔底沉渣以及桩底持力层等情况，各项偏差应在设计及规范允许范围内。报监理、勘察、设计院及业主等部门核验并办理隐蔽验收签证手续。3、当设计持力层经过相关部门核验后方可进行扩大头的施工，扩大头施工好后施工单位应进行自检评定，报监理、勘察、设计院及业主等部门核验办理隐蔽验收签证手续。4、桩位、垂直度、直径校核：基桩轴线的控制点和水准点应设在不受施工影响的地方。开工前，经复核后应妥善保护，施工中应经常复测。成孔后，由现场技术人员在护壁周围用竹片定出桩位中心线，桩位轴线用正交的十字线控制，作为往下施工对中和桩位垂直度偏差控制的依据，直径检查用尺杆找圆周的办法进行。（六）、安全技术措施（一）施工安全技术措施1、成孔（1）人工挖孔前，先探明机械成孔范围内是否有夹砂层，若有且厚度超过1M，则在夹砂层位置下钢护筒，防止坍孔伤及孔内作业人员。 （2）桩孔下人前，必须先用风机向孔内送新风，并用蜡烛测试安全后方可下人作业。人员作业时，感觉氧气不足，必须随时送风，防止缺氧窒息。（3）每孔由两人轮流作业，一人在孔内掘进时，另一人在孔上提土并看护。孔口人员不得随意离开，有情况时及时取得联系并及时处理。（4）工长不得强迫工人在疲劳或有险情时下孔作业。（5）人员、土方的垂直运输工具设备包括辘轳、吊绳、吊篮以及所有的索具必须经过严格检查和地面测试确认无误后方可投入使用。（6）孔口周围的杂物应清理干净并设围挡，将辘轳架稳，缝隙处用25mm木板盖严，防止工具、杂物掉入孔内伤人，（7）孔口周围堆成土台，土台外挖排水沟，防止雨水倒灌。雨天停止施工并将孔口盖严。（8）辘轳向上运土应缓慢匀速，防止刮落孔壁土方。（9）在个别有渗水易片帮的区段以下根据实际情况下钢筋护筒，并用木板在周围插挡严密，防止片帮坍孔。钢筋护筒的内径不得小于800mm。 （10）孔下作业必须有足够的光照。2、土方工程安全技术措施挖方时，随时观察土体情况，若发现不明物或地道、枯井，应停车检查，并上报有关部门，认定并处理。四、地下室工程地下室工程概述在完成基坑围护后，本工程的重难点之一就是一层地下室工程，因此必须合理组织好。由于基坑面积较大，同时为避免不均匀沉降造成结构裂缝，设计图纸上有一条伸缩缝，整个地下室工程将以此为界分二个施工段进行。 施工程序鉴于本次地下工程部分面积大，要求高，施工安排必须突出一个“抢”字，即尽可能地把地下工程工期缩短，同时该投入的人力、物力事先统筹安排，保证到位。施工将按划分的施工段，分二大块，即分二个施工段进行，本工程混凝土按大体积砼要求进行。施工顺序如下：表层土开挖→井点降水→挖土、土钉围护→承台及基础梁挖土（人工）→桩顶处理→承台砖胎模→地梁砼胎模、垫层→弹线→ 承台、底板扎筋→支模→浇砼→养护拆模→墙板扎筋、支模→墙板砼→顶板扎筋、支模→顶板砼→墙板防水涂料→回填土工程整个基础及地下室工程将分阶段实施，施工质量根据各阶段的不同特点控制。具体分为：1、基础承台、基础梁及地下室底板施工；2、地下室墙板施工（包括内部剪力墙）；3、地下室顶板施工；4、防水处理及回填土工程承台、基础梁及地下室底板施工此部分结构是整个地下室工程的最关键部位，施工难度最大。尽可能在最短的时间内完成，具体在土方工程完成后马上进行砖胎模的砌筑及垫层的浇捣，其施工流程为：砖、砼胎模及垫层→桩头处理→钢筋绑扎→底板支模→砼浇捣。①、胎模工程根据实际情况及设计要求，下翻结构承台支模采用砖胎模，水泥砂浆砌筑；地梁则采用素砼胎模，砼胎模制作应支木模浇捣。胎模工程要紧紧跟在挖土工程后面，砌筑应快而及时，砖胎模水泥砂浆可掺入速凝剂，以增加砖胎模的抗坍塌能力。底板支模采用砖胎模跟组合木模相结合的方式。②、钢筋工程 基础及地下室底板由于连在一起，钢筋工程交错复杂，且工程量很大，因此必须配备足够的劳力，全力赶工。根据设计图纸要求，Φ16以上钢筋采用对焊连接，Φ25以上采用直螺纹套筒连接。并在场外车间加工制作，各种规格钢筋应分别堆放整齐，妥当保管，防止污染和锈蚀，钢筋使用前应分别进行抗拉、焊接试验，合格后方可使用。加工车间应配套丝机、对焊机、切断机、弯曲机、调直机，电焊机，加工制作成成品或半成品后运至各部位安装。钢筋须在挖土期间在钢筋车间制作完毕，钢筋绑扎应按规范进行，基础梁上层钢筋在支座处搭接，下层钢筋在弯矩最小处离支座1/3处搭接，中间用对焊连接一步到位，插筋由于较多，应采取支撑方案，支撑用钢管设斜撑及横杆与钢筋绑扎固定，下部与钢筋电焊固定，确保柱、墙板筋位置正确。底板钢筋规格比较统一，施工按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋。根据底板受力情况，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面。一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移。 摆放底板混凝土保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，间距根据要求设置。基础底板绑完下层钢筋后，摆入钢筋马凳或钢筋支架，在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。底板钢筋的绑扎接头位置应符合施工规范要求，钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢。如采用焊接接头，除应按焊接规程规定抽取试样外，接头位置也应符合施工规范的规定。由于基础底板及基础梁受力的特殊性，上下层钢筋断筋位置应符合设计要求。根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要符合设计要求，甩出长度不宜过长，其上端应采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。②、商品砼浇捣砼采用商品砼，为加快施工进度，运输全部采用泵送，由砼泵车通过自带的布料杆及泵管送至结构部位。砼工程按大体积砼要求施工。每个施工段砼浇捣一次性进行，泵送砼按30立方米/小时计，计划1辆泵车连续浇捣。 浇捣时，砼工要及时跟上泵车速度，配备砼工40名，辅助工15名。由于一次性砼浇捣量较大，施工需昼夜连续作战，操作班子应做好打硬仗的准备，并配足两组。试块应及时制作，由专人负责，制作时应有甲方或监理单位的见证人参加，谨防弄虚作假。试块制作后应表明制作日期、编号、部位、标号，以防混淆。大体积砼的施工要求：1、防温裂措施本工程因面积较大，按设计要求留设后浇带。确保大体积砼的质量，除了满足强度等级，抗渗要求及内外光等砼的常规要求外，关键在于严格控制砼在硬化过程中由于水化热而引起的内外温差，防止内外温差过大而导致砼裂缝的产生，为此采取如下措施： 1)合理确定配合比，使用掺合料TEA膨胀剂，缓凝剂，FDN-1减水剂，用矿渣水泥，中砂，碎石，在保证砼强度标号，抗渗性标号的同时，降低水泥耗用量，以减少水化热，具体配比应与商品砼供应厂家试配确定。 2)改进砼振捣工艺，对浇筑后的砼，在振捣界限以前给于二次振捣，二次收光,排除砼因泌水在粗骨料水平钢筋下部产生的水分和空隙，提高砼与钢筋的握裹力，防止因砼沉落而出现裂缝。 3)控制砼的入模温度，可在搅拌车上搭遮阳棚，在砼水平输送管上覆盖草包等隔热材料，并经常洒水冷却，采用一个坡度，薄层浇筑，循序推进，一次到顶的浇筑方法来缩小砼的暴露面，以及加大浇筑强度缩短浇筑时间等措施，防砼被晒热。 4)做好砼的保温，保湿养护，用1层塑料布2层草袋保温蓄水，以减少砼表面的温度梯度，延长散热时间，充分发挥砼的潜力和材料的松驰特性，使砼的平均总温差所产生的拉应力小于砼抗拉强度，防止产生表面裂缝，刚浇的砼，水化速度快，适当的潮湿条件可防止干缩，有利水化的继续进行从而再提高抗拉强度，以防止干裂或温裂。 2、砼的浇筑方法：用2-3台浇灌车分段定点，按一个坡度，薄层浇筑，循序推进，顺序见前面。 3、砼的运输和泵送：商品砼拟由砼搅拌车运送到现场，由砼泵车泵送入模浇筑，按照选定的上述浇筑强度，拟选泵车2台。 4、砼的振捣：根据砼泵送时自然形成一个坡度的实际情况，在每个浇筑带的前后布置两道振动器。第一道布置在砼卸料点，主要解决上部砼的捣实。由于底皮钢筋间距较密，第二道布置在砼的坡角，确保下部砼的密实。随着砼浇筑工作的向前推进，振捣器也相应跟上，以确保整个高度砼的质量。如图： 5、砼的泌水处理：大流动性砼在浇筑，振捣过程中，上涌的泌水和浮浆随砼坡面下流到坑底。再顺两侧模板底缝流坑外，少量来不及排除的泌水随着砼浇筑向前推进被赶至基坑顶端，由顶端模板下部的预留孔洞排至坑外。当砼大坡面的坡脚接近顶端模板时，改变砼浇筑方向，即从顶端往回浇筑，与原浇斜坡相交成一个集水坑，另外有意识地加强两侧模板处的砼浇筑强度，这样集水坑逐步在中间缩小成水潭，用软轴泵及时排除。采用这种方法排除最后阶段的所有泌水。如图： 6、砼的表面处理：大体积砼表面水泥浆较厚，在砼浇筑结束后要认真处理。经4-5h左右，初步按标高用长刮尺括平，在初凝前（因砼内掺加木钙粉，初凝时间延长到6－8h）用铁滚碾压数遍，再用木蟹打磨压实，以闭合收水裂缝，约12～14h后覆盖一层塑料布两层草包充分浇水润湿养护。强化施工组织与管理方面的方案，主要有：a 严密施工组织，责任落实到人。现场成立临时指挥组，由项目经理，挂帅指挥，昼夜轮流值班，坚持到砼浇灌结束，指挥组下设调度、技术质量，材料机具，后勤服务对外协调等小组，分工明确，责任落实到人，使全体参与人员做到心中有数，工作有条不紊；b 做好外单位协调工作，取得支持和谅解，砼浇捣方案确定后应分别召开交通、市容、环卫、商品砼供应等单位的协调会议，让他们了解工程进展，以取得支持；c 搅拌车进场用对讲机联系和协调。 7、 泵送工艺： 泵送是连续作业的一道工序，如准备工作不充分，造成中途中断等事故，必将影响工程的施工质量。为确保浇捣的质量，必须做到准备充分，严格按要求执行。1)泵送混凝土前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与混凝土配比相同的水泥砂浆(或1:2水泥砂浆)，润滑管道后即可开始泵送混凝土。 2)开始泵送时，泵送速度易放慢，油压变化应在允许值范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。 3)泵送期间，料斗内的混凝土量应保持不低于在缸筒口上100mm，料斗口以150mm之间为宜，避免吸入效率低，容易吸入空气而造成塞管，太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。 4)混凝土泵应连续作业，当混凝土量供应不及时，需降低泵送速度。泵送暂时中断时，搅拌不应停止。当叶片被卡死时，需反转排除，再正转、反转一定时间，待正转顺利后方可继续泵送。 5)泵送中途若停歇时间超过20min，管道又较长时，应每隔5min开泵一次。泵送管道较短时，可采用每隔5min正反转2～3个行程，使管内混凝土蠕动，防止泌水离析。长时间停泵(超过45min)、气温高、混凝土坍落度小时可造成塞管，宜将混凝土从泵和输送管中清除。 6)泵送先远后近，在浇筑中逐渐拆管。 7)泵送管道的水平换算距离总和应小于设备的最大泵送距离。 泵送结束： 1) 泵送将结束时，应估算混凝土管道内和料斗内储存的混凝土量及浇捣现场所欠混凝土量，以便决定拌制混凝土量。 2) 泵送完毕清理管道时，采用空气压缩机推动清洗球。先安好专用清洗管，再启动空压机，渐进加压。清洗过程中，应随时敲击输送管，了解混凝土是否接近排空，当输送管内尚有10m左右混凝土时，应将压缩机缓慢减压，防止出现大喷爆和伤人。 3) 泵送完毕，应立即清洗混凝土泵、布料器和管道，管道拆除后按不同规格分类堆放。 质量标准： 1) 泵送的商品混凝土必须充分搅拌，时间要满足有关规定要求。 2) 混凝土的坍落度宜为8～18cm，各盘(槽)拌合物的坍落度应均匀。 3) 其它质量要求按有关规定执行。 施工要点： 1) 混凝土输送管道应顺直，管道接头应密实不漏浆。2) 凡管道经过的位置要平整，管道应用支架或木垫枋等垫固，不得直接与模板筋接触。若放在脚手架上，应采取加固措施。3) 对施工中途新接驳的输送管应选清除管内杂物，并用水或水泥砂浆润滑管壁。 4) 尽量减少布料器的转移次数，每次移位前应先清出管内混凝土拌合物。5) 用布料器浇注混凝土时，,要避免对侧面模板的直接冲射。 6) 使用预拌商品混凝土时，如发现坍落度损失过大(超过2cm)，经过现场试验员同意，可以向搅拌车内加入与混凝土水灰比相同的水泥浆，或与混凝土配比相同的水泥砂浆，经充分搅拌后才能卸入泵机内。严禁向储料斗或搅拌车内加水。 7) 泵送中途停歇时间一般不应大于60min，否则要予清管或添加自拌混凝土，以保证泵机连续工作。 8) 搅拌车卸料前，必须以搅拌速度搅拌一段时间方可卸入料斗。若发现初出的混凝土石子多，水泥浆少，应适当加备用砂浆拌匀方可泵送。 9) 最初泵出的砂浆应均匀分布到较大的工作面上，不能集中一处浇筑。 10) 泵送过程，要做好开泵记录、机械运行记录、压力表压力记录、塞管及处理记录、泵送混凝土量记录、清洗记录，检修时做检修记录，使用预拌混凝土时要做好坍落度抽查记录。 主要安全技术措施： 1)泵机要随时检查乳化剂冷却润滑水箱中的水量是否足够和干净，一般每工作8小时要更换一次。 2)当泵机运行声音变化、油压增大、管道振动是堵管的先兆，应该采取措施排除。3)经常检查泵机压呼是否正常，避免经常处于高压下工作。 4)泵机停歇后再启动时，要注意压力表压力是否正常，预防塞管。 5)混凝土泵输出的混凝土在浇捣面处不要堆积过量，以免引起过载。 6)拆除管道接头时，应先进行多次反抽，卸除管道内混凝土压力，以防混凝土喷出伤人。 7)清管时，管端应设置挡板或安全罩，严禁管端站立人员，以防喷射伤人。 8)表洗管道可用压力水洗或压缩空气洗，但两种形式不允许同时采用。在水洗时，可以中途转换为气洗，但气洗中途绝对禁止转换为水洗。严禁压缩空气清洗布料器。④、水平施工缝处理后浇带应按设计要求正确设置，钢筋不得断开，待主体结构结顶后45天后，用C45砼浇捣密实，地下室底板与墙板间施工缝设置在离底板以上500mm处，需设置“止水带”防水，止水带采用3×400通长钢板，支模时固定底板模板图，以上具体做法设计已有说明，不再赘述，详参设计施工图。地下室墙板及剪力墙施工①、钢筋工程工艺流程：整理预插搭接筋→绑立筋→绑横筋→绑拉筋、撑筋 将墙身处预留钢筋调直理顺，并将表面砂浆等杂物清理干净。先立2-4根竖筋，并划好横筋分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根横筋固定好注意，并在横筋上划好分档标志，然后绑其余竖筋，最后绑其余横筋。双排钢筋之间应绑扎拉筋，拉筋直径不小于ф6，间距不大于600mm，剪力墙底部加强部位的拉筋宜适当加密。为保持两排钢筋的相对距离，宜采用绑扎定位用的梯形支撑筋，间距1000-1200mm。②、模板工程墙板及剪力墙支模采用钢木组合模板，用九夹板作模板面板，中间用对拉螺栓固定，间距由上而下逐步加密。其支模如下图： ③、砼工程 墙板砼浇捣由于作业面狭窄，砼浇捣主要由泵车自带的布料器及泵管完成浇捣方向沿墙板布置方向退浇。要求同前。 五、砌筑工程 1、砌筑标准砖、空心砌块等砌筑工程的施工质量标准按《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002（以下简称《规范》GB50203-2002）执行。2、本工程砌体的施工质量控制等级按A级标准控制。3、《规范》GB50203-2002中所列强制性条文，现场项目经理、技术负责人、质检员、工长等施工管理人员能深刻理解、熟练掌握、坚决执行。并要在施工技术交底中对操作者交底并实施。4、砌筑砂浆的品种和强度等级应满足设计要求，其拌制材料尚应符合下述要求：1） 水泥：水泥进厂使用前，应分批对其强度、安定性进行复验。检验批应以同一生产厂家、同一编号为一批。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应复查试验，并按其结果使用。不同品牌的水泥不得混合使用。2） 配制水泥石灰砂浆时，不得采用脱水硬化的石灰膏。消石灰粉不得直接使用拌制砌筑砂浆。3） 砂浆用砂其含泥量应符合《规范》4.0.2条规定。4） 凡在砂浆中掺入有机塑化剂、早强剂、缓凝剂、防冻剂等，应经检验和试配符合要求后，方可使用。有机塑化剂应有砌体强度的型式检验报告。（强制条文）5、砂浆配合比应以重量比计算，配合比确定应在现场进行材料取样，试验室进行配制实验室配合比。6、砂浆强度检验：每一检验批以不超过250m3砌体的各种类型及强度等级的砌筑砂浆，每台搅拌机至少抽检一次。砂浆强度应以标准养护，龄期为28天的试块抗压试验结果为准。7、红砖、砌块的品种、规格、强度等级应符合设计要求，每一生产厂家的砖到现场后，空心砌块按规格每1万块为一验收批，烧结砖按15万块以内为一验收批，抽检数量为一组，试验合格后方可使用。8、砌筑砖砌体时，红砖应提前1-2天浇水湿润，使用时的含水率宜为10％-15％。控制方法是，敲开红砖，断面浸透15mm为宜。 9、砌筑前应先对基础（下一楼层）进行抄测，并做好记录；在外墙转角处等临时间断处设置皮数杆，皮数杆间距以10-15m为宜。10、砖墙砌筑形式以设计要求为准，否则宜优先采用一顺一顶组砌方法。240mm厚承重墙的每楼层的最上一皮，砖砌体的阶台水平面上，及挑出层应整砖丁砌。11、为保证墙面垂直平整满足《规范》要求，应优先安排有经验的高级工匠盘大角，起线头，并要做到“三皮砖一吊，五皮砖一靠”。一砖及以下宽的墙体砌筑时单面挂线，一砖以上宽度的墙体必须二面挂线砌筑。12、为确保水平灰缝砂浆饱满度达到85%以上，严格按“三一”砌砖法操作。13、临时间断处，应留斜槎；当不能留斜槎时，除转角处外，可以留成直槎，但必须留成凸槎。并沿槎高每500mm±50mm设一道φ6.5mm拉结钢筋，每115mm放一根（115厚墙体放两根），长度从留槎处算起，每边均不小于500mm，对抗震设防烈度6度、7度的地区，不应小于1000mm，且末端应有900弯钩。14、临时间断处补砌时，必须将接槎处表面清理干净，浇水湿润，填实砂浆，保持灰缝平直。 15、砖墙中留置施工洞口时，应在施工组织设计中确定，宽度不大于1m，其侧边离交接处的墙面不应小于500mm，且洞口顶部要设钢筋砼过梁。16、墙体上留置脚手眼时，应满足《规范》GB50203-2002第3.0.5条规定。17、构造柱与墙体的连接处应砌成马牙槎，马牙槎应先退后进，预留的拉结筋应位置准确，施工过程中应注意保护，不得任意弯折。18、砌体的轴线偏移及垂直度允许偏差见下表。项次项 目允许偏差(mm)检验方法1轴线位置偏移10用经纬仪和尺检查 垂直度每 层5用2m托线板检查全高≤10m10用经纬仪、吊线和尺检查≥10m2019、砌体一般尺寸允许偏差见下表。项次项 目允许偏差(mm)检验方法抽检数量1基 础 顶 面和 楼 面 标 高±15用水平仪和尺检查不应少于5处 表面平整度 清水墙、柱5用靠尺和楔形塞尺检查有代表性自然间％但不少于间，每间不应少于处 混水墙、柱83门窗洞口高、宽±5用尺检查检验批洞口的10％且不应少于5处4外墙上下窗口偏移20同上 以底窗口为准用经纬仪或吊线检查 水平灰缝平直度清水墙7拉线和尺检查有代表性自然间％但不少于间，每间不应少于处混水墙106清水墙缝20吊线和尺检查，以每层第一皮砖为准同上20、构造柱的位置及垂直度的允许偏差见下表。项次项 目允许偏差(mm)抽检方法1柱中心线位置10用经纬仪和尺检查2柱层间错位8用经纬仪和尺检查 柱垂直度每 层102m托线板检查全高≤10m15用经纬仪、吊线和尺检查>10m20 六、钢筋工程 本工程钢筋用量大，品种齐全，型号多，钢筋级别有I、II级钢，可以说比较复杂的，所以施工时要特别仔细、认真不要用混用错。钢筋工程施工时应严格按图施工，并符合《砼结构工程施工质量验收规范》DB23/716-2003、有关图集和编制性条文的规定。