浅议水泥稳定碎石基层裂缝控制

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1、浅议水泥稳定碎石基层裂缝控制［摘要］:本文通过对三种水泥稳定碎石基层的强度要求、材料控制、级配指标的分析，得出通过降低水泥用量、改进混合料级配形式和控制混合料含水量等措施避免产生工后收缩裂缝。［关键词］:水泥稳定碎石基层水泥用量裂缝级配含水量224省道（昆山玉山至张浦段）改建工程水泥稳定碎石基层施工在总结以往新建高等级公路防裂缝成功经验的基础上，客观面对边通车、边施工且施工周期特别短的实际情况，提出通过降低水泥用量、改进混合料级配形式和控制混合料含水量等措施从根本上避免水稳基层工后收缩裂缝的产生，经过施工过程中的

2、观察及工后对已通车路段的跟踪检测发现，沥青面层顶面未发现因水稳基层收缩裂缝而反射的裂缝。一、材料要求1、水泥普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥都可用于水稳材料的施工。一般采用P.032.5级缓凝水泥,除一般指标达到要求外,必须要求水泥初凝时间大于3小时,终凝时间大于6小时，快硬水泥、早强水泥等禁止使用。夏季水泥入罐温度不能高于5CTC。水泥材料温度过高将直接影响混合料的凝结时间，致使混合料最大干密度产生衰减，从而导致压实度不足，难以成型或成型后强度不足。2、集料以往高等级公路项目，一般要求碎石的最

3、大粒径为31.5mm,分别以9.5mm>4.75mm、2.36mm为分界划分，也就是9.5~31.5mm,4.75~9.5mm,2.36-4.75mm,0~2.36mm四组粒径的成分。同时要求石料的压碎值不大于28%,针片状颗粒含量宜不大于15%,粒径小于0.6mni的细集料的液限小于28%,塑性指数小于9。施工指导意见中如此要求是结合其水稳基层的设计而来的，其水稳基层设计强度一般在4.5MP3〜5.OMPa,最低不小于4.OMPao这样的强度要求，裂缝的产生是不可避免的，而且一般每隔20米左右一条。成型后的水稳

4、基层冬季后，部分裂缝反射较为明显，经过处理一般不会再向沥青面层蔓延。因此在施工中集料品质及混合料级配对裂缝的影响便不再作为控制要点。224省道（昆山玉山至张浦段）改建项目因其阶段性施工的特点，水稳基层有时七天不到就施工沥青面层，反射裂缝根本没有暴露的机会，也谈不上处理裂缝，如何在各个方面防止裂缝的产生是水稳基层施工的最主要问题。因此，为防止裂缝肆虐，首先从集料质量方面提出了严格的要求:首先，要求将粗集料最大粒径由31.5mm改至26.5mm,集料压碎值不大于28%,针片状颗粒的含量，对于粒径为13.2〜26.5m

5、m档必须60%,粗集料的0.075通过率必须小于1.5%,以确保混合料0.075通过率在合格范围之内，减少混合料中细料与粉料的填充。所用集料全部采用反击式破碎机轧制成型，针片状颗粒含量较小，且必须满足以下单粒级配要求：二、混合料的控制水泥稳定碎石强度的形成主要依靠三个方面：一是水泥的强度，取决于水泥的品质与剂量；二是集料的强度，取决于石料的强度与良好的级配；三是混合料的内在粘聚力，这一点主要通过水作为媒介来产生。影响裂缝生成的因素有主要四个因素：①水泥剂量②混合料的级配③混合料的含水量④混合料