皮带更换安全技术措施方案

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1、4#皮带更换安全技术措施方案1.工作内容；鉴于4#皮带磨损、脱胶横向裂纹严重，并经多次修补，现已到达更换周期极限，现准备对于4#皮带进行更换。且由于4#皮带较长，准备分两段铺设及硫化皮带。具体方案如下。2.人员配备；人员配备项目负责人：阎胜耀技术负责人：任云安全负责人：赵安东安全负责人：申卫锋组长：申卫锋组员（签名）：运送皮带到位：4人；剥皮带头4人；人员分工打磨、刷浆2人；对粘皮带2人；固定皮带2人；电工接线1人；清理现场打扫卫生2人。3.皮带参数及检修用时本次更换的皮带具体参数为：B=1200mm；6层(4.5mm+1.5mm)；工作面胶层厚度4.5mm；非工作面厚度为

2、1.5mm；总长度为274m，重量约11100.96公斤。本次更换皮带预计用时36小时。4.安全注意事项；1、运送皮带时候注意吊装安全；2、起吊配重时候注意上下楼梯，必须穿戴安全带及放坠器；3、起吊配重时切勿将双脚放在配重横梁以外的地方，防止皮带突然窜动将人卷入皮带中；84、使用皮带带动新皮带时一次带动距离不能太大，防止皮带尾部运送新皮带人员来不及转动皮带卷，以至将皮带支架拉倒，造成人员受伤；5、向下放旧皮带时，下方附近严禁站人。5.材料及工器具准备；硫化工具和辅助材料序号名称数量技术要求是否备齐1输送带593米B1200*6(4.5+1.5)是2硫化机1台B1200mm是

3、3吊车1台吊装能力≥10T4皮带夹板2个长度大于皮带宽度400-500mm是5手拉葫芦33T*12T*2是6温度计4支测量范围-50-250℃是7活动扳手若干10-12″是8钢卷尺2把大于10m是9不锈钢直尺4把长1-1.5m是10直角尺2把400×500是11螺丝刀2把14-16″是12断丝钳2把20″是13胡桃钳4把6″是14美工刀2把4″是15毛刷6把4″是16铁丝2根6m是17橡皮手套4副工业用是18胶浆桶2个是19锤子2把是20橡皮锤2把是21角磨机1个是22棉纱6张棉织是23汽油2.5kg93#是5.其他注意事项1、在搬运皮带、硫化器的过程中要注意安全，防止砸伤

4、、划伤。2、皮带铺设时，注意两边人员用力要均匀，防止皮带跑偏，或向一边倾倒。3、剥皮带头时，要戴好手套，防止划伤，下刀准确，切勿割伤帆布，否则会降低胶带强度。84、打磨时，戴好防护眼镜和口罩，严禁用力重压。5、打磨后，用汽油认真清洗，按规定要求刷、铺胶后粘合，注意远离火源。6、严格按照《皮带硫化设备安全生产操作规程》要求，安装好硫化设备。7、要防止在硫化到100℃以上时突然停电，否则硫化温度降到100℃以下时，熔化胶被粘接，但没有熔化完，该接头报废。8、加压、升温过程中，作业人员离开硫化设备到达安全区域，硫化设备上严禁有人或异物。9、升温、保压、恒温、降温过程中，监护人员要

5、随时监视硫化设备运行情况，确保温度压力正常，发现异常及时处理并汇报。10、胶粘表面自始至终应保持于净，防止粘上油污，水，或灰尘。11、在起配重以及落配重时注意安全，必须穿安全带。12、落旧皮带时地面需要有人看守，禁止闲杂人员靠近。6.前期准备工作1、首先将工器具及两卷皮带运送到位；2、将皮带上刮料板等拆除；3、将做好的皮带支架放在4#皮带尾部；4、将皮带起吊至做好的皮带支架上（注意皮带的正反面，以免皮带安装时出现正反面错误情况）；5、通知集控中心4#皮带进行检修，电工将皮带控制开关打至“本地”，并挂上“正在检修，请勿合闸”警示牌。7.第一卷皮带铺设1、转动皮带支架上的皮带，

6、使皮带落在4#皮带上，将新旧皮带对齐后使用手电钻在皮带上打孔，共打3组6个孔，然后使用10#铁丝将两层皮带固定起来。2、继续转动皮带支架上的皮带，将落下的新皮带向两层皮带固定点后方铺设。3、点动皮带机启动开关，利用旧皮带将新皮带一点一点的铺设在旧皮带上（注意及时调整新皮带，使新旧皮带对齐）。4、重复进行1、2、3步骤，直到将第一卷皮带完全铺设完后再将第二卷皮带铺设一部分在就皮带上。85、将皮带机控制开关打至“停止”。8.硫化粘接两卷皮带接头1、粘接前的准备1.清理施工现场，将作业区打扫干净，保证作业场所整洁无杂物、风尘少、顶部无淋水；2.把皮带控制箱打到手动，并挂上警示牌，

7、禁止任何人在工作过程中启动皮带。3.硫化器放到工作平台上一定要固定牢固。4.检验测试加热板的温度,将加热板通电加热到硫化工艺温度后,每块加热板至少测量上下左右中9个点,各点温差不大于15℃,如有异常必须检修或调换加热板；5.检验测试水袋压力,将水袋加压到比工艺压力高20%以上进行试压,如有泄漏必须进行检修或调换水袋；6.检验测试隔热板的情况,检查是否完整,表面是否有异物粘连,隔热板如果有缺损,将造成胶带局部压力、温度的降低；7.检验测试电控箱的通电情况,热电偶及导线是否有效,温度显示和自动控制是否正常,连接的电缆是