1、对材料要求：1）钢筋进场时必须有出厂合格证，取样员与见证员应共同取样送试，合格后方准使用，否则不准使用。另外对每一次进入现场的钢材都要化验，不要因为是同一厂家生产的同种型号钢材而漏掉化验。2）当收现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成份检验或其它专项检验。否则，要立即将该批钢筋退出现场。3）钢筋表面应清洁，不得有油污、老锈、污泥等污染物。4）钢筋进场后，应按品种，规格分类准放。并将底部垫高每一种钢筋都要有标识。2、钢筋加工：1）盘元钢筋的调直：本工程钢筋调直采用调直机调直。2）钢筋的下料：下料前应根据施工预算和施工图纸提出钢筋加工数量及样本，经技术质检员认可后方可加工。 另外钢筋下料必须符合DB23/716-2003的合格规定，其锚固搭接，连接、保护层均要符合设计要求，规范规定和有关图集等的规定。3、钢筋和安装：1）柱钢筋的安装：本工程属框架剪力筒结构，柱的钢筋量很大，钢筋品种也很多，每一根柱都有一～三种以上的钢筋，且每一层无论是钢筋还要柱截面都有变化。所以安装柱钢筋时一定要经技术员仔细核对钢筋型号和箍筋型号、大小及加密区范围等。无误后再开始绑扎。箍筋的接头应交错布置，在四角纵向钢筋上、箍筋上、箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。箍筋平直部分与纵向钢筋的交叉点可间隔扎牢。绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。下层柱钢筋露出楼面部分，特别是下层柱与上层柱是变截面或是变径的钢筋，一定要将柱的位置和受力筋露出楼面的长度找准。不可出现柱位移及同一连接区段内，钢筋的接头超过50%。绑扎框架梁时梁的钢筋应放在柱的纵向筋的内侧。绑扎柱子钢筋时，四角钢筋绑提角扣，其它钢筋绑掉扣，钢筋工绑扎完骨架后，一定不要忘记，按规定预下拉结筋，拉结筋的长度为1.5m，间距为500mm，且墙后每增设120mm。2）墙钢筋的安装：本工程负一层外墙为剪力墙，电梯井剪力墙、且电梯井内剪力墙有很多暗柱。负一层内剪力墙纵向为Φ22，Φ25水平筋为Φ14，钢筋量很大。负一层墙的垂直钢筋每段长度不宜超过6m,电梯井内垂直钢筋每段长度不宜超过4m，水平筋每段长度不宜超过8m，以利绑扎。另外砼墙体与砖墙拦结用拉结筋一定要按图施工。 3）梁与板的钢筋安装：本工程的所有楼层均为现浇梁板。梁筋大部分纵向受力钢筋都采用以双层排列。所以每遇到两排钢筋都要垫以直径d≥25mm，的短钢筋间距为1m，以保持其设计净距。板内有很大一部分为双层筋，板的钢筋网绑扎时，上下层筋应用铁马撑脚，间距为1m，梅花形布置。撑脚的钢筋要用Φ10,钢筋形状如下图，必要时要安放铁马凳。以保证钢筋的位置准确。另外钢筋的保护层要用与构件相同强度的砼垫块垫起。箍筋的接头应交错布置在两根架立钢筋上。其余同柱、板、主梁、次梁交叉处，板筋在上，次梁筋居中，主梁筋在下。井字梁筋应将跨度大的梁放在上，跨度小的梁放在下。4、钢筋的连接：本工程钢筋的连接有绑扎搭接，双面搭接焊、电压力焊和机械套管连接。绑扎搭接：梁、板、柱、墙内直径d≥14为搭接。单面搭接焊：基础筏板、梁、基础等d≤18的钢筋。电渣压力焊：柱（包括框架柱、暗柱、构造柱）主筋。机械套管连接：梁、基础等直径d≥20的横向钢筋。 不论哪一种的连接，接头都应设置在受力较小处，接头末端主钢筋弯起点的距离不应小于直径的10倍。且同一连接区段内钢筋接头不宜大于50%，同一连接区段的长度为35d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm。钢筋的单面搭接焊：焊机应在使用前及时检查、维修、保护正常使用。焊条在使用前仔细阅读说明书，根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择焊条、焊接工艺和焊接参数。焊接时，引弧应在垫板或形成焊缝的部位进行，不得烧伤主筋；焊接的地线与钢筋应紧密接触，焊接过程中应及时清渣，焊缝表面应光滑、焊缝、余高应平缓过渡，弧坑应填满。当焊件焊完后，如发现有弧坑、气孔或咬边等缺陷时，应立即补焊。5、无论采用何种连接方式，其使用的材料如焊条焊剂、套管等必须有合格证。经检查验收合格后方准使用另外连接中，连接完比后一定要按批量随机抽样进行复检，合格后方准使用到工程上。6、钢筋安装完毕后的检验与防护1）钢筋安装完毕后，首先班组长要对照图纸进行自检自项目包括级别、直径、位置、间距、数量、接头位置、搭接长度、保护层厚度等等，自检合格后报质检员专检，专检合格后报请监理进行验收，并做好隐蔽工程记录，填好验评记录。 2）成品保护：进行下道工序施工时一定要注意成品保护，特别是在钢筋上行走送料一定要用小马凳搭跳，不得乱踩，另外在浇筑砼前，钢筋须及时校正。浇灌砼时，钢筋工必须值班看筋，对被不慎破坏的钢筋及时校正。3） 钢筋安装位置的允许偏差和检验方法见下表。项 目允许偏差（mm）检 验 方 法绑扎钢筋网长、宽±10钢尺检查网眼尺寸±20钢尺量连续三档、取最大值绑扎钢筋骨架长±10钢尺检查宽、高±5钢尺检查受力钢筋间距±10钢尺量两端、中间各一点，取最大值。排距±5保护层厚度基 础±10钢尺检查 柱、梁±5板、墙、壳±3绑扎箍筋、横向钢筋间距±20钢尺量连续三档取最大值钢 筋 弯 起 点 位 置20钢尺检查预埋件中心位置5钢尺检查水平高差+3.0钢尺和塞尺检查 七、砼 工 程 本工程属框架剪力筒结构，结构复杂、砼标号有C10、C15、C20、C30、C40。（一）材料：首先对进场原材料进行报验，然后在见证员的监督下进行见证取样、送到试验室进行二次试验，合格后方可使用。1）对进场水泥一定要有出厂合格证，否则不准进场。C30以下的砼用P.C32.5级水泥拌制，C40砼要用P.C42.5级水泥拌制，两种水泥分别堆放，作醒目标识，防止用混。2）拌制砼用砼选用中砂细度模数控制在2.3-3.2为宜。3）碎石要采用20-40mm为宜，对于浇筑梁、柱砼钢筋密集的地方，可以适当采用10-30mm的小石子。4）拌制砼用水采用生活用水。5）由于冬季、春季气温偏低，，砼施工期间仍有最低达-5℃的负温，所用须掺用早强型防冻剂，所使用的早强防冻剂是经省建设厅认证的产品。（二）砼配合比控制： 1）每个砼班组施工前都要由技术员对这一班的砼强度等级、施工配合比（即重量比）进行交底在后台挂牌出示配合比，交待清楚后，才能开始搅拌。因砼配合比是试验室配合比，施工配合比一定要考虑现场用砂石含水率，适当的调整用水量和砂石用量。2）砼计量：现场每一台搅拌机后台都设500kg台秤一座，并要定期检查。对砼的原材料要逐项、逐次计量，不得按装车容积来换算重量。另外现场还要备有坍落筒，每个班组班组长和质检员都要抽检投料的重量和坍落度，每班不少于两次，并做好记录，若有偏差及时调整上料量。3）砼的搅拌：砼拌制的质量好坏，直接关系成品砼质量，影响砼的强度，故在搅拌过程中对砼搅拌环节加强控制。本工程的搅拌机采用自落式反转出料搅拌机，适合搅拌低流动砼。加料顺序：应先向料斗内装入砂子，然后装入水泥、掺合料，最后装入石子，提升料斗将全部材料倾入搅拌机中进行搅拌，同时开启水阀，使定量的水均匀地洒布于拌合料中。搅拌时间为90s-120s但是掺外加剂时，搅拌时间要延长到180s，搅拌筒中装满材料时，搅拌机不得停转，在搅拌过程中，严禁边出料边进料，应将搅拌机内上一次搅拌好的砼出完后，方可再次搅拌。另外每个工作班开始第一罐搅拌前，罐内应先加水空转2分钟，使搅拌筒充分湿润后将水倒净，搅第一罐时，应考虑砼浆的附着损失，碎石应按规定的用量适当减少。4、砼的运输、浇筑与振捣 1）运输：本工程的砼运输采用塔吊，由塔吊吊运料斗至浇筑地点，直接布料，使用的料斗不应漏浆。在运输过程中，应尽量保持平稳，不颠簸、不振动，做到不分层，不离析、不漏浆、保持砼较好的和易性和坍落度。2）浇筑：本工程基础为钢筋砼结构，负一层有剪力墙、主体层层为现浇板、梁、柱，所以砼量很大。本工程的模板使用木模，砼入模前应浇水湿润，但不得有积水，对钢筋保护层厚度，选用垫预制砼块的方法，浇筑过程中，应保持钢筋平直，位置和保护层厚度正确，并应严格保持预埋件和预留孔间位置的正确，施工人员严禁在模板、支撑和钢筋上行走，应随时将模内钢筋的临时支撑抽出，不得埋入砼内。本工程的砼量大，如浇筑梁板时就需要留置施工缝。但砼浇筑过程中，尽量减小间歇时间，如果间歇时间不超过2小时，就可以不留施工缝。必须留缝的时候，位置应留在剪力较小的地方。振捣：本工程的梁、柱、墙采用插入式振捣器，板采用插入与拉板配合使用。插入式振捣器振捣方法：1）振捣器首先应安放在牢固的脚手板上，不要放在横板支撑或钢筋上。2）使用振动器，宜采用垂直振捣和斜向振捣，振捣器斜向插入与砼表面成45。夹角。 3）对每个插点都要掌握好时间，每个插入点时间从20s-30s为宜，应以表面不再沉落或不再出现气泡和表面不再呈现浮浆为度。4）使用插入式振捣棒应自然沉入，做到快插慢拔，当振捣棒端头即将露出砼表面时，应快速拨棒，拨出时不要停转，以免造成空腔。5、振动器插点应排列均匀，每次移动位置不宜超过500㎜ ，分层浇筑的砼，其厚度不应超过棒长的1.25倍。振捣上一层砼时，要将振动棒插入下一层砼中约50㎜，并且在下一层砼初凝前进行。另外钢筋过密处，可采用局部拆除钢筋和用钢筋棍捣固配合振动器振捣的方法。5、砼施工缝的处理1）已浇筑完毕的砼上继续浇新砼时已浇筑完毕的砼强度应不小于1.2N/mm。2）在浇筑新砼前，应清除垃圾水泥浮浆，表面上松动的石子和软弱的砼层，同时还应凿毛，用水冲洗干净，充分湿润砼表面，但不得有积水。3）在浇筑竖向砼前（如墙、柱）应先铺50mm-100cm厚与砼内或分相同的水泥砂浆。4）梁板砼继续浇筑时，为使新旧砼紧密结合，应避免直接靠近缝边下料，砼应捣实，并注意不要碰撞钢筋。 6、砼的养护：本工程的砼养护准备采用自然养护和用塑料布覆盖养护的方法：1、自然养护：在日平均温高于+5℃时的自然条件下，对已浇筑完毕的砼应按下列规定进行养护；1）在砼浇筑完毕后的12小时内，或当砼表面收水即开始加以覆盖和浇水。2）砼自然养护的时间与水泥品种有关，例如我们施工用水泥为普通水泥。养护时间不少于7天，但抗渗砼和后浇带砼最小养护天数不得小于14d。3）最初3天内，应每隔2-3小时浇水一次，以后浇水次数以保持砼处于足够湿润状态即可，当气温低于+5℃时可以浇水。4）对养护用水应与拌制用水相同，也就是生活用水，在养护过程中，应同时做好与结构同条件养护的砼试件的养护工作。常温下同塑料布覆盖养护应注意以下几点：1）常温下1-2小时后可覆盖塑料布。塑料布与混凝土表面应稍有距离，塑料布周边应压实、盖严、不得透风，并且保证塑料布内有凝结水，如果塑料布表面没有凝结水应及时补浇水分。 2）较大面积的蜂窝，露石和露筋应按其深度凿去疏松的砼层和个别突出的石子，然后用钢丝刷或压力水洗刷砼表面，再用比原砼强度等级提高一级的膨胀细石砼填塞（掺用水泥用量15-20%的UEA），并仔细捣实养护。3）砼浇筑后因沉缩引起的表面裂纹应在砼初凝前修整。4）影响结构性能的缺陷，必须会同设计单位和有关单位研究处理。5）砼的质量检查：以原材料、拌制、运输、浇捣养护都必须按DB/716-2003地方标准规定进行定检查和不定期抽查。特别是检查砼强度做砼试块时要做到见证取样，符合规范和标准的规定。八、内外墙抹灰施工 （一）作业条件1、主体结构均已检查合格，门窗框及需预埋的管线已安装完毕，主体检验符合要求。2、抹灰用的脚手应先搭好，架子要离开墙面200mm。（二）操作工艺 1、基层处理：清除墙面的灰尘，污垢，碱膜，砂浆块等，要洒水浸润，对光滑砼、梁、板，可将其表面凿毛后用喷扫的方法，1:1的砂浆分散均匀（水泥砂浆中掺水泥用量10%的界面剂，接槎后，才能进行底层抹灰作业，以增强结合层的附着力。 2、套方，吊直，做灰饼：抹底层灰前必须先找好规矩，四角规方，横线找平，立线吊直，弹出基准线和墙裙，踢脚线，可先用托板检查墙面平整，垂直度，并在控制阳角方正垂直（可用方尺规方）的情况下，大致确定抹灰厚度（最薄不小于7mm），进行挂线，打墩（打墩厚度不得包括面层）。 3、墙面冲筋：待砂浆墩硬后，使用与抹灰层相同砂浆在上下砂浆墩之间做宽30-50mm的砂浆带，并以上下砂浆墩为准用压尺推平，冲筋完成后待其稍干后，才能进行墙面底层抹灰。 4、做护角：根据砂浆墩和门框边墙面空隙，用方尺规方后，分别在阳角两边吊直和固定好靠尺板。抹出水泥砂浆护角，且用阳角抹子推出小圆角，最后，利用靠尺板，在阳角两边500mm外位置，以400角将多余砂浆切除清理。 5、抹底层灰和中层灰：待灰稍干后，全面检查垂直、平整度，阴阳角是否方正，顺直，发现问题即使及时修补处理，对于后做踢脚线的上口，及管道背后位置应及时清理干净。 6、抹面层：面层待中层灰达到7成干后（用手按不软，但有指印时）即可，罩面厚度不得大于2mm，面层要牢固，不得有划痕、气泡。7、外墙抹水泥砂浆，完成后七日内浇水养护，防止表面脱水导致酥松、起皮、翻砂。8、一般抹灰工程质量的允许偏差和检验方法见下表：抹灰工程质量控制标准项次项目允许偏差（mm）检验方法普通抹灰高级抹灰1立面垂直43用2m垂直尺、检测尺检查2表面平整43用2m垂直尺、检测尺检查3阴阳角方正43用直角检测尺检查4分格条（缝）平直度43拉线，不足拉通线用钢尺检查5墙 裙勒脚上口平直度43九、外墙保温工程 本工程为剪力墙结构，外墙采用300厚陶粒砼空心砌块砌筑，外贴100厚岩棉板保温。 一、施工要点1、施工总体要求(1)外保温工程施工期间以及完7-24h内，基层及环境空气温度不应低于5℃。夏季应避免阳光暴晒。5级以上大风天气及雨天不得施工(否则须采取防风、防雨措施)。(2)岩棉板表面不得长期裸露，岩棉板安装上墙后应及时做抹面找平层。(3)高湿度和低温度都会严重延长干化时间。 (4)不可将基层和材料打湿。(5)外墙外保温体系应使用同一公司提供或指定的配套产品，不得更改系统构造和组成材料，以保证各系统构件的相容性及整个系统的性能和质量。2、强度要求表1岩棉板的强度要求 3、基面预处理 墙体表面层状况与整个外墙外保温系统的质量和安全有着很大的关系。因此，在外墙外保温施工开始前，要求墙体基面符合外保温系统的施工要求。 墙体如果起灰、粉化、脏，要求清扫干净；如果有油污，要求用清洁剂清洗，并等待干燥；表层如果有松动，要求清除；如果有找平层，要求现场检测找平层与墙体之间的粘结强度是否符合要求；如果墙体潮湿，要求等待干燥；墙体表面平整度，要求≤4mm／2m；施工前，要求所有门、窗、预埋固定件及贯穿管道都安装完毕。4、施工工艺流程 （1）安装底座托架 在安装底座托架的地方，先弹水平控制线，然后用冲击钻打孔，并用塑料膨胀螺栓固定铝合金底座托架。要求：两块托架之间不能有间隙；托架内外，横平竖直，用靠尺和水平尺检查：水平，必须用水平尺检查。 （2）粘贴岩棉板 岩棉板的粘贴采用手工施工，胶粘剂采用点贴加条贴的方法在岩棉板上施工。岩棉板与墙体之间的粘结面积至少是岩棉板面积的96%，如果贴面砖时，岩棉板与墙体之间的粘结面积至少60％。岩棉板应该从底部到顶部依次紧密排列粘贴，彼此横平竖直， 用水平尺和铝合金靠尺检查，板缝要互相搓开成“T”型，在阴阳角互相“错板”。岩棉板之间不允许有缝隙，若因尺寸偏差造成的缝隙大于2mm宽，应用相同的材料填塞密封。 （3）门窗洞口岩棉保温施工 门窗洞口岩棉保温施工，先粘贴立面墙体岩棉板，并且要求立面岩棉板伸出门窗洞口约50mm，待粘结胶浆硬化后，再粘贴洞口岩棉板。确定门窗洞口岩棉板的粘贴位置，划线，备料，在粘贴岩棉板的同时施工预压密封带或门窗连接线条。用水平尺和靠尺检查门窗洞口岩棉板的平整度和垂直度。粘结胶浆硬化后，切平门窗洞口阳角多余的岩棉，并检查垂直度。 （4）岩棉板外层找平在岩棉板施工完成后，在加固层施工前，必须用与抹面胶浆相同的材料，在岩棉板表面施工一道薄薄的找平层，要求找平层施工完，表面平整。（5）安装锚固件在粘结胶浆硬化后，才能开始安装锚固件。一般为6个／m，有特殊要求需根据墙体找平层承载力及实际风荷载来确定。锚固件长度的确定：锚固深度(不少于25mm)+找平层或原有灰浆厚度+胶粘剂的厚度+岩棉板的厚度，锚固件圆盘直径不小于60mm，紧固件必须有断桥设计。锚固件圆盘不能突出保温板，并且要求锚栓穿过耐碱玻纤网。在立面边缘部分，需要增加一个锚固件。（6）额外加强网在窗洞和门洞的四角必须采用斜向加强玻纤网布。在进行大面加强之前，应该把斜向加强网布埋入抹面胶浆中并固定。玻纤网布边缘必须直接设置在四角，呈45。。尺寸至少20cm×40cm。另外，门窗洞口阴角增强网长40cm，宽度与门窗洞口宽度一致。 一 0-……一● ■ ◆… ■ ● ● ● ● ◆ ● ● ● ◆ ● ● ● ● ●…～ ●一… ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ◆ ● 图1 锚固件的分布与排列示意图 （7）安装系统配件 在大面积加固层施工开始前，要求事先安装系统配件。在需要设置滴水泛水的地方，如门窗上沿安装Baumit滴水线条；在所有建筑阳角及门窗棱角，安装Baumit护角线条；在主体结构伸缩缝处，安装BaumitE型伸缩缝线条或BaumitV型伸缩缝线条，若无主体结构伸缩缝，则系统不需设置伸缩缝。（8）大面积加固层施工 加强层应满铺，使系统完整覆盖。建筑物首层墙面及易受机械冲击的部位可采用双层玻纤网布加强。待固定保温板及找平层胶浆干透后，即可进行 加固层抹面胶浆的施工，厚度为2～3mm。然后将玻纤网布紧紧的埋入湿抹面胶浆中。玻纤网布应从上到下没有褶皱，玻纤网布之间至少应该重叠10am，网格布的位置应在加强层的中部或外侧1／3处，且必须被覆盖至少1mm(在重叠处至少0．5ram)。为确保覆盖适当，耐碱玻纤网布必须在潮湿状态下埋入抹面胶浆。 （9）阴阳角、交接处裂缝控制措施1)、岩棉板没有按要求出厂静放42天，贴到墙面上后产生变形，导致出现裂缝。 2)、框粘贴法时苯板两边中间对称部位没留通气孔，至使板内的气体排不出去，使苯板交接处出现裂缝。3)、岩棉板交接处的缝隙过大，且没有将缝隙用苯板条塞平，至使保护层收缩产生裂缝4)、阴阳角处网格布断开，没有按要求用整块布沿角两侧每侧至少100mm粘贴，至使阴阳角处裂缝。装饰灰浆饰面系统饰面层施工1)底涂漆用羊皮辊筒或类似的工具在整个立面涂抹。 2)饰面灰浆采用天然的颜料和颗粒制成，可能引起小的色差和结构波动，每个立面区域应尽可能选用同一批号的材料。 3)脚手架平台上安排足够的工人可以避免可见的涂抹印记。可在潮湿的工作循环中快速的工作以阻止饰面灰浆表面产生差异(在颜色和结构方面)的可能性。因此，要绝对避免在联合区域内的工作停顿。并应从脚手架两端向中间方向同时涂抹，在中间会合。 4)选择饰面层颜色时，不要选择深色调。避免饰面层吸热，产生张力，从而产生裂缝。立面区域的亮度参考值不允许小于25。 十、楼地面工程（一）石材地面（1）工艺流程：准备工作 试拼 弹线 试排 刷水泥浆结合层 铺花岗岩板块 灌缝、擦缝 打蜡（2）准备工作： 1）以施工大样图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、边角等部位之间的关系。2）基层处理：将地面垫层上的杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆，并清扫干净。3）试拼：在正式铺设前，对楼梯间的板块，应按图案、颜色、纹理试拼，并非整块对称排放在房间靠墙部位，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。4）弹线：为了检查和控制板块的位置，在房间内拉十字控制线，弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部，然后依据墙面＋50㎝标高线找出面层标高，在墙上弹出水平高线，弹水平线时要注意室内与楼道面层标高要一致。5）试排：在房间内的两个相互垂直的方向铺两条干砂，其宽度大于板块宽度，厚度不小于2.3㎝。