浅议水泥稳定碎石基层施工质量控制

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1、浅议水泥稳定碎石基层施工质量控制摘要：水泥稳泄碎石基层结构层在道路路面工程屮广泛采用，但该结构易形成裂缝、离析等质量问题影响路面使用性能。木文结合江碧路道路改造丁程中水泥稳定碎石基层施T介绍了原材料的质量控制、试验段的实施和基层施工过程等各个环节的质量控制。关键词：水泥稳定基层质量控制一、引言江碧路（滨湖南路〜文星大道）道路改造工程位于鄂州市区西侧，西邻制钢厂区围墙，南北走向，为城市主干路。现既有路面出现严重的裂缝、车辙、推移、拥包、坑洞及沉陷等病害。道路改造工程施工范围起于滨湖北侧约140m处，桩号K0+140,终点位于文星大道交叉口南侧，桩号K3+400,改造路线全长32

2、60m,道路路面结构面层釆用沥青混凝土结构，基层采用水泥稳定碎石结构形式。水泥稳定碎石基层是在有一定级配的碎石或砂砾集料中加入一定剂量的水泥而形成的混合料，经摊舖碾压后形成的路面基层。其具有施工工艺较简单，材料来源方便，强度高，水稳左性较好、板体性好等优点，在道路工程广泛的采用。可该种基层结构易形成裂缝、离析等质量问题影响路面使用性能。因此基层的施工质量至关重要，在施丁中必须抓好原材料的质量控制，试验段的实施，以及基层施工过程等各个环节的质量控制。二、原材料质量控制1、水泥水泥作为稳定剂，应采用初凝时间3h以上和终凝时间较长（宜在6h以上）的普通硅酸盐水泥，其标号宜为42.5

3、级。不应使用快硬水泥、早强水泥以及受潮变质的水泥。在进场过程中每批次或每500t检测一个样品，进行水泥标号、初凝时间、终凝时间、安定性、细度指标的检验来控制质量。2、集料集料采用质地坚硬、耐久、洁净的碎石，其压碎值不大于30%,单个颗粒的最大粒径不人于31.5mni。碎石每天使用前取2个样品测其含水量，以便及时调整施工配合比；碎石在使用过程中，每2000m3取2个样品进行颗粒分析、相对密度，吸水率、压碎值试验，杜绝不合格材料进场。3、水应采用洁净，不含有冇害物质，来自可疑水源的水应该按照要求进行检验，一般可以采用饮用水。三、试验段的实施铺筑试验路段的目的，是通过试验段的施工确

4、定施工过程中所需的各种参数，便于指导施工的生产，因此试验段的施工至关重要。经监理工程师批准，在已验收合格的路床路段上铺筑100m试验路段。必须严格按照水泥稳定碎石基层试验段施工方案实施施工，确定施工工艺、松铺系数、压实设备类型和最佳组合方式、碾压速度和遍数、混合料配合比例等施丁技术参数。四、水泥稳定碎石基层施工过程质量控制1、准备下承层下承层面清除和洒水湿润。摊钮前对路床顶面进行彻底清除，使其表面不留任何杂物，浮土；必备一台洒水车，确保下承层达到较湿润的状态。2、施工放样本工程项目配制一个测量组，保证施工放样及时，平面位置，标高随时得到控制。放样时，首先是在已铺好的底基层上恢

5、复中线，边线，直线段每20m设一桩，曲线段每10m设一桩，并在两侧外缘外0.3〜0.5m设指示桩；然后进行水平测量。在各桩点上根据设计标高及试验段确定的松铺厚度设置摊铺机水平传感导线。导线采用直径2〜3mm的不锈钢丝，用张紧器张紧并固定好，张紧力不小800N,每次架设长度不大于200m,钢丝绳与钢筋支杆间要固定好，一般在钢筋支杆端刻出3mm,让钢丝绳正好卡在槽内并用扎丝固定，以防钢丝绳上下滑动，应在摊铀前和摊铺过程中对导线进行复核测量，确保施工的准确性。3、备料各种不同材料及不同规格的集料采取隔离堆放，禁止混合堆放；鄂州市屈于潮湿多雨地区，集料堆放在厂棚里，防止遭受雨淋。水泥

6、做好防潮工作，防止水泥受潮。4、拌合水泥稳定碎石混合料采用集中厂拌法，JS500强制式拌和机4台共2套，口动配料称量系统按砂、碎石、水泥的比例依其重量比采用试验段总结出的施工配合比进行配合。混合料的最佳含水量控制很重要，含水量应根据气温以及各种原材料自然含水量等情况，较最佳含水量增减0.5%〜1%左右。使混合料运到现场摊铺碾压时，含水量不小于最佳含水量。5、运输运输屮加盖蓬布，以减少水分散失；混合料从出料到摊铺不应大于2h,若超时则不得使用。一般运输时间限制在30min内。6、摊铺水泥稳定碎石混合料摊铺，选用RP751型混合料摊铺机与拌和机的生产能力相匹配。摊舖时，必须严格遵

7、守操作技术规范，才能达到较好的平整度，主要质量控制要点如下：1）将摊铺机的压板高度控制在试验段所确定的松铺系数高度，并釆用做标高线的方法，利用摊铺机在已设置的导线上，探杆传感器口动控制路面纵横坡坡度，均匀摊铺。2）结合拌和能力，摊铺机采用最低速度摊钮，减少停机待料情况。3）为了防止混合料运输车辆在卸料时碰撞摊铺机而对路面平整度造成影响，要求运料车必须在摊铺机前20〜30cm停下，不得撞击摊铺机，卸料过程中运料车应挂空挡，靠摊铺机推动前进。4）对于无法摊铺的路段或部位采用人工摊铺，并严格控制基层纵横坡和平