小口径管道焊接

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1、小于等于DN50管道焊接要点1.对焊接头焊接：宜采用钨极氩弧焊，氩弧焊接至少两遍；2.螺纹接头焊接：密封焊接时，宜按角焊缝接头焊接两遍；3.伴热管线焊接：宜采用氧乙炔焊（煨弯及焊接，施工速度快）；小口径管道焊接工艺及质量控制针对小口径管道现场焊接经常发生的问题，为做好小口径管道焊接质量控制，对人员、设备、材料、工艺、实际操作和环境等方面应采取相应的控制措施。1人员要求1.1资质...2管道焊接方法和工艺2.1焊前技术准备工作焊接前编制压力管道焊接作业指导书，进行焊接工艺评定和填写焊工工艺卡。焊接技术人员应当根据工程具体施工内容，编制焊

2、接作业指导书，拟定技术措施，制定焊接方案。焊接工艺评定应以可靠的钢材焊接性能试验为依据，应在工程焊接之前完成。项目部根据焊接工艺评定报告，编制焊接工艺卡，用于生产中指导焊接工作。2.2管道焊接方法管道焊接采用氩弧焊打底，电弧焊盖面，可以获得良好的焊接接头，返修率低，易于保证工程质量。电弧焊即手工电弧焊，是利用焊条与工件间产生的电弧热将金属熔化的焊接方法，电弧焊是适应性很强的焊接方法，可进行平、横、立、仰全位置焊接，是压力管道焊接中的主要焊接方法。2.3管道焊接工艺（1）打底：选用氩弧焊打底，由下往上施焊，点焊起、收尾处可用角磨机打磨出

3、适合接头的斜口。氩弧施焊时应将焊接操作坑处的管沟用板围挡。以防刮风影响焊缝质量。底部焊缝焊条接头位置可用角磨机打磨，严禁焊缝底部焊肉下塌、顶部内陷。并应及时进行打底焊缝的检查和次层焊缝的焊接，以防产生裂纹。（2）中层施焊：底部施焊完后，清除熔渣，飞溅物，并进行外观检查，.......小口径管道焊接工艺及质量控制针对小口径管道现场焊接完成后，在试压及使用过程中经常发生“跑、冒、滴、漏”等现象，为做好小口径管道焊接质量控制，预防此类现象发生。现对焊接施工过程中人员、设备、材料、工艺、实际操作和环境等方面制定相应的控制措施，以便为公司范围内

4、工程施工和检修施工等所有小口径管道焊接作业提供技术支持。1.人员要求1.1资质：担任管道焊接的焊工必须经过焊接基本知识和实际操作技能的培训，并按照《特种设备焊接操作人员考核细则》取得相应资格的焊接合格证。持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊，严禁无证上岗。集团公司认定的大项目，为提高焊接合格率，根据要求需单独举行焊工进场考试，补考不合格的焊工，拒绝入场。1.2项目上应配备专职焊接技术人员和焊接检查人员。焊接技术人员：应负责焊接工艺评定，编制焊接工艺指导书和焊接技术措施，进行焊接技术和安全交底，指导焊接作业，参与焊接质量管理，

5、处理焊接技术问题，整理焊接技术资料，至少具备焊接专业中级工程师资格。焊接检查人员：应对现场焊接作业进行全面检查和控制，负责确定焊缝检测部位、评定焊接质量、签发检查文件、参与焊接技术措施的审定，具有一定焊接经验，最好具备焊接专业中级技师资格。2.焊接设备焊接设备应完好无损，具有良好的动特性、调节特性，焊接工艺参数调节可靠，电流表、电压表指示准确，以便记录检查焊接质量。需要计量的部分应在校验期内。3.焊接材料3.1焊接材料应符合《承压设备用焊接材料订货技术条件》NB/T47018-2017标准，使用进口焊接材料应符合设计要求和工艺提供方技

6、术文件中的要求，并具有相应的出厂质量合格证明书，焊材质量合格证明书应包括熔敷金属的化学成分和机械性能。3.2焊材必须在干燥通风良好的室内仓库中存放。焊材库和烘干室内，不允许放置有害气体和腐蚀性介质。室内应保持整洁。焊条应存放在架子上，架子离地面高度距离不小于300mm，离墙壁距离不小于300mm。3.3焊材的堆放应按种类、牌号、批次、规格、入库时间分类堆放，且应有明显标记，避免混乱。焊材库内，应设置温度计、湿度计及除湿设备。室内温度不低于5℃，相对空气湿度低于60％。3.4焊条在使用前，应按说明书或焊接工艺文件的要求进行烘干。施焊时，

7、焊条应放在保温筒内携带，携带时间不得超过4h，否则应重新烘干，重复烘干次数不宜超过二次。烘干焊条时，禁止将焊条突然放进高温炉内，或从高温炉中突然取出冷却，防止焊条因骤冷骤热产生药皮开裂、脱皮现象，有明显裂纹的焊条不得使用。焊条烘干时，焊条应铺放成层状，每堆焊条堆放不能太厚（一般1～3层），避免焊条烘干时受热不均和潮气不易排除。3.5焊丝在使用前应清除锈、垢、油污等影响焊接质量的东西，并做好标识。有色金属填充焊丝应使用不含硫的丙酮或乙醇进行脱脂处理。氩弧焊使用的氩气纯度不低于99.99%。3.6焊材二级库房应设专人对焊材进行烘干、发放、

8、保管和回收，并及时准确填写烘干、发放、回收、环境记录。防止焊材错发、错用，造成质量事故。3.7管子及管件管道组成件必须具有制造厂的合格证明书，否则应补所缺项目的检验。管道组成件在使用前应按设计要求对其规格、材质和型号进行