小口径管道内壁防腐项目研究报告

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1、鉴定材料小口径管道内防腐工艺设计与装备运用研究攀钢集团攀冶公司产业分公司2011年4月1.前言2.小口径管道（DN500以下）内防腐主要技术难点2.1在管道内壁除锈方面2.2在管道内壁防腐方面3.本工程的特点及创新点3.1管道内壁除锈3.2管道内壁防腐4.取得的主要技术经济指标5.经济效益和社会效益6.结论7.附件材料目录附件一相关照片附件二经济效益证明附件三用户意见书附件四查新报告1.前言在工业建筑给排水（特别是化工业）施工领域中，管道防腐环节被称为工程质量的第一道防线。管道防腐不仅为了防止自然界腐蚀性物资对管网的腐蚀，更重要的是为了防止管道传输介质对管道本身的腐蚀，所以管道内壁

2、防腐质量就成了管道使用年限的决定因素。由于管道特性所致，在施工过程中，管道内壁防腐仅仅局限于DN500以上管道，对于DN500以下管道内壁防腐一直以来都是困扰施工方的一大难题。针对这一情况，通过在施工过程中的不断总结不断创新，在几位师傅的帮助下，我们共同完成了"管道内壁除锈喷漆装置”的制作并撰写了《小口径管道内壁除锈及喷漆工艺设计》，通过实践证明，该技术在提高施工质量、节约成本、改善施工环境等方面取得了较大的成果，为小口径管道内壁防腐开辟了技术上的蹊径。2•小口径管道（DN500以下）内防腐主要技术难点2.1在管道内壁除锈方面在现代工业特别是化工业建筑给排水施工过程中，由于大多介质

3、都不同程度的具有腐蚀性，管道内壁防腐质量直接影响到管道的使用年限，而对于管道内壁防腐技术，一直都处于发展阶段，由于管道其空间特性所致，传统的施工方法一般都是采用人工打磨除锈，此方法由于其作业力度不受控制及作业面不受约束，除锈质量往往无法满足施工质量要求，为日后的生产埋下隐患。2.2在管道内壁防腐方面小口径管道内壁喷漆防腐，一直是困扰施工方的一大难题，由于管道内壁直接与传输介质接触，其受管道介质传输力影响，要求漆膜厚度满足施工规范要求及0・4mm以上，其漆膜附着力更是受介质传输速度及管道压力影响，要求极高。在传统施工过程中，一般采用人工拖拽布团进行内壁刷漆，此方法不仅无法控制漆膜厚度

4、及附着力，而且容易留下死角，无法达到防腐的目的。3.本技术的特点及创新点《小口径管道内壁除锈及喷漆工艺设计》是应生产需要及技术革新的一项发明创造，旨在为提高施工质量、节约劳动力及改善施工环境等方面做出贡献。在以往的管道工程施工过程中，管道内壁防腐质量一直得不到保障，随着现代社会对工程质量的要求日益增强，小口径内壁防腐成了施工方面临的一大技术瓶颈。3.1管道内壁除锈通过在施工过程中的不断摸索及对传统施工工艺的改进，将手工打磨除锈改进为机械打磨除锈，利用离心力原理，用电机带动打磨刷对管道内壁进行打磨除锈，该方法结合了人工打磨除锈的彻底性及喷砂除锈的不受环境约束等优点，同时又抛弃了人工打

5、磨除锈作业半径小、喷砂除锈对环境污染大等缺点，真正实现了：优质、高效、以人为本的科技理念。除锈工艺原理：©~L_Cj附图1该除锈装置是利用离心力原理，电机“A”高速旋转带动打磨刷TT,对管道内壁进行打磨除锈，电机靠支架9”固定并利用轴承“B”在管道内壁轴线随意滑动，打磨刷及轴承间距离可通过螺杆随意调节以满足不同管径。当电机“A”高速旋转带动打磨刷“D”，根据离心力原理，打磨刷“D”向外移动与管道内壁摩擦达到除锈目的。注：电机转动速度为3000r/min:H”为绳索挂点除锈过程中将该装置点挂在绳索上并将绳索及电缆穿过待除锈管道，将除锈器反向置入管道内，启动打磨器匀速拉动，待打磨器拉出

6、管道另一端后，除锈即完成，具体步骤如下：第一步：待除锈管道平置；第二步：将除锈器反向置入管道一端，用绳索连接除锈器打磨刷反向端（电缆接线端）穿过管道将绳索与电缆置于管道另一端口外；第三步：将电缆连接至电源开关；第四步：启动打磨器第五步：通过绳索拉动打磨器并根据管道内壁锈蚀程度调整拉动速度（电缆与绳索一同拉出）;注：该施工技术在实际运用过程中，应首先对管内径予以确认，并根据管道内径调整电机支架轴承杆长度（轴承间距离应等于管道内径长度L由于打磨刷是利用离心力原理对管道内壁进行除锈，当电机高速旋转带动打磨刷，打磨刷向外移动，接触管壁对管壁进行打磨，故打磨刷连接杆为活动连接，无需调整其旋转

7、直径。该除锈装置可以轻松满足DN300至DN500钢质管道内壁除锈，其除锈速度根据管道直径及管道锈蚀程度而定，一般不低于1m/min;该装置更为职工健康运用于管道施工中，不仅保证了施工质量、节约了劳动力保护提供了保障。3.2管道内壁喷漆管道内壁防腐包括除锈及刷漆两个步骤，两个步骤相辅相成缺一不可，彻底的除锈是保证管道防腐质量的基础，而刷漆则是保证管道防止外界腐蚀介质的第一道防线。在传统施工工艺中，对于口径小于DN500的管道内壁刷漆一般都采用如下几种方法K人工用铁线拖