浅议水泥稳定碎石施工质量控制

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1、浅议水泥稳定碎石施工质量控制  中图分类号:O213.1文献标识码:A文章编号:由于水泥稳定碎石具有良好的力学性能和整体性、稳定性(水稳定性和温度稳定性)、耐久性和抗冻性及与面层结合好的技术特点,且料源广泛,可就地取材,便于原材料和混合料的加工,易于摊铺操作,因此被广泛应用于修建高等级公路路面基层或底基层。虽然其优点很多,使用范围也比较广泛,但是若对其特点了解不足,施工质量控制不好,就不能充分发扬其长处,甚至会留下工程隐患,造成严重的后果。笔者以东沙大道水泥稳定碎石底基层施工实践为例,浅谈水泥稳定

2、碎石底基层施工的质量控制。一、工程概况7本工程东沙大道西起沙湖大道,东至双湖桥,道路全长1814.4米,红线宽度30~50米。道路沿线共有四个相交道口,中北路与东沙大道路口为东沙大道直行下穿+中北路地面灯控+中北路直行高架的完全分离式互通立交;东沙大道与沙湖大道、东一路及双湖桥路口为平交道口。东沙大道(沙湖大道~中北路)标准路段采用双向8车道,两侧布置非机动车道及人行道。东沙大道(中北路~东一路)标准路段采用双向6车道,两侧布置非机动车道及人行道。中北路交叉口处于东沙大道以隧道形式下穿中北路,地面

3、采用北侧2车道、南侧2车道辅道形式与中北路地面层衔接。东沙大道(东一路~双湖桥)路段规划按照其交通功能,结合东湖路现状情况,采用双向4车道,18米宽的车行道形式,其中SK3+160~SK3+297.888为本次新建道路,SK3+297.888~SK3+961.114为现状保留,路面结构:底基层:掺8%白灰土土路基;基层:30cm厚5:95水泥稳定碎石和24cm厚C30路面混凝土,沥青砼底层:7cmAC-25C型粗粒式沥青砼;中间层:5cmAC-16型中粒式沥青碎石;面层:4cm细粒式改性沥青砼(掺

4、聚酯纤维)。二、设计标准设计技术指标:1道路等级:沙湖大道~东一路为城市主干道;东一路~双湖桥为城市次干道。2设计车速:沙湖大道~东一路:主线60km/h,辅路40km/h;东一路~双湖桥:40km/h。3荷载等级:路面设计轴载:BZZ-100KN;4设计年限:路面结构达到临界状态年限15年;道路交通量达到饱和状态的年限沙湖大道~东一路为20年,东一路~双湖桥为15年。三、原材料质量控制原材料是路面工程的物质基础,严把材料质量关是保证工程质量的基础和重要环节。水泥稳定碎石底基层的原料主要有水泥、碎

5、石、砂料。71水泥水泥作为集合料的一种稳定剂,其质量对集料的质量是至关重要的,施工时选用初终凝时间较长,标号较低的水泥。为使稳定土有足够的时间进行拌和、运输、摊铺、碾压以及保证其具有足够的强度,不应使用快凝水泥、早强水泥以及受潮变质水泥。,初凝时间3h以上,终凝时间宜在6h以上。2碎石碎石采用0~31.5mm,经实验筛分在单级配区间。通过实验严格控制碎石的其他指标,压碎值不大于30%,液限不超过25%,塑性指数小于6,有机质含量不超过2%,硫酸盐含量不超过0.25%等。3砂料为石英质中粗砂,,经实

6、验各项指标符合规范要求。在施工过程中,要想发挥水泥稳定碎石的优良性能,首先应通过其配合比组成设计予以保证。水泥稳定碎石其组成设计大体步骤,如图所示。三、水泥稳定碎石基层的大面积施工1现场试验段7除试验段强度及几何尺寸满足要求外,现场钻芯取样的完整性及强度也是控制的关键环节,试验段长度宜为100-150米,宜选用两种或多种不同的碾压组合,必要时可调整水泥用量及含水量试验。笔者所在标段的试验段选为A、B型挡土墙结构内SK2+380~SK2+450左、右幅路段,共计140米,拟定虚铺系数为1.45。采用

7、5:95水泥稳定碎石,其中集料的掺配比例为:16~31.5mm碎石∶4.75~16mm碎石∶0~4.75mm人工砂=30∶30∶40。碾压混合料的最佳含水量为4.8%,最大干容重为2.360g/cm3。2准确施工放样在全线路面施工前,要对全线的导线点、水准点进行复测,建立路面施工控制网和路面水准点系统。每一作业段施工前,要对基准线位置进行放样和高程检测。为了避免由于基准钢丝绳的垂度影响底基层摊铺的平整度,其钢立柱纵向间距取为10米,并用紧线绳拉紧。同时要防止现场作业人员拢动钢丝绳,以免造成摊铺面波

8、动。并且在摊铺前及时进行高程、厚度、横坡等各项指标的检查,发现问题及时处理。3摊铺7拌和好的成品料运至现场应及时按确定的松铺厚度均匀、匀速的摊铺,不宜间断,以避免基层(底基层)出现“波浪”和减少施工缝,如因故中断2h时应设置横向接缝,摊铺机应驶离混和料末端,试验人员要随时检测成品料的配合比和剂量,并及时反馈拌和厂。要有专人消除粗细骨料离析现象。如果发现粗集料窝应予铲除,并用新拌混和料填补,此项工作必须在碾压之前进行,严禁薄层贴补。4压实混和料摊铺后,当混和料的含水量等于或略大于最佳

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