结合施工大样图及房间实际尺寸，把或花岗岩板块排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等部位的相对位置。6）刷水泥素浆及铺砂浆结合：试铺后将干砂和板块移开，清扫干净，用喷壶洒水泥浆（水灰比为0.4－0.5，不要刷的面积过大，随铺砂浆随刷）。根据板面水平线确定结合层砂浆厚度，拉十字控制线，开始铺结合层干硬性水泥砂浆（一般采用1：2―― 1：2.3的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团，落地即散为宜），厚度控制在板块时宜高出面层水平线2.3－4㎜。铺好后用木杠刮平，再用抹子拍实找平（铺摊面积不得过大）。7）铺砌板块：·板块应先用水浸湿，待擦干或表面晾干后方可铺设。·根据房间拉的十字控制线，纵横各铺一行，做为大面积铺砌标筋用，依据试拼时的编号、图案及试排时的缝隙（板块之间的缝隙宽度，当设计无规定时不应大于1㎜），在十字控制线交点开始铺砌。先试铺即搬起板块对好纵横控制线铺落在已铺好的干硬性砂浆结合层上，用橡皮敲击木垫板（不得用橡皮或木直接敲击板块），振实砂浆至铺设高度后，将板块掀起移至一旁，检查砂浆表面与板块之间是否相吻合如发现有空虚之处，应用砂浆填补，然后正式镶铺，先在水泥砂浆结合层上满浇一层水灰比为0.5的素水泥浆（用浆壶浇均匀），再铺板块，安放在四角同时往下落，用橡皮锤轻击木垫板，根据水平线用铁水平尺找平，铺完第一块，向两侧和后退方向顺序铺砌。铺完纵，横行之后有了标准，可分段分区依次铺砌，一般房间宜先里后外进地，逐步退至门口，便于成品保护，但必须注意与楼道相呼应。也可从门口往里铺砌，板块与墙角、镶边和靠墙处应紧密砌合，不得有空隙。 8）灌缝、擦缝：在板块铺砌后1－2昼夜进行灌浆擦缝。根据花岗石颜色，选择相同矿物颜料和水泥（或白水泥）拌合均匀，调成1：1稀水泥浆，用浆壶徐徐灌入板块之间的缝隙中（可分几次进行），并用长把刮板把流出的水泥浆擦缝与板面擦平，同时将板面上水泥浆擦净，使花岗石面层的表面洁净、平整、坚实，以上工序完成后，面层加以覆盖。养护时间不应小于7天。9）打蜡：当水泥砂浆结合层达到强度后（抗压强度达到1.2MPA时），方可进行打蜡。打蜡后面层达到光滑洁亮。（二）水泥砂浆地面、踢脚线施工 1、工艺流程：基层处理→找标高、弹线→洒水湿润→抹灰饼和标筋→搅拌砂浆→刷水泥浆结合层→铺水泥砂浆面层→木抹子搓平→铁抹子压第一遍→第二遍压光→第三遍压光→养护。 2、基层处理：先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷剔掉灰浆皮和灰渣层，用10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将碱液冲净。 3、找标高弹线：根据墙上的+50cm水平线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。 4、洒水湿润：用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。 5、抹灰饼和标筋：根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度（不应小于20mm），然后拉水平线开始抹灰饼（5cm*5cm），横竖间距为1.5-2.0m，灰饼上平面即为地面面层标高。 6、搅拌砂浆：水泥砂浆的体积比宜为1:2（水泥：砂），其稠度不应大于35cm，强度等级不应小于M15。为了控制加水量，应使搅拌机搅拌均匀，颜色一致。 7、刷水泥砂浆结合层：在铺设水泥浆之前；应涂刷水泥浆一层，其水灰比为0.4-0.5（涂刷之前要将抹灰饼的余灰清扫干净，再洒水湿润），不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。 8、铺水泥砂浆面层：涂刷水泥浆之后后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间（或标筋之间）将砂浆铺均匀，然后用木刮杠按灰饼（或标筋）高度刮平。铺砂浆时如果灰饼（或标筋）已硬化，木刮杠刮平后，同时将利用过的灰饼（或标筋）敲掉，并用砂浆填平。 9、木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2m靠尺检查平整度。 10、铁抹子压第一遍：木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止，如果砂浆过稀表面有泌水现象时，可均匀撒一遍干水泥和砂（1：1）的拌合料（砂子要过3mm筛），再用木抹子用力抹压，使干拌料与砂浆紧密结合为一体，吸水后用铁抹子压平。如有分格要求的地面，在面层上弹分格线，用劈缝溜子开缝，再用溜子将分缝内压至平、直、光。上述操作均在水泥砂浆初凝之前完成。 11、第二遍压光：面层砂浆初凝后，人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，边抹压边把坑凹处填平，表面压平、压光。有分格的地面压过后，应用溜子溜压，做到缝边光直、缝隙清晰、缝内光滑顺直。 12、第三遍压光：面层砂浆初凝前进行第三遍压光（人踩上去稍有脚印），铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子反第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光（必须在终凝前完成）。 13、养护：在面层压光完工后24小时，铺锯末或其它材料覆盖洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7天，当抗压强度达5Mpa才能上人。 14、抹踢脚线：墙基体有抹灰时，踢脚线的底层砂浆和面层砂浆分两次抹成。墙基体不抹灰时，踢脚线只抹面层砂浆。 1）踢脚线抹底层水泥砂浆：清洗基层，洒水湿润后，按+50cm标高线向下测踢脚线上口标高，吊垂直线确定踢脚线抹灰厚度，然后拉通线、套方、贴灰饼、抹1：3水泥砂浆，用刮尺刮、搓平整，扫毛浇水养护。2）抹面层砂浆：底层砂浆抹好，硬化后，上口拉线贴粘靠尺，抹1：2水泥砂浆，用灰板托灰，木抹子往上抹灰，再用刮尺板紧贴靠尺垂直地面刮平，用铁抹子压光，阴阳角、踢脚线上口用抹子溜直压光。 15、水泥砂浆地面面层允许偏差和检验方法项次项目允许偏差检验方法1表面平整度4用2m靠尺和楔形塞尺检查2踢 脚 线上 平 直4拉线和用钢尺检查3缝格平直316、板块面层的允许偏差和检验方法项次项目允 许 偏 差检验方法陶瓷锦砖、陶瓷地砖面层大理石、花岗岩板面层1表面平整度2.01.0用2m靠尺和楔形尺检查2缝格平直3.02.0拉5m线和用钢尺检查3接缝高低差0.50.5用钢尺和楔形塞尺检查4踢脚线上口平直31.0拉5m线和用钢尺检查5板块间缝宽度2.01.0用钢尺检查十一、涂料工程 （一） 工艺流程清理墙、柱表面→修补墙、柱表面→满刮腻子→打磨→刷第一遍涂料→刷每二遍涂料。（二）清理墙、柱表面首先将墙、柱表面起皮及松动处理干净，将灰渣去干净，然后将墙、柱表面扫净。 （三）修补墙、柱表面修补前，先涂刷一遍砂浆界面剂。然后，用水石膏将墙、柱表面的坑洞、缝隙补平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。 （四）刮腻子遍数可由墙面平整程度决定，一般为两遍，腻子以纤维素溶液、双飞粉，加少量胶，光油和石膏粉拌合而成。第一遍用抹灰钢刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净平顺。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙柱表面清扫干净，每二遍用抹灰钢刮板竖向满刮，所用材料及方法同第一遍，干燥后用砂纸磨平并扫干净。（五）刷第一遍涂料涂料在使用前要先用箩斗过滤。涂刷顺序是先刷顶板后刷墙柱面，墙柱面是先上后下。用排笔涂刷。使用新排笔时，将活动的排笔毛拔掉。涂料使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。由于涂料干燥较快，因此应连续迅速操作。涂刷时，从一头开始，逐渐向另一头推进，要上下顺刷，互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头。待第一遍涂料干燥后，复补腻子，腻子干燥后用砂纸磨光，清扫干净。 （六） 刷第二遍涂料 第二遍涂料操作要求同第一遍。使用前要充分搅拌。十二、门窗工程所用材料及成品必须有出厂质量证明文件，节能产品必须有有效的备案证书和核准证书。（一）铝塑窗安装1、施工工艺流程弹线找规矩→窗洞口处理→窗拆包检查→就位和临时固定→固定窗→窗口四周堵缝、密封嵌缝→清理→安装五金配件→安装密封条2、施工操作要点（1） 在最顶层找出外窗口边线，用大线坠将窗边线下引，并在每层窗口处划线标记，对个别不直的口边进行抹灰或剔凿处理。（2） 用膨胀螺栓将窗框的地脚固定在墙体四周，然后将窗框装入洞口并用木模临时固定，调整至横平竖直后用自攻螺钉将门框紧固在地脚上。（3） 窗框与洞口的间隙应用发泡剂填塞。（4） 在窗体上安装五金零件时，必须先钻孔，用自攻螺钉拧入，严禁直接锤击钉入，以防损坏窗体。 （5） 做好窗的成品保护工作，安装过程中尽量不损坏塑料薄膜保护层，防止砂浆、污物对窗户表面的污染。(二) 特种门安装1、材料及主要机具（1）、规格、型号应符合设计要求，且有出厂合格证，特种门及其附件的生产许可文件等。（2）、所有的五金配件与门的型号相匹配。（3）、嵌缝材料应符合设计要求。（4）、主要机具：螺丝刀、粉线包、托线板、线坠、扳手、手锤、钢卷尺、毛刷、刮刀、扁铲、水平尺、冲击电钻、射钉枪、电焊机等。2、作业条件（1）、结构工程已完，经验收达到合格标准，已办理了工种之间验收交接。（2）、弹好中线及±50cm的标高线，确定好安装标高。（3）、核对门口尺寸及标高是否正确，如不符，应提前进行处理。 （4）、开包检查核对规格、尺寸和开启方向是否符合图纸要求，检查门框、扇角有无变形，附件是否损坏，如有损坏，应及时修复或更换后方可安装。二、施工工艺1、工艺流程 弹线找规矩洞口处理 → 拆包检查门的质量 → 按图纸设计要求运至安装地点 → 安装 → 四周嵌缝 → 清理 → 质量检查 → 成品保护2、划线：按设计要求的尺寸、标高和方向，画出门框口位置线。3、临时固定：将门安放在设计位置，用木楔临时固定在洞口内，经校正合格后，固定木楔。临时固定牢固后，即可安装固定件，材料。固定件采用膨胀螺栓。 4、门固定后，即可 填嵌门框周边缝隙，填嵌材料应符合设计要求，采用不燃烧。缝隙填嵌完毕，即可安装五金配件及有关防火装置。门闭合时，门缝应均匀平整，开启自由轻便，不得有过紧、过松和反弹现象。三、质量标准1、主控项目（1）、特种门的质量和各项性能应符合设计要求。检验方法：检查生产许可证、产品合格证和性能检测报告（2）、特种门的品种、类型、规格尺寸、开启方向、安装位置及防腐处理应符合设计要求。检验方法：观察；尺量检查；检查进场验收记录和隐蔽工程验收记录。（3）、带有机械装置、自动装置或智能化装置的特种门，其机械装置、自动装置或智能化装置的功能应符合设计要求和有关标准的规定。检验方法：启动机械装置、自动装置或智能化装置，观察。（4）、特种门的安装必须牢固。预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。检验方法：观察；手扳检查；检查隐蔽工程验收记录。 （5）、特种门的配件应齐全，位置应正确，安装应牢固，功能应满足使用要求和特种门的各项性能要求。检验方法：观察；手扳检查；检查产品合格证书、性能检测报告和进场验收记录。 十三、屋面工程一、找平层：（1）抹找平层施工前屋面的安装工程以及其它工程应全部完成，不许交叉作业。（2）抹找平层施工前将基层清理干净，洒水湿润，刷素水泥浆，然后抹1：3水泥砂浆，找平层用铁抹子压光，表面密实无抹痕。（3）保温层上抹找平层时，应先将其拍实、拍平，并打点冲筋、挂线。（4）不大于6m设置分格缝，宽度20㎜，兼做排汽道，纵横连通，分格缝与梁端头在同一垂直线上，并将分格缝位置线划在女儿墙上，以保证上部找平层、防水层的人格缝在同一垂直线上，避免保护层不均匀开裂。找平层与立墙相交处分格缝，宽度30㎜。 （5）为防止保温层下雨灌水，抹找平层时可不留设分格条，一次抹完，等基层干燥后，用无齿锯割缝，但施工时的施工缝应留设在与分格缝同一垂直线上，即下部承重梁轴线位置处或分水岭上。（6）雨水口周围500㎜范围内坡度不小于5%（7）雨水口处抹圆弧角时，应从铁雨水口处边缘预留100㎜的圆弧角过渡抹灰。二、防水卷材施工1、施工方法选择：采用冷粘法。施工方法：1）基层要求：平整干净无浮灰，平面与女儿墙、天沟、管道根等相连的阴阳角部位，应做成平整的八角型或R角；2）施工工序：验收基层→清扫基层→配制胶粘剂→处理复杂部位→铺贴卷材→检验→防护层施工→洒水养护→闭水试验；3）基层处理：若基层干燥、应喷水湿润，基层应保持潮湿而无明水为宜；4）配制胶粘剂：水泥：107胶：水=1：0.2：0.4，用手提式电动搅拌器搅拌成稀糊状即可使用。 5）铺贴卷材：防水卷材未做前，管道根、落水口、穿墙管等复杂部位上面增铺一层附加层，然后再进行大面积铺贴。防水卷材铺贴应遵守“先低后高、先远后近”的施工顺序进行。长边搭接宽度100mm，短边搭接宽度150mm。边浇(胶粘剂)边贴卷材，同时在卷材上面用刮板将卷材下面的空气及多余胶粘剂挤出压实，不应有露底、起皱、翘边、空鼓等现象。三、挤塑苯板保温层施工1）苯板的密度应符合设计要求。2）基层应干净、干燥，当屋面工程赶在雨期施工时，应避开雨天施工。3）严格按设计要求分两层铺设，板与板之间的缝隙用胶带封堵。4）上下两层板缝应错开1/2板宽铺设，操作人员应从一端推向另一端施工，尽量避免或减少在已铺完的保温板上踩踏，造成保温板破碎，影响保温效果。5）铺设时遇有缺棱掉角，破碎不齐时。应锯齐拼接。6）苯板铺完后应及时进行上部的砼层施工，无砼的部位应及时做细石砼刚性防水层，以免遇雨天，雨水渗入保温层内。四、瓦屋面施工 1、沥青瓦施工流程对钢筋混凝土结构屋面，其施工流程为：钢筋混凝土屋面板30mm水泥砂浆找平层分层铺贴改性沥青瓦。2、沥青瓦的施工工艺 (1)初始层的施工：初始层是沿着屋面的坡底处直接铺设在屋面上的，它通过填充第一层沥青瓦装饰缝和瓦间接缝来保护屋面。把初始层铺在屋面上，有粘结胶的面朝上，初始层通过沥青胶粘接在屋面上。第一张沥青瓦应去掉一部分，接下来用整张沥青瓦往下铺设，在墙边端部或檐口处，与初始层一样要伸出5-10mm，在二端部分距底边50.8mm和距侧边25.4mm的地方分别用一个钉子固定住,然后在这二个钉子之间沿水平方向均匀的设置2个钉子,一般整张单片瓦需要用4个钉子固定。在安装中要使钉子应垂直钉入，且钉帽与瓦齐平，防止斜定与沉钉破坏瓦面而导致渗漏。钉子固定的数量取决于瓦的种类和屋面的坡度，屋面坡度大于60度或大风地区需要额外加钉子与胶水。注意钉子不能刺破自粘胶层，只有在这层沥青瓦是设置在自粘胶层上。 (2)第一层的施工：按顺序依次铺设沥青瓦，沿着山墙边和檐口要确保第一层沥青瓦同初始层沥青瓦的边缘对齐，沥青瓦应紧密的连接在一起，但相互不能产生挤压，按照前面所述的固定方法固定住沥青瓦。 1）、为了确保产品铺设整齐，符合要求，在铺设前应在被铺层上弹线。垂直方向的中心线与到脊垂直，并处于屋面中心，垂直方向的每一条线之间的距离，三垂片型为167mm，四垂片型为125mm。第一条水平线要弹在距离檐口333mm处，其他水平弹线之间的间隔为142mm，在实际施工时，可作少量调整，但间距不能大于142mm，每一张彩色沥青瓦顶部要同所弹的水平线吻合。 2）、在第一层彩色沥青毡瓦铺设前，先要铺设初始层（檐口处应设置檐口滴板）。初始层瓦由彩色沥青油毡瓦去掉瓦裙切割而成，初始层尚屋面的坡底处直接铺设，有粘接胶的一面朝上，并偏向檐口处，与屋面接触的面涂抹沥青胶，并用屋面钉固定在屋面上。3）、在屋面山墙、女儿墙及突出屋面的烟筒等形成的阴角处，在铺钉彩色沥青瓦油毡瓦前，需在阴角两侧铺设防水卷材。防水卷材宽度为每侧不小于250mm。山墙泛水彩色沥青油毡瓦收头处，采用金属压条固定，压条上口采用密封材料封口。4）、天沟防水应首先在天沟处铺垫一层宽度为800mm以上的改性沥青防水卷材，在此基础上再铺设彩色沥青油毡瓦。5）、对于屋面与垂直墙的交接，也可采用踏步泛水。防水卷材在两面交接处先装边长为200mm× 200mm弯折成直角的金属泛水，100mm搭接在屋面彩色沥青油毡瓦初始层上并固定，另外100mm铺贴到墙面，然后外铺第一屋彩色沥青油毡瓦，正好将其屋面部分全部覆盖，接着再铺第二层金属泛水及第二屋彩色沥青油毡瓦，依次类推，在垂直墙面上再用长200mm，500mm宽的一边伸入墙体并用沥青胶或水泥沙浆密封。6）、对于设有老虎窗的坡屋面，老虎窗屋面与主屋面交接缝右采用单边搭接天沟方法铺设；老虎窗四周墙面与主屋面交接处可用前述的踏步泛水及金属泛水或女儿墙泛水方法铺设。7）、对于伸出屋面的污水管和通风管道，管道周围的找平层应做成圆锥台。管道和找平层间应留凹槽，并嵌填密封材料，管道四周增设附加层，并用合成高分子材料做成泛水圈，包在管道外壁粘合，泛水圈上口用金属箍箍紧，管道与泛水圈之间用密封材料密封。8）、脊瓦的裁切。脊瓦也可用三垂片型彩色沥青油毡瓦裁切而成，脊瓦应顺着最大频率风向搭接，并应充分搭盖住两坡面沥青油毡瓦，搭接宽度不宜小于100mm。五、安全控制要点： １、屋面工程施工，属于高危险性作业，监理人员必须审查施工方案中有关安全方面的内容是否符合规范要求，督促施工单位做好安全交底工作，并且落实安全措施。 ２、施工前必须沿屋脊通长焊接一条直径不小于10mm，的钢筋，作为主安全绳，副安全绳及安全带通过自锁式挂钩与其相连。 ３、所有高空作业人员必须佩带安全带，穿防滑鞋，不得赤膊；施工人员不得在屋脊梁上行走。 ４、雨天、雷雨天气应停止屋面施工。5、施工用的电源应通过电缆引入施工场地，现场应配备移动式配电箱，且应做到一机一闸一漏保，确保施工用电的安全。 六、检查 1、隔气层、保温材料安装前，应提前通知工程师，铺贴完成并经检验合格、清扫干净后涂刷浅色涂层应与卷材粘结牢固、厚薄均匀，不得漏涂。 2、检查已完成的屋面顶盖的其它工种的工作；确保顶板坚固、干燥、无杂物并且光滑；将表面出现的所有裂缝、断裂、孔洞或其它不正常因素报告工程师。 七、质量检查： 屋面工程每个分项施工完后，要及时办理隐藏工程验收手续，未经验收的分项工程不得进行下一道工序施工。分项工程验收后，工序要进行交接检，并明确相互间的成品保护要求，卷材防水每道工序施工完后，有质量检查人员验收合格，方可进行下道工序施工。 八、成品保护： 已铺好的保温层，抹好的找平层，铺好的卷材层不得直接行走小车，如果运输需要就垫脚手板，卷材铺设时小车支腿用麻包包扎防过刮破卷好下水口，通气采取临时保护遮挡，防止阻塞和进入杂物。 十四、脚手架工程（一）脚手架施工方案：1、外脚手架：由于外主面主楼只是抹灰和真石漆装饰，没有象贴面砖等对脚手架要求较高的作业，故采用单排脚手架，仅作为维护脚手架使用。由于基坑已经过大开挖，建筑物周边均为回填土，为保证架体结构安全，拟采用在楼层结构板上周边挑钢梁的作法作为脚手架的基础。架体拟采用48×3.5钢管扣件式脚手架。外抹灰、喷真石漆拟采用吊脚手架。2、内脚手架：内脚手架主要为墙体砌筑，抹灰、涂料、模板支设与拆除服务。由于本工程层高普遍在3.5m左右，拟采用卡梯，上铺跳板。该脚手架具有组装灵活方便，稳定性好，便于移动等优点，是柱梁等支、拆模及柱砼浇筑的理想脚手架，除采用卡梯以外，天棚抹灰、涂饰等工程均采用钢管满堂脚手架。3、上料平台架： 上料平台架采用16工字钢整体式上料平台，工作部分长3m净宽2.6m上部用两根6分钢丝绳吊挂在梁、柱内预下的埋件上，后面3.4长压在楼板上，并插在预埋在楼板内的吊环内固定好。