3206皮带更换方案

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1、COIICH设备保全处3206皮带更换方案一、检修任务：五线3206皮带机在运行过程中因卡铁件造成皮带机故障，为保障五线窑系统稳定运行现利用临停检修机会更换皮带420米。二、检修用主要工具准备:序号名称规格数量备注1吊车70T1台用于皮带吊装2卷扬10T1台用于胶带吊装3胡芦2T2台用于收紧皮带4葫芦5T2台用于拉配重5磨光机6台用于打磨皮带6照明灯6盏用于照明7硫化机14006套用于硫化皮带8绳卡20只用于连接皮带9钢丝绳若干用于吊装10皮带夹12006付用于固定皮带三、备件、材料准备:序号名称规格、型号数量备注1胶带ST1600(6+5+6)420米用于皮

2、带更换2接头胶ST1600(或ST2000)3组用于皮带更换3刀片30盒用于皮带更换4砂纸3#150张用于皮带更换5磨光片12015片用于皮带更换6汽油120#60升用于清洗钢丝7废报纸若干用于垫皮带接头8温度计20根用于测量温度9快速扳手6把用于紧固螺栓四、实施方案（-）检修相关准备工作1、检修前，将新皮带运到现场，将新皮带一端接头钢丝剥好，并用绳卡将两侧30根钢丝组队绑扎好，形成一个钢丝绳环；2、在皮带机尾部机架上安装两组托辐用于拆除旧皮带；3、停机前，制造二分厂、矿山分厂、码头分厂负责提前将大型工器具（硫化机、手拉葫芦、皮带夹板）倒运到位，检修电源、照明灯

3、具接线及相关材料由二分厂提前铺设、准备到位，皮带机拉配重及皮带铺设由制造二分厂负责；矿山负责硫化皮带头部接头，拉皮带时由矿山分厂负责剥皮带接头两侧30根钢丝，制造二分厂硫化尾部接头，码头分厂硫化中间接头，各硫化作业点工具由作业单位吊装到位。4、计划停机检修时间：8月4日&00,制造二分厂必须安排一名分厂领导专职在现场指挥检修及办理停送电手续，（二）节点计划1、旧皮带割除，新皮带铺设到位：10小时；2、皮带接头剥钢丝：5小时；3、皮带接头打磨、清洗、对中心线及铺胶料：3小时；4、皮带接头硫化：4小时；5、恢复现场试机:2小时。（三）方案1、设备停电后，将皮带机配重

4、拉起，在头尾部用皮带夹将皮带固定住，防止旧皮带割除后皮带脱落；2、切割皮带，确保切割下皮带长度为420米，将卷扬安装就位后，将钢丝绳绑在已割除皮带上；3、旧皮带切割完成后，用钢丝绳将待更换皮带绑扎好，在尾部用装载机拖走，同时开动卷扬放钢丝绳；4、将卷扬钢丝绳与皮带钢丝环绑扎好，启动卷扬收钢丝绳,至第一卷皮带放完后，将皮带另一接头两侧30根钢丝剥好，与第二卷皮带钢丝连接好，再次开启卷扬收钢丝绳，直至新皮带铺设到位后，用皮带夹将新皮带夹好固定，拆除卷扬。5、用吊车将硫化机、接头胶、汽油等物资吊装到位后，剥皮带接头。6、该皮带接头采用三级接头方式，接头长度为1.35米

5、，按照要求将钢丝绳全部剥好，自中间向两边按照长、中、短分别裁剪钢丝；7、打磨：用砂纸将钢丝绳上胶打磨干净，并对接头胶与皮带结合处宽约50rw1橡胶进行打磨，打磨结束后，将硫化机下部架好,将皮带接头在硫化机上对中心（先在皮带接头后侧皮带上找岀皮带的$4个中心点），并作记号；&清洗：用汽油对皮带钢丝进行清洗，确保无脏污；待钢丝绳干燥后，在硫化机上铺好旧报纸，铺设皮带下盖胶，芯胶刷调和胶，排列钢丝（自中间向两侧排列X9、钢丝排列结束后，盖芯胶及上盖胶，架硫化机上半部分，紧固螺栓，打水压（1.6hfa），升温（120°C）,保温45分钟，保温结束后降温拆除硫化机；9、恢

6、复现场，试机。）人员安排矿山分厂：硫化工6人，起重工1人，焊工1人，技术员1人。码头分厂：硫化工5人，起重工1人，焊工2人，技术员1人。制造二分厂：硫化工5人，起重工1人，焊工2人，技术员1人。共计：硫化工16人，起重工3人，焊工5人，技术员3人五、安全措施：1、施工人员进入现场前进行相关的安全教育；2、施工人员进入现场劳保用品穿戴齐全；3、有大件吊装时，严格控制现场，避免人员走动及交叉作业，经验丰富人员指挥调度，安全员必须在现场；4、规范使用各种特殊用具，如氧气、乙块，吊车等；5、作好安全用电，认真办理停送电手续，确保万无一失；6、注意高空作业安全，系好安全绳

7、、安全带等防护用品，防止高空坠落；7、施工完毕后，认真清理现场，设备保护装置检查确认；&夜间作业要有完好照明。9、现场要保证有充足的饮用水，作业人员要随身携带防暑药品。10、卷扬安装好后，要焊接筋板进行加