两侧焊有护栏，前端是栅栏门，设计载荷能力3吨。自重约600公斤（加跳板），使用吊车进行运输和安装，具有载重能力大、整体性好、安全度高、拆装方便等优点。（二）脚手架设计计算：1、外围护脚手架：（1）设计依据：《建筑施工脚手架实用手册》 主编 杜荣军。（2）荷载收集：1）永久荷载： A、单排架的立柱、纵向、模向水平杆及扣件荷载GS：查P80表4-14知，一个柱距范围内每米高脚手架结构自重（KN/m）G=GS+GB＝0.179KN/m2）可变荷载：A、脚手架：0.3KN/m2×1.2m×5＝1.8KN/m B）安全网、宣传条幅：0.03KN/m2×24m＝0.72KN/mC）施工荷载：考虑砌筑时梁、柱外包砌块施工时的一层荷载3.0KN×1＝3.0KN/m。D）风荷载：垂直于脚手架表面的风荷载标准值应按下式计算：µK＝0.7µz·µS·µ其中：µZ——风压高度变化系数取µz＝1.67（高度50m、B类）µS——风荷载体型系数查表15-56得到µS＝1.3φ＝1.3W0——基本风压 W0＝0.45Wk=0.7×1.67×1.3×0.45=0.684KN/m2G=G1+G2=0.179×1.2+(1.8+0.72+3)×1.4=7.943KNG×1.5=7.943×1.5=11.91KN5.08×103mm3x205N/mm2×48.9×102=100.245KN立柱稳定计算：（封闭）N=1.2NGK/K1+1.4ΣNQK＝1.2×0.179/0.87+1.4×5.52＝7.975KN 长细比：λ=µһ/i＝1.85×1.5×102/1.58=175.63 φ＝0.233（µ取值见表4-36） N=11.91≤φA（fc-σw）=0.233×4.89×102×(205-1.4WK·l·h2/10×5.08×103)＝16.108KN 结论：稳定满足要求。2、悬挑工字钢的承载力计算：（1）拟选用工16脚手架体：总荷载G=11.91KN（每根立杆） 工字钢自重：G＝20.513kg/m查表知：工16截面面积A＝2613.1mm2 截面系数WX＝141000mm3荷载作用下产生的弯矩M＝PL+ql2/2＝11.91×1.5+1/2×0.21×1.52＝18.10KN·m 挑梁允许承载力〔M〕＝W×σ＝141000×205＝28.9KN·m>M＝18.10KN·m斜截面承载力：2613×205＝535.67KN>11.91KN满足要求。 3、吊脚手架：（1）挑梁：采用3m长工16型钢，挑出长度1.0m，抵抗力臂1.8m，吊篮长3m，宽1m，高2m，由两个吊架、底盘、护栏、顶盖组装而成，铺木板。吊篮重0.2t，加吊索重约0.4t，加施工荷载约0.1+0.2＝0.3t验算：对支点取矩：最大力矩为7KN×1.4＝9.8KN·M抵抗矩W＝141000[M]=W·σ＝141000×205＝28.91KN·M>9.8KN·M满足要求。吊索选用4分钢线绳，猫眼螺丝卡紧，单根拉力60.21KN＞9.8KN锚筋：采用2Φ10，210×78.5=16.485KN>9.8KN/m。4、上料平台：（1）工字钢梁抵抗矩验算1）荷载收集A平台自重6KN B上料荷载30KN q=(1.4×30+1.2×6)/2.6=18.92KN/m每根钢梁的荷载为18.92/2=9.46KN/m M＝ql2/8＝9.46×2.62/8＝7.99KN·m[M]=W·σ＝141000×205＝28.91KN·M>M＝7.99KN·M承载力满足要求，且有三倍的安全系数。（2） 吊索抗拉验算吊索选用4分钢线绳，猫眼螺丝卡紧，双根拉力[F]=60.21KN×2=120.42KNF=1.4×30+1.2×6=49.2KN[F]>F/2=24.6KN 拉力完全满足要求。（三）安全技术措施：1、外脚手架：（1）材料： 1）钢管：必须有产品质量合格证和钢管材质检验报告，表面平直光滑，无裂纹，断面尺寸符合要求，两端面应平整，严禁打孔。2）扣件：采用可锻造扣件，扣件必须符合国家有关标准要求，进场时，扣件发现有明显缺陷或尺寸不合要求时，不予进场使用。3）脚手板：采用冲压式钢脚手板和50厚松木板。冲压钢脚手板的钢材应符合国家现行标准《碳素结构钢》GB700-89中Q235A的规定，松木板厚度不低于50mm，材质符合国家标准II级木材的有关规定，进场后脚手板两端应采用直径为4mm的镀锌钢丝各设两道箍。（2）构造要求：1）单管立柱构造要求：立柱接头除在顶层可采用搭接外，其余各接头必须采用对接扣件对接；对接、搭接应符合以下要求。A立柱上的对接扣件应交错布置，两个相邻立柱接头在高度方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3；B立柱：搭接长度不应小于1m，不少于两个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应少于100mm。2）纵向水平杆的构造要求： A纵向水平杆设于横向水平杆之下，在立柱的内侧，并采用直扣件与立柱扣紧。 B纵向水平杆采用对接扣件连接，也可采用搭接；对接、搭接应符合以下要求。 a、对接头应交错布置，不应设在同步、同跨内，相邻接头水平距离不应小于500mm，并应避免设在纵向水平杆的跨中。b、搭接接头长度不应小于1m，并应等距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至杆端的距离不应小于100mm。3）连墙件： A连墙件采用在边梁内预埋Φ25钢筋头，将水平连墙杆通过直角扣件卡在钢筋上，钢筋头用木楔包住，然后上扣件，确保连接牢固。 连墙件的垂直、水平间距不得大于6m，在本工程中，沿边梁每5m设一道，竖向上按楼层进行设置。 在最上层作业面框架施工时，柱施工完成后，铺梁板模时，由于架体上端只能在已完楼层设连墙，上端自由，故采用抛撑做临时固定措施，要求抛撑要固定在楼板的钢筋上。 B连墙件布置要求： a、连墙件应均布置，形式以花排为主，宜靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300mm。b、连墙件必须从底部第一根纵向水平杆处开始设置，当该处设置有困难时，应采用其他可靠措施固定。4） 支撑：采用剪刀撑，必须符合下列要求。 A每道剪刀撑跨立柱5-7根，每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不小于6m，斜杆与地面角为45％。 B外侧立面的两端各设一道剪刀撑，由底至顶连续设置，中间每道剪刀撑净距不大于15m。（四）悬挑工字钢梁的施工与验收由于该工程采用大开挖，建筑物周边3m以内均为回填土，为防止土方出现沉降影响架体结构安全，采用挑梁作为架体基础。第一次悬挑在一层顶板开始，有门部位雨篷处，在其上第一个可利用的楼板开始，计算高度24m（见前文）。1）工字钢梁的安放：A、在一层顶板浇筑前，采用Φ25光圆钢筋做成锚筋，下到板内并将锚固的拐置于板主筋下方，上部设Φ16加强筋，长1.5m，每侧2根锚筋必须按挑梁设计位置安装，误差在20mm以内。 B、待楼板砼强度达到70％以上，方可安装挑梁，安装时，悬挑和锚固各1.5m，将工字梁插入锚筋内，划好线，然后在区域内用1：2水泥砂浆找平坐浆安装，并用木楔夹紧，锚筋上口和钢梁之间的缝隙用铁垫板垫紧并点焊，前端用锚筋夹牢，防止位移。C、钢梁固定好后，在前端部立杆位置焊Φ25钢筋头，用以固定立管位置。2）检查与验收：A、安装好的工字钢梁必须平直且与楼板紧密贴合，以保证其受力均匀。B、锚固端垫板不得松动，发现松动的及时补垫。内脚手架1、卡梯：1）卡梯使用前应进行检查，检查横梁是否有焊接不牢，支腿拉链是否有开焊等。2）卡梯安放要平稳，下面的垃圾、杂物清理干净，不能架在木方、木板、垃圾堆上使用。 3）两个卡梯中间放跳板，跳板应放在一个高度上，并用8＃线固定，当跳板置于卡梯顶部使用时，必须将挑板锁牢，并将卡梯用短管或六尺杠与墙体或其他固定结构作临时固定，防止倾倒。2、内满堂脚手架1）采用钢管件式脚手架，上铺压型钢跳板或木跳板。2）具体要求，同外脚手架。3、吊脚手架： 1）挑梁安放： A、挑梁采用单梁式挑梁。锚固端采用预埋在楼板上的Φ16吊筋固定，固定要求同外脚手架挑梁。 B、挑梁前端焊钢筋环，将吊环穿入钢筋环内。 2）吊索采用4分钢丝绳，钢丝绳必须柔软无锈蚀，无破断。钢丝和钢梁，吊架连接处必须使用相应规格的吊环。 3）吊架：吊架使用前必对所有焊点、焊口、螺丝进行检查，铺上底板后，在低处做实体检验，上人、上料后起吊0.5-1m然后观察整个系统是否能够正常工作及工作时的稳定性是否满足操作要求，如发现问题，及时分析解决。确认无误后方可正式投入使用。 4）吊架的临时固定：吊架在吊索的牵引下必然会有颤动，影响操作，为此，当降到下一步架时，必须采取临时固定措施，在墙体上打入膨螺栓或射钉（砼表面），然后用8＃铁线临时固定。 5）升降装置： 采用手扳葫芦，每根吊索上各装置一个手扳葫芦，往复扳动倒退手柄，即可进行下落。 手扳葫芦的选购必须是有生产许可证的厂家产品，且其吊载能力必须满足施工要求，且应有三倍的富余系数。 第七节 本工程中应用的新材料、新技术施工方法 一、概 述黑龙江省烨齐建筑工程有限公司作为双市施工企业的佼佼者，始终致力于“四新”在施工中的推广和应用，把新科技作为提高企业经济效益的主要手段。本工程在设计中选用与施工中运用的新材料、新技术有：1、钢筋滚压直螺纹连接技术该技术以操作简便、力学性能优越等优点在全国迅速普及，得到广泛应用，该技术为加快本工程钢筋安装速度，进而缩短主体框架施工工期必将产生显著的效果。2、电渣压力焊钢筋竖向连接技术自96年推行粗钢筋竖向连接技术以来，电渣压力焊接技术以其施工速度快、成本低廉、质量可靠等优点迅速得到广泛应用。3、竹木胶合模板准清水砼施工技术 长期以来，传统的定型组合钢模板以其组装灵活，刚度相对较好受到市场的欢迎。但是近年来，随着建筑业的发展，质量标准和工期要求的提高，钢模笨重、施工速度慢、造价高等缺陷逐步被人们所认识。而新型的竹、木胶合模板以其整体性好、自重轻、造价低廉、施工速度快、成活后砼表面观感好等优越性从市场中脱颖而出。4、外墙岩棉板保温系统 （1）、由于岩棉板熔点超过1000℃，防火等级为最高级(A1级)，是不燃材料，具有绝佳的防火性能。遇到火灾时，岩矿棉制品不会引发烟雾或造成火星，不会释放出有害气体，绝对不会导致火势蔓延。当建筑物达到一定高度时，出于防火要求的考虑，岩棉板外墙外保温系统更能显示出强大的优势。德国规定，超过22m以上的建筑，禁止使用防火等级低的材料。 （2）、使用寿命长 岩棉是由玄武岩、辉绿岩等主要原料经特殊生产工艺制成，其主要组成均为矿物质材料，使用寿命长，耐久性好，不会因老化、发黄而失效。 （3）、透气性高 岩棉由于其多孔状结构特点，具有极好的透气性，这是其他建筑用保温材料无法比拟的。外墙外保温隔热用岩棉板的水蒸气渗透阻力u≈1，而EPS板的水蒸气渗透阻力u≈40，XPS板的水蒸气渗透阻力u≈200。 EPS~'b保温系统水蒸气渗透当量Sd≤2m，岩棉板外保温系统水蒸气渗透当量Sd≤1m。 （4）、热稳定性好 由于岩棉主要组分基本上都是矿物材料，弹性模量低，其尺寸热力学稳定性能好，不会因热胀冷缩而引起材料伸缩。因此，岩棉外保温系统内部，不会因热胀冷缩而产生任何附加应力。尤其在保温材料外表面温度最高能达N70~80 ℃，如果突然骤降大雨，外保温系统的内外温度差在60℃以上，这使得系统内部出现巨大的变形应力，而岩棉外保温系统在这方面具有巨大的优势。因为，岩棉外保温系统内的应力最小，其次是EPS板外保温系统，而XPS系统内部的应力最大，很容易导致变形开裂。5、计算机管理在施工中的应用 我公司自06年起就率先在本项目中配备微机办公自动化系统，拟实现文件化办公，从工程预结算到内业编制，从进度计划到竣工图绘制等，均采用相应的软件来完成。管理干部能够熟练运用的软件有AUTOCAD计算机辅助制图、PHOTOSHOP图形处理、OFFICE办公软件、PROJECT进度计划编制软件，大大减低了管理人员的工作量和工作效率。二、钢筋滚压直螺纹连接技术 就是将两根待接头的钢筋端头用滚丝机滚出丝扣，然后用套筒将钢筋两端拧紧的钢筋连接方法。首先对钢筋连接的两个端头进行剥肋，也就是将螺纹钢筋剥成光面，然后套丝。套丝的长度两个端头一定要相等，且两个端头丝扣的长度相加一定要大于套管的长度，也就是说将两个端头拧紧相互接触后外露一到二个丝扣为止。拧紧后的接头应做上标记。采用机械套管连接的钢筋要先调直下料、切口端面应与轴线垂直、不得有马蹄形或挠曲。不得用气割下料，参与接头的工人、技术员、质量员均应参加技术培训，操作工人应经考核合格后持证上岗。 三、电渣压力焊施工技术 电焊压力焊采用BX3-720直流电焊机,最大焊接直径为40mm。另外焊接的夹具应有足够的刚度，并且电压表，时间显示器均应配备齐全。焊接工艺应符合下列要求：焊接夹具的上下钳口应夹紧于上下钢筋上，钢筋须夹紧，不得晃动。引弧宜采用铁丝圈或焊条头引弧法，亦可采用直接引弧法。引燃电弧后，应先进行电弧过程，然后加快上部钢筋下送速度，使钢筋端面与液态渣池接触、转变为电渣过程，最后在断面的同时，迅速下压上部钢筋，挤出熔化金属和溶渣。接头焊毕，应停歇后方可加收焊剂和卸下焊接夹具，应敲去渣壳，四周焊包应均匀，出钢筋表面高度应≥4mm。在焊接生产中焊工应进行自检，应收现偏心，弯折、烧伤等焊接缺陷时，应查找原因及时消除。 四、现浇结构清水砼模板设计与施工 （一） 概述 本工程设计为框架结构，主要由下述部位有砼浇筑工作：砼承台基础、现浇框架柱、剪力墙、框架梁板、雨篷、楼梯、挑檐等。模板工程分项工程的施工质量直接关系到整个工程的施工质量，是本工程的关键工序，故在施工过程中项目部管理人员会重点、全面控制本工序的施工质量，做到管理责任落实到人，产品质量一次成优。（二）支模工作应遵循的原则1、模板及其支架应根据工程的结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑砼的重量、侧压力以及施工荷载。2、在浇筑砼之前，应对模板进行验收。模板安装和砼浇筑时，应对模板及其支架进行观察和维护，发生异常情况时，应按施工技术方案及时进行处理。3、模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。（三）模板用原材料柱、梁、模板准备使用木模板，墙、板使用复合竹模板，板带、板框、楞方等均用60×90和60×120mm方木制作。支撑梁、板的支柱用圆木制作，且圆木方的小头直直径不小于100mm。（四）木模板安装1、安装要求： 1）保证结构构件各部分形状，尺寸、和相互间位置的正确性。2）具有足够的温度，刚度和稳定性，能承受本身自重，钢筋浇筑和振捣砼产生的重量和侧压力，以及在施工中产生的其它荷载。3）拆装方便，能多次周转使用。4）模板拼缝严密，不漏浆。5）所有支撑必须安装在坚实的地基上，并有足够的支撑面积，以保证所浇筑的结构不发生下沉。6）节约材料。2、安装依据：应根据施工图纸，技术交底等资料，包括标高、轴线、备好的施工用料及所需安装的预埋件，预留孔洞等。并遵照模板设计等进行。3、模板的拆除：正常情况下，应是后支的先拆，先支的后拆，先拆上部后拆下部，先拆非承重部分，后拆承重部分。拆除时，不应一下把全部支撑大楞、顶楞打掉，拆除跨度较大的梁支柱时，应先从跨中开始，分别拆向两端，提前拆除非承重模板时，不得碰撞承重支柱等，模板拆除时应及时运走并进行清理，分类保管。（五）框架柱模板 1、柱模板面板：采用15mm厚防水木胶合模板，每一面为一块板，用细齿木工圆锯切割。每块面板竖向钉三道楞方，楞方为60*90白松方，用压刨加工平直，截面大小一致，四角规方。2、柱模加固体系：90*120松木大方，M16对拉螺栓与角钢扣件配套使用。3、柱模板安装：1）首先应弹好各片模板的中心线及柱的四周定位线和中心线。2）按定位线先竖直两块与柱等宽的模板。3）柱模板四个外角应设竖楞木，并用螺栓固定，较宽的柱还要设置坚楞木。4）柱模安装时，应吊直找正，并检查梁口的尺寸和标高。5）独立柱的四侧，应支撑牢固，通排柱应将柱根相互顶牢，上部设置水平支撑和剪刀撑相互拉结固定。校正采用木方支撑与φ6.5拉筋，花篮螺丝配合使用。 （六）框架梁板模板 1、梁模板：梁模板采用15厚木胶合板单片就位安装，在复核梁底标高、校正轴线位置无误后，搭设梁模板支架、固定横楞，再在横楞上铺放梁底板。在检查预组合的和两侧模板的尺寸、对角线、平整及钢楞的连接、吊点位置后，吊装两侧模板，与底模连接并设斜撑固定，然后按要求起拱。在检查梁模位置和尺寸无误后，进行钢筋绑扎。卡上梁上口。首先按梁截面尺寸用木方钉好四框，然后在钉上竹模板。然后钉上木带，木带两端均应适当留长，以便侧模板固定，梁两侧模板必须包围底板，不得将底板顶支在侧板上，底板的接缝和侧模的接缝应错开，有楼层的梁，其侧模板应扣除砼楼板及其模板原度，主梁和次梁连接处，次梁应搁置在主梁侧模板上，在主梁侧模上割出次梁的槽口，槽口底部留出次梁底模厚钉上托木，槽口宽度等于次梁断面宽度，槽口两侧留出次梁侧模厚度钉上挡方，并在主梁槽口上及次梁底模上划好中心线。（七）现浇板模板1、楼板模板选用塑料粉煤灰复合模板。为防止漏浆，达到清水砼的效果，模板拼缝处用不干胶带粘贴。2、支撑系统采用满堂红式钢管脚手架。配套附件有早拆体系头、U型托、60×90木檩条、垫木（楔）。3、安装现浇板上层模板支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力。竖向支撑下应先铺设通长垫木方，上一层楼支撑位置与下一层楼支撑对准。竖向支撑纵横间距1.2～1.5m为最佳（见上图）。 4、模板应先刷隔离剂，后安装；如先安装后刷隔离剂时，应在楼板（梁）钢筋绑扎前进行，不得沾污其它钢筋和砼接槎处。5、模板上的预留孔洞、铁件等位置应准确，符合设计要求。6、钢筋绑扎前应清除模板内的杂物，浇筑砼时设专人再次检查、清理模板内杂物，并适当湿润模板表面，但不得有积水。（八）楼梯支模板楼梯模板的安装：1）找好平台标高，安装平台梁和平台模板。2）安装楼梯斜梁和楼梯底板模板支撑底模的斜楞间距不得大于0.5m，支撑斜楞的横木托带，间距不得大于1.2m，托带两端用支撑支柱，斜支撑下用单木楔楔紧，并用钉钉牢，各斜撑间用拦杆互相拦牢。3）在斜楞外侧钉上外帮板，其高度和踏步口齐，按弹好的踏步线，钉上木挡小方。4）钢筋绑好后，安装踏步挡板，如楼梯较宽时，尚应在踏步挡板中间增加一或二道反扶梯基、其两端固定，中间和各踏步挡板钉牢。（九）墙模板安装 墙两侧模板的安装应按基底面上的弹线进行，墙模板座落于平整的地面上。我们使用的墙模板为模板顺带，其背面应先立通长水平大楞，水平大楞后面再立垂直木楞。通长的水平大楞的搭接头相互错开，墙体两侧模板可依靠斜撑和平撑固定位置，另外斜撑和模板的夹角应不小于300，模板安装完毕后，应按图校正，并加固支撑。（十）现浇砼挑檐支模门厅内及正门大雨篷，梁高度大于6m，要搭设排架支模。（十一） 模板拆除支撑系统及底模拆除时，其砼强度应达到设计要求，当设计无要求时，应符合下表要求。其砼强度由同条件养护的砼试块强度确定。 底模拆除时的砼强度要求构件类型构件跨度（m）达到设计的砼立方体抗压强度标准值的％板≤2≥50＞2、≤8≥75＞8≥100梁、拱、壳≤8≥75＞8≥100悬臂构件—≥100 第八节 确保工程质量的技术组织措施 我公司全体员工视工程质量为企业生命。本工程项目规模大，质量等级高，社会影响面广。针对本项目特点，我公司建立了严密的质量保证体系，制定出严格的质量保证措施，以确保用户满意，企业受益，实现双赢。 一、 项目工程质量保证体系 （一）我公司的质量方针树精品意识，做细致工作，建优质工程，创名牌企业。（二）质量保证体系所追求的目标用户最大的满意，企业最大的利益。（三）质量监督组织机构及其职能1、工程质量监督组织机构： 工程总指挥（公司董事长）--工程副总指挥（公司总工）--项目经理部 2、组织机构职能：工程总指挥：全面负责公司质量管理体系的运行及其在项目上的运行。负责工地、施工组织设计和各项技术措施的审批，指导新技术、新材料、新工艺的推广工作，领导栋号技术系统的质量管理，提高质量保证能力。 工程副指挥：负责该项目的宏观调控与管理，协调栋号与分公司各职能部门间的工作配合。（四）项目经理部成员质量责任制(1) 项目经理：是本工程项目的负责人，承诺完成工程承包合同中的各项任务，组织项目产品实现策划，审核《项目质量计划》；明确项目部管理人员的分工职责；按分公司目标分解要求，制定项目质量内控目标，与分公司沟通，保证其提供充分的人力、物力、财力等资源和设施，对达到项目质量目标负责；组织生产和服务提供过程的控制，对各阶段按期交工负责；适时进行特殊过程施工前的资源确认工作；坚持以顾客为关注焦点，及时沟通并处理与顾客有关的信息，在施工前、施工中、施工后不同阶段，对顾客进行满意度调查活动，以保证工程最终达到顾客满意的目标；组织项目部各管理过程的监视和测量工作，以及时发现和解决问题，促进质量管理体系的持续有效运行。(2) 技术负责人：参与工程项目产品实现策划；负责该工程项目质量计划、施工组织设计、特殊过程作业指导书等质量文件的编制工作；组织特殊过程的界定、过程参数的确定工作，并参与特殊过程施工前的资源确认工作；组织施工过程的特殊过程的技术交底和施工过程的技术符合性验证等工作；审核技术文件和记录档案，对技术系统文件和资料的完整性、符合性、真实性负责；组织项目部日常的质量管理工作；对工程符合设计、验收规范、标准要求负责；参与数据分析，找到开展预防措施和纠正措施工作的时机，适时组织进行预防措施和纠正措施的编制工作。配合相关人员做好相关工作。(3) 技术员： 在规定的时间内编制相关的施工方案和作业指导书并报审批；编制技术质量交底文本，需要时，将预防措施及纠正措施列入其中，适时进行技术质量交底；制定检验和试验计划，并按计划落实，有关信息及时与技术负责人沟通；对工程测量和隐蔽工程资料的可追溯性负责；参与特殊过程的界定、过程参数的确定及特殊过程施工前的资源确认工作；进行数据收集、整理和分析工作，提出开展预防措施和纠正措施工作的建议，参与预防措施、纠正措施和成品保护的措施的编制和交底工作。配合相关人员做好相关工作。(4) 资料员： 负责对本工程施工图纸、技术资料、质量文件、可追溯性记录的控制和管理，编制项目部应有的规范、标准、文件清单，并备好相应规范、标准和文件；编制项目记录清单，并备好记录表；保证文件的有效性和相关人员能够得到相应的文件和记录。配合相关人员做好相关工作。(5) 取样员：负责按检验和试验计划实施材料、半成品计量等试验取样工作，并形成相应的记录。配合相关人员做好相关工作。(6) 工长：负责本工程的施工准备、施工过程控制、产品防护、工程竣工交付等工作； 对本工程工期进度如期完成负责，适时调配人力、物力，保证基础设施满足施工需要；保证按图纸和规范要求施工，协调分项工程供方与劳务供方的关系和调整措施的落实；对施工环境保护提供保障；负责质量问题的解决、不合格品的纠正（处置），负责对进场机械设备进行完好状态的验收，对进场设备进行登记和管理（含返回记录），对设备所需工作环境提供保证, 传递设备运行不良状态信息。配合相关人员做好相关工作。(7) 质检员：根据项目质量目标确定本工程质量内控标准，按内控标准检查工人班组的半成品操作质量、工程施工质量并对其质量状态进行标识（不能在工程实体标注时，可用平面简图的方式进行记录标识）；参与分项工程的质量评定；发现和记录不合格，传递不合格信息，负责不合格品处置后的质量验证；参与纠正和预防措施效果验证。配合相关人员做好相关工作；组织联系监理单位按确定的验收批进行验收并做好相关记录。 (8) 保管员：负责提出材料及所需测量装置需求计划；对进场材料、构件的质量和检测装置的校准情况验收或不合格品退货等项工作负责；确认进场材料来源是否在合格供方范围内；负责对顾客提供物资的验收工作；对材料及检验状态进行标识；负责对材料的分类贮存、保管、发放及盘点工作；与技术员等人员配合与沟通，使其掌握材料的进场和使用动态，做好相关工作。 （9）核算员：负责工程项目预算、结算、核算工作；负责借阅、管理、为项目提供合同复本，将顾客的需求作为质量策划的基本依据；当设计变更导致合同变更时，负责合同修改、组织评审等协调工作；负责对所选用的合格工程供方合作状态信息记录。配合相关人员做好相关工作，为材料计划的编制提供原始数据。(10) 安全员：负责工程项目安全管理工作，按要求制定安全管理方案，并在相应工序施工前落实；对进场劳务人员，进行安全教育，检查安全环境及工作的安全状态。以为工程施工提供适宜的工作环境。配合相关人员做好相关工作。 三、工程质量总体控制措施 （一）人员配备质量控制 1、施工管理人员：本工程技术含量高，施工难度大。为此，我公司选派了一批年富力强、此类工程成熟施工经验的管理人员组成项目经理部。其中高级工程师2名，工程师11名，助理工程师1名，助理经济师2名。2、施工劳务人员：为保证工程质量，我公司通过招标，选派优秀的劳务公司。劳务层可分为三大类：第一为专业化强的技术工种持有相对应的上岗操作证的熟练工人。第二类为普通技术工种，其平均技术等级为7.5级，并以施工过类似工程施工人员为主，进行组建。第三类为普工，均经多年培训，有较高的素质。 （二）施工材料质量控制材料的质量控制是施工现场作业好质量控制的一个重要环节，包括施工前做好材料的采购计划和施工现场材料储存的平面布置规划，材料进场的验收和存放等环节，其质量标准遵照有关规范标准。 现场材料质量控制表控制项目控制内容大宗材料（砖、瓦、灰、砂、石等）进场验收（1）检查材料的质量和规格（包括砂、石料的级配）是否符合设计要求，及时送试，合格后方可验收使用。（2）材料数量的验收按不同材料和运输方式进行，如砖按皮进行验收，灰、砂、石均出厂过磅，或按标准车或实量方可进行验收。妥善保管按材料品种、规格分别存放，场地硬铺装，不倒垛、砖一般每垛二百块；砂、石尽量高堆；分档保管；筛漏，碎料集中存放，过筛利用。水泥验收（1）袋装水泥在现场点数验收，并抽袋验斤。（2）散装水泥用专车运输，出厂过磅，在现场敲打卸净。（3）验收进场要索取出厂质量证明，并核对质量、标号、出厂日期、出厂编号，按规定送试，合格后方可验收使用。（4）执行水泥新标准GB/T17671-1999，水泥取样新标准GB175-1999。保管（1）袋装水泥建库存放保管，做到防雨防潮，按品种、规格、标号、出厂批量分别码放。散装水泥打入水泥罐。（2）坚持先进先用，专人保管。（3）当水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，复查试验，并按试验结果使用。钢筋验收（1）索取出厂质量证明书或试验报告单，查验钢筋表面或每捆（盘）钢筋标牌。进场时按炉罐（批）号及直径大小分批检验。检验内容包括查对标志、外观检查，并按现行国家有关标准的规定取样送试，合格后方可使用。（2）钢筋在加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验或其它专项检验。储存按批分别堆放整齐，作好标识，避免锈蚀或油污。 铝塑（特种）门窗（1）详细检查其品种、型号、尺寸和加工质量是否符合设计要求和质量标准。索取构配件合格证，按要求送试，及时取得试验结果。（2）门窗入库存放，用垫木垫高30cm，按品种、型号码放整齐，盖好，防止雨淋日晒。（3）门窗及附件要存入库棚，挂牌标明、规格、数量。 （三）分部分项工程质量控制 第九节 确保工期的技术组织措施 一、组织管理保证措施1、为顺利如期完成本工程我单位配备了强有力的项目班子，班子所有成员都有着多年的住宅施工经验，熟悉施工的每个细节和重点，由他们共同编制的施工方案在施工中能够切实地指导施工，让全部工序都有在项目班子的控制之下有条不紊地进行。 2、我们是按照建设单位所提出的总工期来进行分解，按照各分部分项工程的难易程度和重要程度，将工期合理分配，然后再针对各分部分项工程的具体情况从人、材、机、方法等方面采用切实的保证措施，实际施工中我们只要遵照规定的方案和计划严格招待是完全可以如期竣工的。3、合理划分施工段，投入充足的施工力量，运用网络计划技术，组织流水施工。后续工作提前穿插。4、准备足够的人力、物力，安排24小时两班作业。二、材料管理保证措施1、项目所需的各种材料，在施工前半个月提交给材料科，由材料科组织进料，在需用日前十天进场，砂、石等材料提前5天进场。2、材料进场后，立即由取样员送检并及时获得报告单，报技术负责人和监理审批后使用。绝不能因为手续方面的原因影响施工。3、所有材料都有由合格分承包方供给，确保不会因质量问题，退货而误事。三、设备管理保证措施 1、为保证工期，我单位组织了塔吊，搅拌机，挖掘机等先进设备，保证各阶段的施工从速度到质量到安全等方面都得到强有力和保障。1）投入桩基施工机械2台（套）2）为抢工期，工程主体施工投入500型搅拌机3台。保证每小时50m3的生产量。确保主体工程按期完成。3）2台QTZ40型自升塔吊作为主要材料运输设备。完全满足工程需要。2、现场所选用的设备，由设备科组织，按规格要求提前半个月进场安装调试，在需用的5天前调试完毕，移交给栋号。3、设备科在栋号上设设备维护人员，保证各种不同设备的保养到位而不损坏，若设备一旦出现故障，立即进行修理。4、砼振捣棒等小型机械现场备有需用数量2倍的机械，保证维修不误生产。四、技术管理保证措施1、施工前5天施工组织设计报审完，由技术负责人按施工组织设计和施工规范要求，对各分项工程向操作班组进行详尽的技术咨询，使操作工人和工长能够熟练地掌握该工序的操作方法，质量要求。 2、操作过程中，质量员、技术员随时跟班检查，对出现的偏差及时纠正，不搞死后验尸，不因个别人员的误操作而影响下道工序和整个工期。3、技术员在各分部分项工程施工前，对图纸做到烂熟于心，对设计中存在的问题，疑点及时和建设单位，监理单位和设计单位取得联系，提前把变更或答疑掌握在手，并在交底中作详细说明。4、合理安排工序衔接，加强协调，杜绝成品破坏，提高施工效率。5、采用新技术、新工艺，提高工作效率。1）在该工程中，顶板现浇砼的施工期是控制整个工期的关键，我们在这里做了较大的投入，拟采用钢管扣件式支撑体系和大型竹胶模板，并配以快拆体系，在提高质量的前提下，大大提高模板的支拆速度。 第十节 确保安全生产的技术组织措施 一、安全生产方针安全第一，预防为主，综合治理。二、安全施工管理体系1、安全组织保证体系我公司本着“管生产必须管安全”的原则，建立安全生产责任制和安全生产奖惩制度，并设立专职安全管理人员，从组织体系上保证安全生产。2、安全制度保证体系为了加强安全管理，还必须将其制度化、法规化，使施工人员有章可循，将安全工作落到实处。3、安全技术保证体系通过安全技术交底和严格遵守各工种安全技术操作规程来保证施工活动的安全顺利进行。4、安全教育保证体系对项目部所有成员进行安全思想教育，安全技术知识教育，新工人入场教育的岗位安全教育；学习典型事故的经验教训。 三、安全事故的预防安全第一，预防为主。对于施工过程中容易发生的安全事故要采取相应的技术管理措施，防患于未然。具体如下：1、坠落，对四口五监边等处设好护身栏杆，中间支挂安全网。2、机械伤害 严格执行机械设备的保养规程和及安全操作规程，机械设备按原机技术性能规定正确使用。严禁机械设备超负荷运转使用，带病运转和作业中进行维修。3、突然崩塌 本工程基坑土方施工采取先机械开挖后人工开挖，挖土时必须按规定进行放坡，挖土边坡2米内不准堆土存放重物，随时检查边坡是否有滑落坍塌现象;严格控制脚手架及上料平台荷载.保证稳定安全.4、触电（1）严格执行JGJ46—2005施工现场临时用电安全技术规范，现场用电实行三项五线制，动力与照明分开，做到二级保护，节约用电。 （2）搞好电气设备的设置和防护。配电应实行分级配电，开关箱内应一机一闸，配电箱、开关箱周围应有足够两人同时工作的空间，其周围不得堆放任何有碍操作、维修的物品。（3）配电箱必须统一制式，设门、锁、防雨设施齐全，铁闸箱必须有保护接地。（4）固定式配电箱和流动式配电箱内分别装置漏电保护器，保护装置参数匹配，动作灵敏可靠。配电箱内所有压头必须牢固、可靠、无松动，电缆线蕊应采用接地端子压接后刷锡。（5）电器装置、闸具，容断器参数与设备容量相匹配并按标准安装。（6）龙门架与塔吊应作防雷装置。（7）现场除维护电工外，任何人不准动用配电箱、动力设备或线路开关。发现问题及时上报项目经理部，由用电管理员与维护电工检查处理。（8）所有进场的电气材料，防护设施必须有合格证 ，电工试验合格后，方准投入使用。5、防火 （1）防火组织机构健全，严格执行三级防火制度，落实责任到人。现场各类防火工具、设备、材料放置在使用方便地点，不得随意拿动、转移，经常检查。（2）施工现场不许抽烟，现场设吸烟室。（3）加强电气管理、防止发生电气火灾。现场严禁使用电炉子，碘钨灯照明取暖，临时电源线路必须按规定架设，严禁乱拉乱接，电闸要有箱，上锁设专人负责。四、分项工程安全技术措施1、土方工程安全技术措施（1）挖方时，随时观察，若发现不明物或地道、枯井，应停车检查，并上报有关部门，认定并出具解决方案后，方可继续操作，绝不能贸然行事。（2）机械挖土时，臂杆下和作业半径内严禁有人。（3）挖方时，按要求放坡系数留置边坡，坑内坑边作业时，随时注意边坡有无坍落迹象，若有将可能坍落的土方挖掉或进行支护。（4）边坡1.5米范围内禁堆重物，并设钢脚手防护栏杆。2、钢筋工程安全措施 （1）钢筋加工机械做到一机一闸一保护，并要设箱设锁，关闸即上锁。（2）无关人员严禁动用机械。（3）进行埋件与钢结构焊接时，在地面操作时，设防护棚，操作区域10m内不得有易燃易爆物品，在高空作业时，下面设防护栏杆，并在焊接作业面下吊挂沙箱，防止焊花飞溅，引燃下方安全网或其他物品。3、脚手架安全技术措施 （1）审查脚手架施工方案。首先是施工队伍结合工程自我做检查，必要时会同建设单位、监理单位以及邀请专家共同审查，避免因方案考虑不周，引起重大事故。 （2）加强搭设后的验收检查。作好验收检查记录。规范架子工的作业，工人必须持证上岗。 （3）施工时要严格控制脚手架使用荷载，确保有较大的安全储备；要严格按规范要求对脚手架进行定期与不定期检查，发现隐患，立即整改。脚手架搭设过程要及时设置连墙撑，斜撑杆，以及必要的拉绳吊索，避免搭设过程中发生变形，倾倒。脚手板都要铺满、铺平、铺稳，不得有探头板。 （4）脚手架要对防电避雷作好防护措施。要与电压1--20千伏以下的架空输电线路距离不小于2米，同时要有隔离防护措施，水平距离50延长米设置一处避雷，施工照明通过脚手架应选用36伏安全电压。4、砼工程安全措施（1）塔吊运送砼到指定浇筑地点布料时，司索工须提前示意作业面人员躲开，并停车后再让布料斗缓慢下落，操作人员必须佩带安全带，并挂在模板或柱钢筋等可靠位置，（2）浇筑板砼时，放料速度要慢，并臂杆缓慢移动，严禁在高处将大量砼倾于一处，防止造成支撑系统超载变形，产生安全隐患。5、砌筑工程安全技术措施（1）上架子之前，先检查架子的稳固性能，摇晃或吊脚不得使用。（2）架子上堆料必须严格按照有关规定，红砖不得超过3层。（3）砍砖时，向内侧，防止砖头飞出伤人。（4）不得在刚砌筑完的砖墙上行走。五、施工工地防火管理措施1、防火管理目标 认真贯彻“预防为主，防消结合”的消防工作方针，建立防火管理组织机构，健全防火规章制度。层层落实防火职责，日常加强消防安全检查，及时排除火灾隐患，在工程的建设施工过程中杜绝火灾、火情的发生。2、防火管理机构（1）建立三级防火责任制。本企业与业主、企业与项目部、项目部与分包队伍签定三级防火责任协议，每级均由主要领导牵头负责，把防火工作层层分解落实到个人。（2）建立由业主现场指挥部与项目经理部领导组成的防火管理领导小组，全面负责施工现场防火工作的统筹与管理工作。（3）项目部设专职消防员、各分包队伍设兼职消防员，负责施工现场日常的防火监督、检查工作。（4）项目部管理人员及分包队伍工人均建立义务消防队，队员必须经过防火知识技能培训及实战演习。3、防火管理制度（1）防火教育培训制度： 1）进场工人必须进行防火知识及技能教育，其主要内容有：火灾的性质和责任、消防规程和规章制度、防火设施和器械的应用、个人防护用品的使用等。通过学习使工人能正确认识防火工作的重要性，掌握一定的防火、灭火技能和个人防护自救知识。2）防火管理责任制度：建立健全防火管理责任制度，明确规定防火管理机构中各级领导人员、相关人员在防火管理工作中的职责并认真严格执行。3）防火方案及预防措施：①由企业安全部制定项目工程防火工作总体方案，并依据不同季节和工程进展情况制定出各施工阶段的防火预案和灭火方案。对一旦发生火灾后的组织协调、报警求救、人员疏散、物资抢运、伤员救送，灭火器具使用等工作做出详细分工，层层落实到具体人员。若发生火情，相关人员可做到有条不紊，各就各位，各伺其职，及时迅速排除险情。②由项目部专职消防员负责编制防火预防措施，并在各施工阶段严格按措施要求具体落实，减少或避免火灾隐患的出现。4）防火检查制度：①由企业安全部组织各级相关防火负责人参加，每月对施工工地进行一次防火安全联合检查。以查思想、查制度、查领导、查隐患为主要内容，对发现的隐患问题和违规现象限时进行整改。 ②由现场防火管理领导小组每周组织一次防火检查，并召开例会，总结前一周的防火管理工作情况，布置下一周的防火工作重点。③由项目部专职消防员会同分包队伍兼职消防员每天对施工现场所有覆盖范围细致检查一次，防患于未然，大风及夏季高温天气增加检查频次。5）防火原始记录制度：由项目部专职消防员负责建立防火档案，并及时、准确、真实填写记录，作为进行统计、总结经验、研究防火措施的依据。6）火灾事故管理：若发生火灾，则认真执行火灾事故报告制度，进行火灾事故统计分析、按规定进行事故处理。7）火灾保险制度：在工程承包合同和劳务承包合同中都应签属相应的保险条款，并与保险企业签定合同，一旦发生意外火灾事故，可极大限度降低工程及个人损失。4、防火管理措施（1）开工前，按照上级规定将消防设施、消防道路平面布置图在工地大门旁公布。 （2）施工现场重点防火部位设明显标志，并按规定配备足够的干粉灭火器。（3）场内设4m宽消防通道，保证车辆行驶畅通。（4）沿消防通道设置6处消防栓，并配备足够的水龙带，消防栓处5m2范围之内，禁止堆放物品。（5）现场消防器材要做到布局合理，并应经常维护、保养、保证使用灵敏有效。（6）楼面作业与地面指挥机构要有可靠的通讯设备，一旦有险情作业地点可及时向指挥部门报告。（7）设置应急电源以备起动消防水泵等紧急情况使用的电器设备。（8）消防用水管道及紧急疏散安全通道必须直通到作业层，装置由应急电源供电的长明灯，保证通行和作业有一定的照明度。（9）施工动用明火，如电焊、气割等都必须按所在区域的动火等级进行动火报批手续，在动火时必须派监护人员值班，高空明火作业，必须在其下方采取隔离措施，不得使火种从高空散落。（10）焊、割作业点与氧气瓶等危险品的距离不得少于10m，与易燃物品的距离不得少于30m。 （11）现场焊、割作业人员要持证上岗并进行专门防火教育，项目部按工程实际情况建立焊割作业安全规定。（12）施工现场供电线路及机电设施必须由专业电工负责安装，严禁擅自动用电动设备和私接电线、线路，开关和接座必须绝缘良好。（13）施工所用易燃易爆物品严格领用手续，油漆、卷材、稀料等分类入库存放，并专门配备灭火器材。（14）施工所用木材要及时归垛，并严格执行领用手续。（15）施工阶段紧跟作业层设吸烟室，安排灭火装置与隔离防火设施。（16）施工现场内禁止用易燃材料搭设临时设施。（17）办公区、生活区照明线路应有良好的绝缘，严禁使用电炉、大灯泡，严禁私接电线、接灯。（18）生活区灶房使用燃气炉灶，禁止明火生饭，宿舍内严禁吸烟。 第十一节 确保文明施工的技术组织措施 一、文明施工管理目标本工程按部颁标准实行施工现场标准化管理，创建“省级安全质量标准化样板工地”。二、现场标准化管理措施（一）场容场貌 1、施工现场布置设施，设备按施工布置图，设计合理，并随施工的不同阶段及时更换现场布图牌（如下图），合理调整现场临时设施，机械的布置。 2、在基础施工阶段现场平面布置要求做硬铺装地面，现场布局合理。 3、做好施工现场的排水，合理设置排水的沟槽，集水井、池、并有可靠能力将场内雨水及时快速排放在指定的排水设施内，让施工现场雨后不存积水、使场内道路清洁交通畅通行走方便。 （二）材料堆场 1、砖、石、材料根据类别粒径、分别堆放、规方标准底角随用随清布局合理安全整洁。 2、钢筋、钢管、脚手等材料运进现场分类集中、区别堆放、分别插标牌。 3、现场混凝土与砂浆搅拌站，按三阶段合理布置（基础、主体、装饰）、布置要保证交通方便，有存料场和仓库.或有防雨罩棚等。 4、现场内设水泥库。袋装、散装区别保管，散装设水泥罐存放，标识明确，记载记录齐全。（三）临时设施（详见生活区与工作区平面布置图） 1、按平面布置要求设置足够数量的办公室和职工宿舍。2、为施工生产、须设的施工用房临时配电间，电工间、机工间、普通五金仓库、木材玻璃仓库等,3、按规程要求配齐防火设施及工具并做专用台箱架。 （四）生活卫生设施 1、生活卫生纳入现场总规划，落实卫生兼职管理人员和保洁人员，落实门前卫生责任制。 2、设专人负责楼层楼面.现场道路的清扫和卫生保洁工作，卫生垃圾随时处理。（五）文明建设措施 1、开展文明教育，施工人员均要遵守文明规范。 2、现场工作人员均佩带胸卡，胸卡标明工作部门、单位，按一定规则统一编号。（六）施工现场保卫措施 加强安全防范，坚持班子轮流值班，值宿，夜间设两名更夫现场监护，公司保卫科经常夜间抽查，防止脱岗发案，做到居安思危，警钟常鸣，防止盗窃案件发生。 第十二节 环境保护措施一、概 述建筑施工专业多，施工作业区大，污染控制是一项重要问题。强化环境保护和环境因素控制，尤为重要。施工期间项目部将按照国家ISO14001环境管理体系要求，认真执行。制定并采取合理可行的措施，控制施工全过程。二、环境因素确定1、废弃物：①废弃包装物；②生活垃圾。2、水泥扬尘3、机油污染4、水源、电源三、废弃物控制1、目标和指标：1）目标：集中、分类堆放，充分利用。2）指标：达到100%控制。2、控制措施：将废弃物集中运到指定地点。 1）废弃包装物：a)具体措施；装饰材料会产生大量的包装箱皮、2A壳木板、塑料等要分类堆放回收，集中处理，严禁在场内焚烧。b)运行要求和责任： 将包装物统一回收，由工长盛延平协助负责，如油漆桶用完立即返厂家，现场不允许堆集包装物。2)生活垃圾：a)具体措施：食堂残汤剩饭、烂菜叶集中装入垃圾箱。b)运行要求和责任：生活垃圾经环保部门同意，将由环保部门清运到指地点。食堂产生的废弃物由食堂管理员张世琴负责联系清运，农工食堂的垃圾统一装入垃圾桶，运到指定地点，保证现场的卫生。3、运行过程监控：由环保组织监控垃圾的回收。4、超标排放应急措施：有腐蚀的食物应采取应急措施，当时出现，立即清运，达到排放标准。五、水泥扬尘控制 1、运行要求和责任：对现场操作人员进行交底，要求装车、卸车人员做好自身防护，避免扬尘流入空气中，吸入到肺叶。六、机油污染控制1、目标：机油使用不污染环境。2、具体措施：机械操作人负责机油使用管理，要合理存放、使用机油，再对各注油部位进行加油时，注意用油、细心操作。防止加满溢出，不发生跑、冒、滴、漏现象，确保使用过程杜绝机械滴漏污染环境，对难以处理解决的滴、渗部位采用盘接的方法。使用后的废机油不能随地乱倒，以免污染水源和土壤，要及时收集起来。3、运行要求和责任：对操作人员进行交底，一人一机专人负责，无证人员不准乱动机械。七、节水、节电控制1．水源设专人负责管理，采用节能水龙头，节约水资源。2．农工宿舍使用36V电压，不使用长明灯，机械不空转，由专业电工负责施工现场用电。第十三节 降低工程成本措施 一、加强材料管理1、严格贯彻体系中对材料管理的具体要求，不与合格分承包方以外的供应商合作。2、把好材料进场验收关，材料进场验收时，由收料员和材料员共同检尺，特别是对砂、碎石等大宗材料，更要逐车检尺，决不能按车计算或估堆儿，一经发现，从重处罚。3、把好材料存储关，材料仓库防雨、防潮、通风良好。对外加剂、袋水泥、白灰等的仓库，堆料分2区，以保证先进的料先用，后进的后用，以防存贮时间过长影响质量甚至报废。4、严格按现场平面图布置堆放材料和周转工具，避免或减少二次倒运。5、贯彻限额领料制度。并有奖罚措施。6、现场所有管理人员均参与材料节约的督促管理工作。二、强化机械管理，提高使用效率1、专人专机，机开人在，杜绝农工代班的现象，减低机械故障率。2、合理调配机械与作业面的关系，做到互不耽误。三、加强技术质量管理工作 加强栋号质量管理，确保所有分项工程一次成优，杜绝返工造成的损失，也避免了因上道工序的质量问题给下道工序造成的人工、材料浪费。如：砼和砌筑工序质量对抹灰工序的影响。四、提前做好各专业施工队的协调管理工作施工中，水、暖、电、安装等各专业工种由土建统一协调。各预留洞口、埋件、管线位置提前碰头核对，若有不符或撞车，提前通知设计部门修改。避免完工后，因遗漏或串位对已完成的墙面、地面抠凿、钻孔，造成多重损失。第十四节 质量通病防治措施 一、实体质量通病防控措施 “质量是企业的生命”，我公司为提高住宅工程质量水平，防止工程质量通病的发生，依据国家、省、有关法规和规范，结合本工程实际情况，针对以下可能出现的质量通病，特制定本防控措施。 （一）防水工程1、 柔性防水质量缺陷控制应符合下列规定：（1）材料控制： 1）柔性防水卷材材料的外观质量和主要物理性能应符合现行有关标准的规定；2）柔性防水卷材采用与卷材相容的胶粘材料；3）密封材料应具有优良的水密性、耐腐蚀性、防霉性以及符合接缝设计要求的变形性能。（2）施工质量控制：1）柔性防水层的基层应坚实、平整、清洁、阴阳角处应做圆弧或折角，并应符合所有卷材的施工要求；2）不同品种防水卷材的搭接宽度应符合规范要求；3）已施工完毕的卷材防水层，应防止重物、尖锐物品碰撞，不得随便在上面行走，应及时做好成品保护；4）柔性材防水层的搭接缝应粘(焊)结牢固，密封严密，不得有皱折、翘边和鼓泡等缺陷；5）侧墙柔性防水层的保护层与防水层应粘结牢固，结合紧密，厚度均匀一致，防止防水层粘贴不牢、开口。2、屋面积水、渗漏防控应符合下列规定：（1）材料控制： 屋面工程所采用的防水、保温、隔热、密封材料应有产品合格证和性能检验报告，材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。（2）施工质量控制：1）屋面防水构造层次应找坡正确；2）屋面隔气层应沿突出屋面结构物向上连续铺设，并高出保温层上表面不小于150mm；3）屋面保温层保温材料的含水率必须符合设计要求；4）刚性防水层：A、刚性防水层摊铺时，宜先铺三分之二厚度，放置钢筋网片后，再摊铺三分之一厚度，并振捣、碾压密实，收水后二次压光；B、刚性防水层与管道、天沟、檐沟的交接处应留设20mm×20mm的凹槽，并使用密封材料嵌填；C、刚性防水层与山墙、女儿墙及突出屋面结构交接处，应留设宽度为30mm的透缝，并用弹性材料嵌填；D、刚性防水层混凝土养护时间不应少于14d。5）柔性防水层： A、柔性防水层收头宜在女儿墙凹槽内固定，收头处应采用防腐木条加盖金属条固定，钉距不得大于450mm,并用密封材料将上下口封严；B、屋面各道防水层施工时，伸出屋面管道、井（烟）道及突出屋面的结构物处，均应采用柔性防水材料做泛水，其高度不小于250mm（管道泛水不小于300mm）。最后一道泛水材料应采用卷材，并用管箍或压条将卷材上口压紧，再用密封材料封口；C、屋面卷材防水采取多道设防时，上下层卷材不得相互垂直铺贴；D、垂直于屋脊的搭接缝应顺年最大频率风向搭接；6）天沟、檐沟处的施工要求：A、天沟、檐沟附加层在天沟、檐沟与屋面交接处宜空铺，空铺宽度不应小于200mm；B、天沟、檐沟防水卷材收头用压条和水泥钉固定，并用密封材料密封；C、高低跨排水天沟与立墙交接处，应采取适应变形的密封处理；D、无组织排水檐口800mm范围内卷材应采取满粘法，并将卷材收头固定密封； E、天沟、檐沟铺贴防水卷材应从沟底开始，当沟底过宽，卷材需纵向搭接时，搭接缝应用密封材料封口。7）伸出屋面管道卷材防水层泛水收头的做法：A、管道根部直径500mm范围内，找平层应抹出高度不小于30mm的圆锥台；B、管道周围与找平层之间应预留20mm×20mm的凹槽，并使用密封材料嵌填密实；C、管道根部四周应增设卷材防水附加层，宽度和高度均不应小于300mm；D、管道上的防水层收头处，应用金属箍紧固，并用密封材料封严。8）水落口的防水构造应符合下列要求：A、水落口杯上口的标高应设置在沟底的最低处；B、防水层贴入水落口杯不应小于50mm；C、水落口周围直径500mm范围内的坡度不应小于5%，并采用防水涂料或密封材料涂封，其厚度不应小于2mm；D、水落口杯与基层接触处应留宽20mm、深20mm凹槽，并嵌填密封材料。 （二）砌体工程1、砌体裂缝防控应符合下列规定：（1）材料控制： 1）多孔砖、实心砖的龄期不得少于40d，必须满足相对含水率要求；2）水泥砂浆代替水泥混合砂浆时，要重新确定砂浆强度等级；3）在砂浆中掺入有机塑化剂、早强剂、缓凝剂、防冻剂时，应经检验和试配符合要求后，方可使用。(2)施工质量控制1）砌筑工艺按规范进行控制；2）框架柱间填充墙拉结筋应满足砖模数要求，不应折弯压入砖缝。拉结筋宜采用预埋法留置。如采用植筋法留置时，应按相关标准操作，并进行拉拔试验，试验结果应符合有关标准规定；3）承重结构每次砌筑高度不应大于1.5m。应待前次砌筑砂浆终凝后再继续砌筑，日砌筑高度不宜大于2.8m，并应采取严格的防风、防雨措施；4）严禁在墙体上交叉埋设电气导管和开槽。 5）墙体转角处和纵横交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内处墙分砌施工。对不能同时砌筑又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。2、 砌筑砂浆强度低、灰缝不饱满度防控应符合下列规定：1）砌筑工艺应符合规范规定；2）砌筑时砌块的含水率应符合要求；3）施工洞、脚手眼等补砌应符合规范规定； 4）砌块竖向灰缝砂浆饱满度不得小于80%。 3、 构造柱、圈梁质量缺陷防控应符合下列规定： 1）构造柱位置的砌体应设马牙槎；2）构造柱的混凝土应分层振捣，浇筑高度大于2米时，应设置溜槽；3）构造柱的竖向钢筋采用HPB300时，末端应作弯钩，接头可以采用绑扎，其搭接长度为35d，同一连接区段内钢筋搭接接头面积百分率不宜大于50%，并在搭接处箍筋加密，间距不得大于100mm；4）施工时，应采取措施防止构造柱主筋位移； 5）楼梯梁处构造柱的竖向钢筋应在楼梯梁主筋的外侧通过，在该段箍筋应加密；6）圈梁应交圈，如不交圈应作搭接，其搭接长度不得小于2倍圈梁间距，且不得小于1000mm；7）圈梁在转角处及交叉处，应设构造斜向钢筋。在角部（或交叉处）不得设钢筋端头，不得预制直插安装。（三）混凝土结构工程1、 现浇混凝土楼板裂缝防控应符合下列规定：（1）材料控制：1）水泥宜优先采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，进场时应对其品种、级别、包装或批次、出厂日期和进场的数量等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验；2）砂应采用中、粗砂，砂、石含泥量符合标准要求；3）混凝土应采用减水率高、分散性能好、对混凝土收缩影响较小的外加剂，其减水率不应低于12%。4）预拌混凝土的含砂率、粗骨料的用量应根据试验确定。 5）预拌混凝土质量指标应在合同条款中明确。施工时，应随时测定混凝土的坍落度，当坍落度指标不符合要求时不得使用。混凝土泵送管道发生堵塞时，不得用加水的方法解决；6）现场自拌混凝土时，其配合比应根据砂石的含水率进行调整，每盘材料要进行计量(重量)；（2）施工质量控制：1）严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度。板（简支、连续板）底层钢筋保护层应用细石混凝土垫块或塑料支卡，纵横间距不大于1.0m。负弯矩钢筋下面，应设置通长钢筋马凳，距支座200mm，再按间距不大于500mm设置，马凳主筋不小于￠16;2）现浇板宜采用平板振动器振捣，排除泌水。在混凝土初凝前应进行二次振捣，在混凝土终凝前进行二次压抹；3）楼板、屋面混凝土浇筑前，必须搭设可靠的施工平台、走道，施工中应派专人检查钢筋，确保钢筋位置符合要求；4）混凝土浇筑完毕后应及时对混凝土加以覆盖和保湿养护；养护时间根据所用水泥品种确定； 5）楼板内敷设电线管宜避免交叉，必须交叉时宜采用接线盒形式。严禁三层及三层以上管线交错叠放。必要时，宜在管线处增设钢丝网等加强措施。线管直径大于20㎜时，宜采用金属导管；6）施工缝的留置应符合规范规定。对按规定留置的施工缝应加强振捣，并避免过振保证混凝土紧密结合；7）后浇带的位置和混凝土浇筑应严格按设计要求和施工技术方案执行。后浇带应在其两侧混凝土龄期大于60d后再施工。8）模板及其支架必须具备足够的承载力、刚度和稳定性。混凝土强度达到1.2N/㎜2前，不得在其上踩踏、堆载或安装模板及支架。施工中应采取措施，避免堆放材料超过模板设计荷载和施工荷载对楼面板产生较大的撞击作用。拆除模板时混凝土强度必须满足设计和规范要求。2、 悬挑构件钢筋保护层厚度超差防控应符合下列规定：悬挑板负弯矩钢筋下应设置间距不大于500mm、直径不小于Φ16的通长钢筋马凳，第一道马凳距支座200mm。（四） 楼地面工程 1、 首层地面下沉塌陷防控应符合下列规定：（1）材料控制：填方土料必须符合设计要求。淤泥、耕土、冻土、膨胀性土及有机质含量大于5%的土不得用于压实填土。（2）施工质量控制：1）填土前，应清除沟槽内积水和杂物；2）土方回填施工工艺应符合标准的规定；3）基础工程施工完毕，应及时进行回填；4）回填土应按要求进行击实试验，压实系数必须符合设计要求。当设计无要求时，压实系数不应小于0.93。2、楼地面面层起砂、空鼓、裂缝控制应符合下列规定：（1）材料控制：1）水泥宜采用普通硅酸盐水泥，其强度等级必须符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175的规定。严禁混用不同品种、不同强度等级和过期的水泥；2）砂采用中砂或粗砂，含泥量不得大于3%； 3）石料采用碎石或卵石，级配应适当，其最大粒径不得大于面层厚度2/3；当采用细石混凝土面层时，石子粒径不得大于15mm；含泥量不得大于2%。（2）施工质量控制：①面层厚度应符合设计要求；②铺设整体面层时，其水泥类基层抗压强度不得小于1.2Mpa，表面应粗糙、洁净、湿润并不得有积水。铺设前宜涂刷界面处理剂；③施工后，养护不得少于7天。抗压强度达到5Mpa后，方可上人行走；抗压强度达到设计要求后，方可正常使用；④面层抹平应在水泥初凝前完成，压光应在水泥终凝前完成。水泥地面的压光一般不应少于三遍，分遍压实；5建筑地面设有变形缝的，应按设计要求设置。过门、沉降缝、分格缝、梁上等部位宜嵌双玻璃条分格；6水泥混凝土面层铺设不得留施工缝。当施工间隙超过允许时间规定时，应对接槎进行处理。3、 厨房、卫生间地面渗漏防控应符合下列规定：（1）材料控制： 1）防水材料应有产品合格证和出厂检验报告，材料的品种、规格、性能应符合国家现行产品标准和设计要求；2）防水材料应具有良好的耐水性、耐久性和可操作性。（2）施工质量控制：1）厕浴间和有防水要求的地面现浇混凝土板应一次浇筑完成，不应留置施工缝；2）防水层施工前，应先将楼板四周清理干净，阴角处做成小圆弧。防水层的泛水高度不得小于300mm； 3）凡穿越楼地面的管道，应安装高出地面装饰层50mm的套管，其根部应预留20mm×20mm的凹槽，槽内以及穿管与套管之间的缝隙应用弹塑性密封材料嵌填密实；4）地漏口要比相邻地面低5mm~10mm。初装饰地面，应预留出二次装饰量；5）地面施工完毕后，应进行24h蓄水试验，蓄水高度最浅处不小于为20mm。（五） 装饰装修工程1、 内墙裂缝、空鼓防控应符合下列规定：（1）材料控制： 1)抹灰工程应对水泥的凝结时间、安定性进行复验；2)抹灰用的石灰膏不应含有未熟化颗粒和其他杂质，常温下的熟化时间不应少于15天，也不应大于30天；罩面用的磨细石灰粉熟化期不应少于3天；3)抹灰用的砂宜采用中砂，砂的含泥量不应大于3.0％，不得含有泥块、草根、树叶等杂质，使用前应过筛。（2）施工质量控制：1)抹灰工程应在结构封顶后进行，且承重墙体的搁置时间不宜少于45d，内隔墙和框架填充墙的搁置时间不宜少于30天。抹灰工程施工前，应对墙面存在的缺陷予以有效治理；2)主体施工时，应控制墙面的平整度和垂直度符合要求；3)抹灰工程必须分层进行。当抹灰总厚度大于或等于35mm时，必须采取得加强措施。不同材料基体交接处表面的抹灰，必须采取防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm；4)墙面内安装各种箱柜，其背面露明部分应加钉钢丝网，与界面处墙面的搭接宽度应大于100mm，抹灰前涂刷一层聚合物砂浆或界面剂； 5)墙面抹灰层的施工操作应符合下列规定：①砖墙基层应清除表面杂物、尘土，抹灰前应浇水湿润。混凝土和加气混凝土基层应进行毛化处理；②混凝土凸凹表面应进行剔平或用1:3聚合物水泥砂浆补平；③抹灰完成后，养护不少于7天。预拌砂浆或干粉砂浆的抹灰应按砂浆说明书及相关标准执行。6)墙面涂层裂缝防控可采取下列措施：①混凝土或砂浆基层，在涂饰施工前，应涂刷抗碱封闭底漆或底胶，采用具有耐水性能的腻子，2遍刮平，打磨光滑，然后进行面层涂料涂饰或裱糊的施工；②墙面应选用柔性较好的面层涂料，上、下层涂料的收缩性、坚硬性、膨胀性应基本一致。2、 顶棚裂缝、空鼓、脱落防控应符合下列规定：(1)顶棚平整度好且无外露钢筋或铁丝时，宜做免抹灰直接刮腻子顶棚(厨房、卫生间等湿度较大的房间不宜采用)。刮腻子前应先清理干净板底污物，并先刮1至2遍聚合物青水泥腻子，再刮聚合物白水泥腻子。每遍厚度不应大于0.5mm，总厚度不宜大于2mm；(2)抹灰顶棚的混凝土基层应进行毛化处理； (3)混凝土基层的刮糙层宜采用1∶3聚合物水泥砂浆，面层宜采用掺有抗裂纤维的1∶1∶6混合砂浆；(4)混凝土基层涂刷界面剂处理和抹灰前，应清除干净基层污物，喷水湿润(面干内潮)；3、 门窗变形、渗漏防控应符合下列规定：（1）材料控制：1）高层建筑节能窗宜选择A类型材，多层建筑塑料型材不低于B类，落锤冲击采用Ⅱ类，型材截面宜采用五腔型材，不应少于四腔；2）中空玻璃应采用双道密封或复合胶条式密封。3）密封条应选用橡胶密封条或三元乙丙密封条，严禁使用淘汰的高填充软PVC密封条和再生胶密封条。（2）施工质量控制：1）进场的门窗分格尺寸及钢衬配置应满足设计要求。窗短边方向中梃的增强型钢应上下或左右贯通，钢衬与型材承载力方向内腔配合间隙不应大于1mm；2）安装窗扇时，应上挑2mm~3mm，窗扇搭接量为8mm~9mm,以不刮锁点为宜； 3）外窗窗框、扇应设排水孔及气压平衡孔。抹灰时，灰口或苯板四周应压住窗框10mm左右，但不得遮盖排水口；4）使用角部铰链的塑扇在出厂前应做好密封处理；5）门窗安装时，先固定上框的一个点，然后调整门窗的水平度，垂直度和直角度，并用木楔临时固定，消除门窗安装不垂直、翘曲，标高不一致的现象；6）门窗安装应采用镀锌钢片连接固定，镀锌钢片厚度不小于1.5mm，固定点从距离转角180mm处开始设置，中间间距不大于500mm。严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。在砌体上安装门窗严禁用射钉固定；7）门窗框周边与洞口缝隙应施打取得氨酯发泡剂，并符合本规范规定。8）门窗框周边应嵌填密封胶，并符合规范规定；9）组合料及阳台转角处缝隙应做密封处理；10）应设置窗眉或滴水檐，窗台应设置向外侧的坡度，并不得超过排水口；11）玻璃安装时，必须按规定使用承重垫块和定位垫块。垫块位置符合要求，窗扇上的玻璃承重垫块必须起到承担玻璃重量的作用； 12）安装完毕后，按有关规定、规程委托有资质的检测机构进行现场气密性实体检验。（六） 建筑节能工程1、 外墙外保温裂缝、渗漏、脱落控制应符合下列规定：（1）材料控制：1）墙体保温材料应符合设计和有关规范、标准的规定，并按有关标准要求进行复验；2）外保温系统的膨胀聚苯板应在自然环境条件下陈化42天或60℃蒸汽养护5天后方可上墙使用；3）外保温系统的抗裂砂浆应采用压折比小于等于3的专用抗裂砂浆；4）外墙外保温系统中所采用的玻纤网格布应经耐碱高分子材料表面涂塑。（2）施工质量控制：1）外墙外保温应按设计要求施工，并应保证设计厚度；2）凸出外墙面的各类管线及设备的安装必须采用预埋件直接固定在基层墙体上，预留洞口必须埋设套管并与装饰面齐平。严禁在饰面完成的外保温墙面上开孔或钉钉； 3）外墙预埋件或预埋套管周围应逐层进行防水处理；4）外保温抗裂保护层采用玻纤网时，应在保温层表面先刮1-2遍聚合物浆，再铺贴玻纤网，应使玻纤网居于抗裂保护层中部；5）保温层与面层应粘结牢固，严禁空鼓、裂缝；6）外墙外保温工程采用粘贴饰面砖做饰面层时，其安全性及耐久性必须符合设计要求。饰面砖应做粘结强度拉拔试验，试验结果应符合设计和有关标准规定；7）外保温施工前，基层墙面应清理干净，不得有油污、脱模剂等妨碍粘结的附着物，不得有脱层、空鼓、裂缝、粉化、起皮、爆灰、返碱等现象，凸起、空鼓和疏松部位应剔除并找平；8）外墙面的爬架孔洞、对拉螺栓孔洞、脚手架拉墙杆处孔洞等，应修补填实；9）基层表面不宜过于干燥，在粘贴膨胀聚苯板或抹界面砂浆前应将墙面略微湿润，以有效增强粘结胶浆或界面砂浆与基层的粘结力；10）在粘贴聚苯板前应对基层的表面平整度进行检查，对超过4mm的部位应进行处理；11）胶粘剂应严格按产品说明书进行配制。2、 墙体结露、霉变防控应符合下列规定： （1）材料控制：1）墙体和屋面保温材料应符合设计和有关规范、标准的规定，并按有关标准要求进行复验；2）保温材料的含水率应符合设计、工艺及施工技术方案要求。（2）施工质量控制：1）墙体砌筑时不应存在通缝，砌体的水平和竖缝砂浆应饱满；2）屋面女儿墙处、外墙侧卫生间地面等处，应严格做好防水；3）墙体热桥部位应单独进行处理，严禁与墙体混同施工；4）严禁雨、雪天和5级以上大风天气进行外保温的施工。外墙外保温施工期间以及完工后24小时内，基层及环境空气温度不应低于5℃。夏季应避免阳光暴晒。3、外墙外保温涂料脱落防控应符合下列规定：（1）材料控制：1）外墙外保温饰面基层腻子，应选择耐冻融、抗裂性能合格，并与涂料有良好相容性的腻子，并应符合《外墙柔性腻子》GB/T23455的规定； 2）外墙外保温饰面涂料，应采用与基层相容和防水、透气性好、弹性高，且与基层相容的水溶性涂料。（2）施工质量控制：1）基层应经过足够的养护期，常温下应保证2周的养护时间，基层墙体潮湿，含水率大于等于8％，pH值应大于等于10时，不得涂刷涂料；2）涂饰前，应对基层的平整度、裂缝等质量指标进行验收，验收合格方可施工；3）涂装前，应对基层进行清理，把基层表面的污染物清除干净。涂装时，每一道涂料应涂装均匀，不宜太厚，后一道涂料应在前一道涂料表干后进行；4）涂料时，气温应在5℃以上，风力不大于5级，应符合相关规程、规范要求。二、施工现场质量管理措施1、 施工组织设计编审、内业资料管理应符合下列规定：（1）施工组织设计应由项目技术负责人依据承包合同、设计文件和规范标准等编制，做到技术可行、措施到位。严禁由资料员编制施工组织设计； （2）施工组织设计应有质量通病防控章节，防控重点应符合《住宅工程质量通病防控任务书》和工程实际要求，并责任落实到部门、班组和责任人；（3）施工组织设计应履行企业内部审批程序，由签订合同的法人公司各主管部门审批后，报法人公司技术负责人批准；（4）施工组织设计完成企业内部审批后，报监理工程师审核，由总监理工程师批准后实施；施工组织设计变更后，应重新进行审查；（5）内业资料应由各岗位责任人依据现场实际情况填写，必须由本人签字并同时加盖岗位印章。2、 建筑材料、构配件和设备质量应符合下列规定：（1）进入施工现场的建筑材料、构配件和设备应进行验收，验收不符合要求不得进入施工现场；（2）进入施工现场的建筑材料、构配件和设备必须具有与材料、构配件和设备本身标识一致的质量证明文件，并符合设计文件和有关技术标准的要求；（3）进入施工现场的材料需二次复试的，经见证取样复试检测合格后，方允许使用；（4）必须建立进场材料台帐记录，记录应真实有效。 3、混凝土试块管理应符合下列规定：（1）施工现场应建立符合标准养护条件的标养室（箱），并对温、湿条件进行检查，填写检查记录。严禁现场制作试块后送检测机构养护；（2）使用预拌混凝土的，应在施工现场混凝土浇筑地点由见证员见证下制作留取试块，严禁以混凝土生产厂试块代替现场应留取的试块；（3）同条件养护试块应存放在钢筋笼中，置于结构实体相应的部位；（4）试块应标识清晰，包括：养护方式、成型日期、强度等级、结构部位等。对废弃的试块应及时清理，运离施工现场。三、工艺通病控制（一）厕浴间楼板混凝土翻边工艺控制1、厕浴间楼板混凝土翻边施工工艺应符合下列规定：（1）翻边四周宜与相连的楼板一次浇筑。特殊情况下不能一次浇筑时，应在楼板浇筑时预留翻边钢筋，或浇筑翻边前，后植钢筋，并在浇筑翻边混凝土前对楼板凿毛、冲洗；（2）翻边节点构造按规范施工。 （二）厨房和卫生间蓄水、屋面蓄（淋）水试验防控措施1、 厨房、卫生间蓄水试验方法应符合下列规定：（1）蓄水试验应在其防水隔离层施工完毕，具备蓄水试验条件时进行； （2）在进行试验的房间门口，用低强度等级水泥砂浆等材料做高度30-50mm的挡水条坎，将排水口堵塞严密；（3）蓄水深度最浅处不小于20mm；（4）蓄水时间为24h，观察无渗漏水为合格，并做好记录。2、 屋面蓄水试验方法应符合下列规定：（1）蓄水试验应在防水层施工完成，并验收后进行；（2）将水落口用球塞堵塞严密，检查满足蓄水要求后，开始蓄水，蓄水深度最浅处不应小于20mm；（3）蓄水时间为24小时，观察无渗漏水为合格，并做好记录。3、 屋面淋水试验方法应符合下列规定：（1）淋水试验应在防水层或隔气层施工完成，并验收后进行。 （2）沿屋脊方向布置与屋脊同长度的花管（钢管直径38毫米左右，管上部钻3—5mm的孔，布置两排，孔距80— 100mm左右），用有压力的自来水管接通进行淋水（呈人工降雨状）。最远端淋水点水压力不宜小于0.15MPa，淋水量不应小于3L/(m².min)； （3）持续淋水时间不少于2h，观察无渗漏为合格，并做好记录。（三）砌体工程砌筑工艺防控措施1、砖砌体工程砌筑工艺应符合下列规定：（1）砖砌体宜采用一顺一丁、梅花丁或三顺一丁的砌筑形式。（2）砌筑前应提前1d-2d将砖浇水湿润，确保含水率符合规范要求；（3）砌筑宜采用一铲一灰、一块砖、一揉压的“三一”砌砖法；当采用铺浆法时，铺浆长度不得大于750mm，施工期间气温超过30℃时，铺浆长度不得大于500mm；（4）外墙转角处应同时砌筑。不能同时砌筑时，不得留直槎。留斜槎时，斜槎的水平投影长度不应小于高度的2/3；（5）对设计规定或施工所需的孔洞、管道、沟槽和预埋件等，应在砌筑时进行预留或预埋，不得在已砌筑的墙体上打洞和凿槽； （6）300mm及以上的洞口（含临时洞口）应设钢筋混凝土过梁，过梁安装时伸入每边墙体的长度应不小于250mm，坐灰应饱满。灰厚大于20mm时，应用细石混凝土铺垫；（7）控制砂浆和易性，水泥混合砂浆中的塑化材料，应符合试验室试配时的质量要求。砂浆应随拌随用，使用时间不应超过水泥初凝时间；（8）脚手眼补砌前，应将脚手眼内的杂物清理干净，并浇水湿润。脚手眼补砌应分两次进行，水平和竖向灰缝砂浆应饱满。2、 填充墙砌体砌筑工艺应符合下列规定：（1）砌筑前排活1）砌筑前，应根据楼层标高和构造要求等进行排活。洞口处宜采取从洞口向两边排列的方法，洞口边线不应与洞口下第一层砌块竖缝同缝；2）砌至梁、板底时，应留200mm~300mm空隙，并至少间隔7d后，再用实心块材料斜砌挤紧；3）门窗洞口预埋的门窗固定件应与砌块规格一致，位置和数量应符合施工方案要求。（2）控制灰缝砂浆饱满度 1）填充墙砌筑用的空心砖应提前1-2d浇水湿润，含水率为10%~15%；2）砌块砌筑砂浆应加入一定的外加剂，以提高黏性、保水性和和易性；3）砌筑时，墙面必须用原浆做勾缝处理。缺灰处应补浆压实，并宜做成凹缝，凹进墙面2mm。严禁出现瞎缝和透亮缝。4、混凝土和砂浆制作工艺防控措施（1）混凝土和砂浆制作计量应符合下列规定：1）对衡器进行检定各种衡器应定期由计量管理部门进行检定，并正确维护、保管和使用。每次使用前应进行零点校核，保持计量准确。2)控制组分材料计量方法A、水泥、砂、石子、混凝土等干料，应采用重量法计量； B、水的计量宜在搅拌机上配置水箱或定量水表； C、外加剂施工配料计量应符合规范规定。3）控制组分材料计量偏差符合规范、规程要求。（2） 混凝土和砂浆制作配合比应符合下列规定： 1）混凝土和砂浆配合比，应由有资质的检测试验单位采用工程中实际使用的材料通过计算、试配和调整确定；2）施工配合比应计入骨料含水量。施工中应经常测定骨料的含水率并及时调整施工配合比，雨天施工应增加测定次数；3）当混凝土和砂浆的组成材料有变更时，其配合比应重新确定；4）施工中，当采用水泥砂浆（包括水泥砂浆掺入有机塑化剂）代替水泥混合砂浆时，应重新确定砂浆强度等级，并以此设计配合比； 5）施工中，不得随意增加外加剂和掺加料的用量来改善砂浆的和易性；6）有抗渗要求的混凝土，应进行抗渗配合比设计。（3）混凝土和砂浆拌制应符合下列规定：1）拌制前对原材料质量进行检查混凝土和砂浆拌制前，应对原材料质量进行检查，然后投料。对原材料质量有怀疑时，应立即停止使用，进行处理；2）首拌应按操作规程要求操作；3）按合理顺序投料；4）控制搅拌时间，确保拌和均匀。 5、外加剂使用防控措施（1） 外加剂品种选用应符合下列规定：1）正确选用外加剂品种外加剂的品种应根据工程设计和施工要求选择。应采用工程中实际使用的原材料，通过试验及技术经济比较后确定。2）控制外加剂质量A、选用的外加剂应有供货单位提供的产品说明书、出厂检验报告、合格证及型式检验报告；B、混凝土中掺用外加剂的质量及应应符合现行国家标准《混凝土外加剂》（GB8076）的规定。C、外加剂应按不同供货单位、不同品种、不同牌号分别存放，标识应清楚；（2）外加剂计量应符合下列规定： 1）外加剂掺量宜通过试验确定；2）外加剂中的粉剂可按比例先与水泥或掺合料计量，也可按每拌比例用量事先称好。溶液可先按比例加水稀释，然后按用水量加入； 3）外加剂配料控制系统标识应清楚、计量准确。 （3）外加剂掺配方法应符合下列规定： 1）外加剂掺入宜先按比例配成一定浓度的溶液，随水加入搅拌机，溶液中的水量应计入拌合水的总水量中。当气温较低时，外加剂宜采用粉剂；2）外加剂掺入时间（先掺、同掺、后掺），应根据外加剂品种、生产工艺条件和技术要求确定。6、 外窗周边密封工艺防控措施（1） 外窗周边发泡应符合下列规定：1）控制聚氨酯发泡胶质量聚氨酯发泡胶进入施工现场时，应按规定验收，其质量应符合设计及国家现行标准《单组分聚氨酯泡沫填缝剂》（JC936）的有关规定。2）控制外窗周边发泡饱满度A、外窗安装前，应校正窗洞口尺寸及标高是否符合设计及施工方案要求，如有问题应及时处理，使窗洞口与窗框伸缩缝间隙符合规范规定；B、发泡前，应先将窗框与墙体间缝内的杂物清理干净，在缝外侧用挡板挡住缝隙； C、施打发泡胶应均匀适量，发泡后，应及时拆下挡板，并在10-15min内将溢出泡沫向框内压平；D、发泡胶成型后，撤掉临时固定用木楔或支撑垫块，其空隙用聚氨酯发泡胶填塞；E、窗框与洞口之间的缝内填充的聚氨酯发泡胶，应均匀、饱满，发泡胶成型后不应切割。（2）外窗周边嵌密封胶应符合下列规定： 1）控制密封胶质量嵌缝密封胶进入施工现场时，应按规定验收，其质量应符合设计及国家现行标准《混凝土建筑接缝用密封胶》（JC/T881）的规定。密封胶与聚氯乙烯型材应具有良好的粘结性。2）控制外窗周边密封胶打注到位A、窗口外侧抹灰时，应采用木片将抹灰层与窗框临时隔开，留槽宽度及深度宜为5-8mm，待外侧抹灰层硬化后，撤去片材；B、密封胶的打注一般在湿作业完成后进行，室内侧打胶宜在刷涂料前进行；C、打胶前，应将窗框表面及嵌胶缝内的杂物清理干净，除去浮灰，打胶部位两侧的窗框及墙面均应用遮蔽条遮盖严密； D、密封胶打注应均匀饱满，表面应平整光滑顺直，刮胶缝的余胶不得重复使用。密封胶抹平后，立即揭去两侧的遮蔽条。7、土方回填工艺防控措施（1） 土方回填材料含水量应符合下列规定：1）控制回填土料质量回填土料必须符合设计要求。淤泥、耕土、冻土、膨胀性土以及有机质含量大于5%的土不得用于压实填土。碎石、草皮和有机质含量大于8%的土，可用于无压实要求的填方。2）控制回填土料含水量A、当设计有压实系数要求时，土的最优含水量应通过试验确定。其数值宜按下表的规定选用： 土的最优含水量和最大干密度项次土的种类变动范围项次土的种类变动范围最优含水量（%）（重量比）最大干密度（t/m³）最优含水量（%）（重量比）最大干密度（t/m³）1砂土8-121.80-1.883粉质粘土12-151.85-1.952粘土19-231.58-1.704粉土16-221.61-1.80 注：1.表中土的最大干密度应以现场实际达到的数字为准； 2..一般性的回填可不作此项测定。B、填土前，回填土料应按设计要求验收后方可回填。施工含水量与最优含水量之差可控制在-4～＋２范围内；C、当含水量过大时，应采取翻松、晾干、风干、换土回填、掺入干土或其他吸收性材料等措施，防止出现橡皮土。当土料过干（或为砂土、碎石类土）时，则应预先洒水湿润，增加压实遍数或使用较大功率的压实机械等措施； D、严禁用水沉法回填土方。基坑（槽）周围应做好排水措施，防止地表水流入坑（槽）内； E、雨天不宜进行回填施工，雨前应及时夯完已填土层。（2）分层厚度和压实遍数应符合下列规定：1）施工前，应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理地确定填方土料含水量控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数。重要回填土方工程，其参数应通过击实试验来确定。 3）严格控制每层铺土厚度，严禁不经夯（压）实，直接用推土机、挖掘机、汽车等进行回填土；4）回填土每层夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的密度，达到要求后，再进行上一层的铺土。 8、 施工缝留置防控措施（1） 施工缝留置应符合下列规定：1）混凝土施工缝应留在剪力较小且便于施工的部位，柱应留水平缝，梁、板、墙应留垂直缝；2）现浇梁与板连成整体的大断面梁，允许独立浇筑，施工缝留置在板底面以下20～30㎜处。当板下有梁托时，施工缝可留在梁托下部；3)有主次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度中间的三分之一范围内；4)楼梯等施工缝应留在梯段板的三分之一处，通常留置在上三步或下三步的范围；5)柱子的施工缝应留在梁下50mm处。梁的施工缝留在跨中间三分之一范围；6)单向板的施工缝可以留置在平行于板短边的任何位置；7)墙的施工缝宜设在门洞过梁跨中的三分之一区段。当采用大型模板时，宜留在纵横墙的交界处。 第十五节 成品保护措施 一、现浇钢筋混凝土工程成品保护 （一）绑扎成型的钢筋成品质量保护 1、钢筋按图绑扎成型完工后，应将多余钢筋、绑扎线头及垃圾清理干净。 2、接地及预埋等焊接不能有咬口，烧伤钢筋。 3、木工支模及安装预留、预埋、混凝土浇注时，不得随意弯曲，拆除钢筋。 4、基础、梁、板绑扎成型后，完工的钢筋上，后续工种、施工作业人员不能任意踩踏或重物堆置，以免钢筋弯曲变形。 5、木工支模在钢筋绑扎成型后完工，作业面上的垃圾应及时清理干净。6、模板隔离剂不得污染钢筋，如发现污染应及时清理干净。7、水平运输车道应按方案铺设，不能直接搁置在钢筋面上。 （二）支设完成的模板保护 1、模板支模成活后应及时将全部多余材料及垃圾清理干净。 2、安装预留、预埋应在支模时配合进行，不得任意拆除模板及重锤敲打模板，支撑，以免影响质量。 3、模板倒模不得堆靠钢筋等重物，以免倾斜、偏位、影响模板质量。 4、禁止平台模板面上集中堆放重物。 5、混凝土浇筑时，不准用振捣棒等撬动模板及埋件，混凝土应翻锹入模，以免模板因局部荷载过大造成模板受压变形。 6、模板安装成型后，浇筑砼应派专人值班保护，进行检查、校正，以确保模板安装质量。 （三）浇筑初期混凝土成品保护 1、混凝土浇筑完成应将散落在模板上的混凝土清理干净并按方案要求进行覆盖保护。 2、混凝土终凝前，不得上人作业，应按方案规定确保间隔时间和养护期。 3、楼层面和混凝土面上应按作业程序分批进场施工作业材料，分散均匀尽量轻放，不得集中堆放。 4、下道工序施工的或堆放的油漆、酸类等物品，应用桶装放置，施工操作时，应对混凝土面进行覆盖保护。 5、不得随意开槽打洞，安装应在混凝土浇注前作好预埋、预留。 6、混凝土面上临时安置施工设备应垫板，并应作好防污染覆盖措施，防止机油等污染。 7、不得重锤重物击打混凝土面。8、混凝土承重结构模板应达到规定强度方可拆除。二、楼地面成品保护 1、水泥砂浆及块料面层的楼地面，应设置保护栏杆，到成品达到规定强度后方能拆除，成活后建筑垃圾及多余材料应及时清理干净。 2、雨期施工要求作好防雨、防潮措施，以确保楼地面质量。 3、地砖、理石等楼地面，不允许放带棱角硬材料及易污染的油、酸、漆、水泥等物料。 4、下道工序进场施工，应对施工范围楼地面进行覆盖保护，对油漆料、砂浆操作面下，楼面应铺设防污染塑料布，操作架的钢管应设垫板、钢管扶手挡板等硬物应轻放，不得抛敲碰击楼地面。 5、注意清洁卫生、建筑应在楼层内指定位置临时设置卫生桶，以确保清洁卫生。 6、严禁在楼地面打钉生火。三、装饰工程成品保护 1、所有室内外，楼上楼下、厅堂、房间、每一装饰面成活后，均应按规定清理干净，进行成品质量保护工作。 2、不得在装饰成品上涂写、敲击、刻画。 3、作业架子拆除时，应注意防止碰撞钢管，脚手板应轻放。 4、门窗及时关闭开启，保持室内通风干燥，风雨天门窗应关严，防止装饰后霉变。 5、严禁用火、用水、防止装饰成品污染受潮变色。 6、对室外、厅堂、花池设置护栏杆保护。 7、建筑应按层对装饰成品进行专人值班保管。 8、因工作需要进房检查、测试、调试时应换穿工作鞋，防止泥浆污染。 四、屋面工程成品保护 1、屋面防水施工完工后应清理干净，做到屋面干净，排水畅通。 2、不得在防水屋面上堆放材料、物品、机具。 3、不得在防水屋面上用火及敲踩。 4、因收尾工作需要在防水屋面上作业，应先设置好防护木板或铁皮覆盖保护设施、散落材料及垃圾应工完场清，清理干净。电焊工作应做好防水层隔离。 5、因设计变更，在已完防水屋面上增加或安装设备，必须事先做好防水屋面成品质量保护措施方能施工。作业完毕后应及时清理现场，并进行质量检查复验。如有损坏及时修补，确保防水质量。 五、交工前成品保护措施 1、为确保工程质量美观，达到用户满意，项目施工管理班子应根据工程大小及楼层高低，在装饰安装分区或分层完成成活后，应专门组织专职人员负责成品质量保护，值班巡查，进行成品保护工作。 2、成品保护值班人员，按项目领导指定的保护区或楼层范围进行值班保护工作。 3、成品保护专职人员，按施工组织设计或项目质量保证计划中规定的成品保护职责、制度办法，作好保护范围内的所有成品检查工作。 4、成品保护值班人员工作到竣工验收，办理移交手续后终止。 5、在工程未办理施工验收移交手续前，任何人不得在工程内使用衣帽间，设备及其他一切设施。 6、对于原材料、制成品、工序产品、最终产品的特殊保护方法应由方案编制者在施工方案中予以明确。 7、当修改成品保护措施，或成品保护不当需整改时，由项目技术负责人制定作业指导书交成品保护负责人执行。 第十六节 季节性施工措施 一、冬期施工措施（一）概述今年本工程根据施工进度计划安排，于11月份进行桩基础工程施工。需考虑采取必要的冬施措施。商品砼中需掺用早强型防冻剂。具体掺量按水泥用量的3%。（二）砼工程冬期施工措施1、采用外掺剂法施工。由于期间最低气温低于－5℃，。故外掺剂法可完全有效地满足施工需要。 2、外掺剂选用早强型抗冻剂。为安全起见，按－10℃设防，掺量为水混用量的3%。专用器具计量后，直接加入罐筒内，搅拌时间不少于180s，该抗冻剂早强作用明显，在-8℃时仍可保证7天强度达60%以上。3、为改善砼的可拌性，将拌和用水加热后20℃左右使用，以融化砂中可能存在的小冻块。4、按冬施有关要求，留置同条件试块，并及时送试。（三）钢筋工程冬期施工措施焊接后的钢筋接头不得直接与冰雪接触，应自然冷却。（四）模板工程 模板支设完成后，若遇大雪，须将模板上的积雪清扫干净，或待其自然融化后，方可进行绑筋和砼浇筑。 二、风季施工技术措施 1、暂设工程的临时屋盖必须与墙体、地面做有效拉结，防止由于风大掀起，造成人身伤害。2、五级风以上不得进行高空作业。3、放松塔吊刹车，并将吊钩升至相邻建筑物高度5m以上,锁好。4、五级风以上严禁动火，和进行室外明火作业。5、大风季节随时检查脚手架、悬挂的标语牌等，防止被风刮落伤人。6、大风天对上端为自由端的砌体应作临时支护，防止被风刮倒。7、大风天楼面上的散放的竹、木模板等应归垛，压牢，防止被风刮跑。三、雨季施工技术措施（一）概述按照我公司进度安排：雨季施工期的主要工作内容为：1、主体框架工程施工2、主体砌筑工程施工3、屋面工程 4、部分外装饰抹灰为保证雨季施工期的施工质量和进度要求，制定本措施。（二）混凝土工程雨季施工技术措施 （1）施工技术人员，必须掌握现场砂、石等材料的含水率，及时测定，进行混凝土配合比的调整，控制配合比的加水量，保证坍落度准确。 （2）混凝土施工之前要掌握气象预报，避免施工中雨过大，影响混凝土浇筑质量，另外多储备一些塑料布，彩条布，对新浇混凝土表面加以覆盖处理。（三）砌筑工程雨季施工技术措施（1）调整砂浆稠度，保证砂浆标号、和易性达到标准要求。另外，空心砌块堆场必须用木方垫高200mm，每次装卸完立即用彩条布盖严。防雨淋。不慎淋过雨的，必须晒干再用。（2）新砌筑的（两个小时内），墙体在大雨之前进行覆盖，遮挡，加强保护。（四）屋面工程雨季施工技术措施（1）屋面保温层、防水层应根据气象预报的信息，抢在3-5天的无雨天施工，并有覆盖防雨的准备，有保护措施。 （2）施工前，做好人工、材料、机具设备的一切必要的准备工作，确保不会出现意外的停工。（3）保温材料进场后立即装入封闭的库房内，严禁淋雨，以免影响保温效果。（五）装饰工程雨季施工技术措施 （1）内装饰的涂料工程必须在屋面防水层施工完且门窗已封闭后从上到下进行，如提前插入，则必须把上一层地面做好，封闭好窗口，并逐层在楼梯间内做好挡水堤。（2）外墙面抹灰和面砖镶贴施工期间若遇雨，雨后须检查刚施工完的区域，有被雨水冲坏的及时修补更换。（六）质量保证措施 1、做好半成品与成品，材料的保护，防止钢筋锈蚀。 2、混凝土，砂浆，配合比，要掌握其含水率变化而调整。 3、对新浇筑混凝土，新砌筑（两个小时以内墙体）有防雨覆盖的措施。 （七）雨季施工安全措施 1、脚手架、龙门架、上人马道、缆风绳等要有专人负责，及时排除隐患，确保安全。 2、加强机电控制系统的管理，必须一机一闸一保护，并有安全接地。3、高耸的塔吊、龙门架等安装时，安装避雷装置。 3、雨季施工中更要加强四口邻边的防护。 4、对塔吊的四限位及其他控制系统，设专人，每班前检验，有一定的安全保证，方准上机操作。 5、雨季施工要严于非雨季施工，除上要求外，安全工作必须符合，规程及相关文件的要求，现场安全远为项目经理部，把关，全员重视，齐抓共管。6、雨季施工进一步抓好文明施工，安全生产，现场工长负责，严格管理。 第十七节 土建与各相关专业配合措施 建设工程的施工一般包括测量、结构、给排水、通风、电气、弱电、装饰装修等各专业，施工界面通常位于各专业的接口处。而工程建设按照实施程序，大致可以划分为地基基础、主体结构、机电安装、装饰装修等几个阶段。本工程主要有各专业配合土建预埋、预留阶段施工界面的协调与管理。预埋预留施工阶段，机电安装只是配合工种，从技术管理的角度配合好土建施工，不但可以保证施工过程的完备性，不失掉任何工作，而且可以保证不为后续机电设备和管道安装增加难度和成本。 1、基础工程施工阶段 在工程项目的设计阶段，由安装各专业设计人员对土建结构设计提出技术要求，例如基础型钢预埋、穿墙穿梁套管预埋、设备和管线的固定件预埋等，这些技术要求应在土建结构施工图中得到反映。 土建施工前安装技术人员应会同土建技术人员共同审核土建和安装施工图纸，以防错漏碰缺，安装技术人员应该学会看懂土建施工图纸包括结构留洞图等。安装技术人员应了解土建施工进度计划和施工方法，尤其是梁、柱、地面、屋面的做法和相互间的连接方式，并仔细地核对安装施工准备采用的施工方案是否与土建施工方案相适应。施工前还必须加工制作并备齐预埋件、预埋管线、接线盒、套管等。在预埋预留配合施工前应编制专项施工方案，如钢套管预埋施工方案、防雷接地安装施工方案等。安装各专业的施工员应根据施工方案、施工图和技术文件、验收规范等的要求向施工班组进行技术和产品保护等方面的交底。同时，形成施工交底记录，及时签发施工作业任务书。 在基础工程施工时安装专业应及时配合土建做好强弱电专业的电缆穿墙、给排水管道穿墙防水套管预埋工作。该阶段要求安装专业严格控制套管的轴线，标高、位置、尺寸、数量、材质、规格等方面是否符合设计图纸要求。否则，后续的返工或修理会破坏土建做好的墙体防水处理层造成以后墙体渗漏。 使用套管预留的孔洞一般在土建图纸上标明，由土建负责施工，安装质量员应主动与土建质量员联系，并核对图纸，保证土建施工时不会遗漏，并且预留的标高、位置等应符合设计要求。安装专业应配合土建施工进度，及时做好钢管套管、土建施工图纸上未标明的预留孔洞及在底板和基础垫层内预埋管线的施工。钢套管的固定应绘制安装节点详图、土建预埋套管配筋图。为减少水平位置的积累误差，土建专业应标出每根套管的中心点位置，便于安装对套管位置的复核，使水平积累误差控制在每一跨轴线之间。在基础工程施工阶段，做好建筑物地下管线的安装，埋地给排水管道施工工序为：施工准备→现场测绘→管道预制加工→现场定位预埋、敷设→完整性检查、灌水水压试验→交付土建浇捣混凝土。 电气专业的主要配合工作是：根据设计要求，做好基础底板中的接地连接。对于建筑物有桩基施工的，一般防雷接地体都采用柱内主筋，在破桩接桩后，采用圆钢或镀锌扁钢引出、引上留出测试接地电阻的干线及接地测试铁板。混凝土内的接地一般沿结构梁、柱敷设焊接，施工工序在钢筋绑扎完成之后。 2、主体结构施工阶段 根据土建浇捣混凝土的进度要求及流水作业的顺序，逐层逐段地做好预埋预留配合工作，这是整个机电安装工程的关键工序，配合不好不仅影响土建施工进度与质量，而且也影响整个机电安装工程的后续工序的质量与进度，应引起足够的重视。 （1）现浇混凝土楼板。电气、通风及给排水等工种接地焊接及套管预埋、预留应与钢筋的绑扎密切配合，一般施工工序为：模板搭设→木盒预留洞（给排水、通风专业）→柱头立筋、框架梁筋、下层钢筋绑扎→电气管线预埋（强弱电专业）→ 柱头箍筋及上层钢筋绑扎、外模搭设→混凝土浇捣。因此，在下层钢筋绑扎完后，上层钢筋未绑扎前，安装专业应配合土建施工。安装专业的施工工序为施工准备→预制加工管煨弯→测定接线盒、接线箱位置→固定接线盒、接线箱→管线连接及固定→变形缝处处理→接地跨接。当管子或接线盒与钢筋网位置发生冲突时，可将影响安装的钢筋拨开，待安装好管子或接线盒后再将拨开的钢筋作适当调整就位，或增绑一些附加钢筋。对于土建结构图上已标明的预埋件，如电梯井道内的轨道支架预埋铁、尺寸大于300mm预留孔洞应由土建负责施工，但安装质量员也应随时检查以防遗漏。对于要求安装专业自己施工的预留孔洞及预埋的铁件、木盒等，安装施工人员应配合土建施工，提前做好准备，当土建施工到位时安装专业及时预留到位，密切配合土建结构施工进度，及时做好各层的接地环网焊接工作。 （2）梁柱结构施工。现场浇制的梁柱按配管方式施工，在浇捣混凝土前安装好管线和开关、插座盒等。穿梁的给排水、消防、风管套管的预埋应与土建结构施工单位沟通协调好现场的施工配合方式。安装过梁套管时一定不可以割断主筋，应尽量不割断梁的腰筋，如管径较大必须割断时，必须采取可靠的加固措施。另外，需特别注意的是滑模施工和清水混凝土施工的配合。混凝土滑模施工，实质上是现场连续浇制混凝土，施工时的安装配合基本上与现浇混凝土结构中的配合相似，但安装专业要提前将管子弯好、锯好，确定准确各种预埋件尺寸，随土建的施工进度逐段配合施工。清水混凝土是外表面比较光滑的混凝土，安装专业套管的落料长度和精度直接影响到土建混凝土的外表面光滑度，是安装与土建配合的关键点之一。钢套管下料应采用氧气乙炔切割，管口应平滑无毛刺，套管长度和平整度符合土建有关清水混凝土施工的技术要求。 （4）二结构施工。除框架结构施工外，二结构施工也应协调好安装与土建的配合，因为需要预留孔洞的机房较多。高低压变配电室有电气专业的高压双路进线、低压侧出线，给排水专业的气体灭火干管进口，通风专业的新风进口及排烟出口等预留孔洞。柴油发电机房有电气专业进发电机油箱的进油管，一次出线线槽和低压变电室的二次控制联络线的线槽，给排水专业的气体灭火干管进口，通风专业的新风进口和排烟出口等。弱电专业的自控线路线槽，通风专业的从分气缸引出的冷水供、回水干管，冷却供、回水干管和上水供水干管，新风进风管和排风管道等预留孔洞。热交换站有从室外引进的一次热力干管，经过热交换以后从分气缸引出的生活热水干管，给排水专业的冷水供水干管，消防喷淋系统的干管，电气专业的电源线槽，弱电专业的二次控制线槽孔洞，通风专业的新风进风管和排风管等孔洞。水泵房有电力干线、进风、排风等，进水箱的上水进水干管，消火栓系统的干管，消防喷淋系统的干管等预留孔洞。二结构施工前，安装各专业应对土建结构专业提出各强弱电、水泵机房及卫生间的预留孔洞技术要求，双方协调配合好施工工序。 3、安装与土建施工界面质量通病预防措施 （1）楼板裂缝。楼板内预埋管线，特别是多根管线的集中处容易导致混凝土裂缝。当预埋管线直径较大，密度较集中，且线管的敷设走向重合时，很容易发生楼面裂缝。而且人员踩踏可能导致钢筋弯曲，混凝土保护层厚度不够。这些部位须加强并采取防止裂缝措施：铺设临时跳板，分散应力，钢筋小马凳不得少于3只/m2处；减少人员踩踏钢筋，自觉沿钢筋小马凳处通行，不随意踩踏中间部位。 （2）预埋管件偏移或损坏。土建模板施工时安装应派人跟踪，以防模板固定时打断墙体内的预埋电管或造成套管偏移。土建浇捣混凝土时，剧烈的振捣有时可能损坏安装配管或使得接线盒移位。如果敷设的是硬质塑料管，管道可能被砸坏或因振捣而断裂。因此，在浇捣混凝土时安装专业应留专人监护，遇有管路损坏时及时修复，并应提醒土建施工人员注意保护好预埋管件。 （3）土建施工的预留洞为后续安装施工增加难度。由土建施工预留的孔洞，如塑料套管和尺寸大于300mm的预留孔洞，土建施工方可能没有认真考虑具体预留洞的尺寸、套管的标高和位置等设计要求，安装专业进行后续管道安装施工时会出现管道的坡度不能满足设计要求等问题。因此，安装专业质量人员应加强对土建负责施工的安装、使用的预埋预留工作进行复核和检查。 （4）接线盒和套管的填充和封堵。工程实际中常常发生预埋套管堵塞的问题。现浇楼板、柱内的电线保护管接线盒以及穿梁套管在配合土建安装完成之后，浇捣混凝土之前应采用报纸、草包等软性物填充严密，防止沙浆进入套管和接线盒引起堵塞。防止室外地下水或雨水通过防水套管进入地下室，可以确保后续设备安装有良好的施工环境。因此，地下室出外墙处防水套管除采用软性物封堵外，在防水套管预制加工时，应在套管一端端口采用钢板焊接封堵，待防水套管管道安装时再开启。（5）地下室漏水渗水。地下部分渗水漏水是建筑行业很难避免的通病，有的经过几次被动防水处理，仍不能解决渗漏水问题。造成这种现象的原因是多方面的，但如果防水材料质量好，工艺做法合理，外墙防水层一次性做完其渗漏的概率是很低的。如果因防水套管改位或增加而三番五次修补，那么造成外墙渗漏的可能性就会很高。如由于专业配合不当，原设计预留套管的管径，数量、位置和标高有变化而没有及时调整。在施工配合时应采取如下措施：在外墙和出外墙套管施工之前，组织各专业召开协调会。土建专业要提出该部位施工的开始和截止日期，同各专业核实施工图纸。会议应形成会议纪要，各专业写出书面的技术资料。资料内容包括：预留出外墙套管的专业、功能、管径、数量、距相邻轴线的位置，以便施工和检查。土建专业在做正负零以下的外墙防水层时，应再次书面通知安装各专业，监理对所有出外墙套管进行核实，将遗漏、错位以及有所调整的部位处理好，避免事后漏水渗水。 第二十节创建安全质量标准化工地措施方案 1、安全质量目标根据业主要求，本工程的质量目标为“合格”，我公司在投标小组工作会议上确定本工程的质量要达到“合格”标准。2、安全质量违约承诺若我公司有幸中标，本工程未能达到“合格”标准，我公司愿认罚合同约定的罚款。3、安全质量管理体系该工程安全质量严格按国家、省市有关标准执行。经过多年来的工程的实践应用，已取得初步的成绩，积累了丰富的管理经验，有能力和信心保证该工程的质量目标的实现。创建安全质量标准化的措施 一、场地围墙、工地大门施工现场围挡采用2米高兰色彩钢板封闭施工，确保工地围挡稳固，安全，给人以稳重、清爽、美观的视觉享受，在双鸭山市民心中树立黑龙江省烨齐建筑工程有限公司良好的形象。围挡上部按规定5m间距，设置围墙景观灯，围墙上的电源管线一律穿入白PVC套管，固定在围墙的顶端，整齐划一，灯光的控制设施引入专用控制箱。 工地大门上方用钢结构做成拱形灯箱，灯光的造型要与街道周围灯光效果相协调，给人的视觉效果要典雅、美观、大方。大门两边的门柱上，各设一盏球形灯，左右门柱上书“高高兴兴上班，平平安安回家”工地围墙周边的落实专人每天进行清洁卫生的清扫，实行“三包”责任制，保持施工现场与周边结合部位的整洁环境，标化领导小组定期对落实情况进行检查。二、施工场地内环境卫生管理做12000×600×300花台，花池内种植常绿花草，屏风上挂贴各种安全规章制度和宣传画栏，屏风上配以灯光照明。将进入大门右侧的围墙全部抹灰，做成质量、安全、文明施工宣传栏，对施工中出现的违章行为给予暴光，提出批评、警告和处罚；表彰安全文明施工中的好人好事，遵章守纪的班组和个人，并给予经济上的奖励。主要通道和办公区外采用常绿盆栽植物，按不大于1.5m间距摆放，经常浇水维护、清洗灰尘，使洁净的卫生状态。设3名专职的文明施工管理员，负责对主要通道和办公区的清洁卫生打扫和绿化花草的日常维护。三、施工场地管理施工场地内全部采用C15、100厚混凝土进行硬化，建筑物的四周设2名文明施工管理员，负责建筑垃圾，散落的余灰，工人丢弃的用品每天进行清扫，保持施工场地内的清洁卫生。 四、综合治理 对参加本项目施工的全体人员进行《安全生产法和相关法律知识》的学习，增强安全生产技术技能，落实安全教育培训制度，建立职工安全教育档案，施工人员年度安全考核记录，制定安全隐患调查处理制度和安全事故的应急处理方案。本现场配备治安人员必须认真负责，严格巡查制度，坚决杜绝材料或机具被盗现象的发生；保卫人员，每白日值班，并做好来人登记记录，夜间巡查要认真负责，并及时报告、处理检查发现的问题，管理人员随时抽查其值班情况；设立奖罚制度，对被盗材料或机具，按被盗材料价格的2倍处罚值班人员，监守自盗者，情节严重的追究刑事责任；对敬业爱岗、认真负责，未发生偷盗现象，没有给工地造成材料流失的给予一定的奖励。五、生活设施 本工程由于场地比较狭窄，职工宿舍和食堂都设置的场外，尽管在场外我们同样按标准的要求进行管理。宿舍要制定轮流值日表，宿舍内保持卫生、整洁、通风、被褥、床铺整齐，有纱门纱窗，并有卫生人员负责宿舍的卫生清理与监督，夏季有防蝇措施；宿舍内应抹水泥地面或铺贴瓷砖，配置单人床或上下双人床，禁止职工睡通铺，在施工的建筑物内严禁安排工人住宿，宿舍内不得超员，人均住宿面积不得低于2.5平方米，宿舍住宿人员应注意个人卫生，养成良好的卫生习惯，日常用品要放置整齐有序；宿舍内墙面应刷白，并保持室内整洁，不得在墙面乱涂乱画，不得在室内随意拉接电线，不得在宿舍使用未经许可的电器，不得破坏公用设施，严禁随地涂痰，大小便；宿舍内必须配备保温瓶、碗筷柜，被褥要叠放整齐，衣物、鞋袜、脸盆、餐具、茶杯及工具等个人物品要放置整齐有序；应创造条件，设置工人文化娱乐室、淋浴间及更衣室等公共设施；严禁在宿舍内参与赌博活动，严禁男女混住，按时息灯睡觉，不影响他人的休息。设置开水供应房，在夏季高温季节施工，由专人负责泡制苦丁茶水到施工现场，准备常用的外伤用药、十滴水、仁丹等用于应急使用。第二十一节 附表一、拟投入的主要施工设备表 序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位备注1反铲挖掘机 4日本2009 基础 2自卸汽车 12 2008 基础 3塔吊QTZ402哈尔滨2008406TM基础主体装饰 4砼输运泵HBT60A2上海20089055m3/h基础主体 5搅拌机JZ5002扬州20086.545m3/h基础 主体装饰6钢筋弯曲机CT—402河南20094.5350l/h基础主体 7钢筋切断机DT—402河南20094.5 基础主体 8钢筋调直机GX—122哈尔滨20074.5 基础主体 9直流电焊机HS—2002上海201010 基础主体 10圆锯MTZ—5602山东20084.5 基础主体 11平压刨MB10012扬州20084.5 基础主体 12砼振捣器HZX—304沈阳20101.5 基础主体 13电动打夯机DKY—22河南20094.5 基础主体 14水泵B—506上海20111 基础主体 二、劳动力计划表 单位： 人 工种按工程施工阶段投入劳动力情况基础主体装饰屋面安装找零收尾其它木工3050184--2瓦工-402010-104钢筋工2030-2222砼工2030105--4架子工-202410--4力工4012012060302012机械工366666-塔吊司机22222--司索工44444--电焊工333333-维护电工333333-抹灰工-3012060-56油工--20-105-防水工5-1515-5- 五、临时用地表用 途面积m2位 置需用时间 收发室40按施工现场平面布置图2012.12.10至2013.12.31办公室320按施工现场平面布置图2012.12.10至2013.12.31仓 库180按施工现场平面布置图2012.12.10至2013.12.31机械工休息室60按施工现场平面布置图2012.12.10至2013.12.31工人食堂80按施工现场平面布置图2012.12.10至2013.12.31管理人员食堂36按施工现场平面布置图2012.12.10至2013.12.31厕所40按施工现场平面布置图2012.12.10至2013.12.31隔音搅拌棚120按施工现场平面布置图2012.12.10至2013.12.31钢筋作业区210按施工现场平面布置图2012.12.10至2013.12.31木工作业区210按施工现场平面布置图2012.12.10至2013.12.31砌块堆场360按施工现场平面布置图2012.12.10至2013.12.31砂堆场200按施工现场平面布置图2012.12.10至2013.12.31碎石堆场300按施工现场平面布置图2012.12.10至2013.12.31水泥库200按施工现场平面布置图2012.12.10至2013.12.31变电所20按施工现场平面布置图2012.12.10至2013.12.31淋浴间80按施工现场平面布置图2012.12.10至2013.12.31活动（吸烟）室150按施工现场平面布置图2012.12.10至2013.12.31水 房20按施工现场平面布置图2012.12.10至2013.12.31 Powerby YOZOSOFT
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