浅谈小口径管道焊接工艺及质量控制

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1、浅谈小口径管道焊接工艺及质量控制摘要：着重介绍小口径管道在安装施工过程中认真按照规范、规程进行操作，制定严格的焊接工艺和焊接质量控制管理，并且对焊接施工质量进行全过程的有效控制，才能保证良好的施工质量。　　关键词：工艺管道；材料管理；现场施工；焊接工艺；质量控制　　引言　　自1998年以来，江苏石油勘探局油建处已进入苏丹油田市场12年有余，转战众多油田区块，主要从事单井管线以及汇管的施工，所涉及的管道施工工程量大，焊口多，易发生质量问题，每一处问题都可能产生严重后果。因此，施工方必须在安装过程中实行严格的全过程质量

2、控制，严格执行标准和规范，抓好主要控制环节。小口径管道现场焊接易发生的问题及从人员、设备、材料、工艺、实际操作和环境等几个方面所采取的相应的控制措施。　　1管道焊接方法和工艺　　1.1焊前技术准备工作　　焊接前编制压力管道焊接作业指导书，进行焊接工艺评定和填写焊工工艺卡。焊接技术人员应当根据工程具体施工内容，编制焊接作业指导书，拟定技术措施，制定焊接方案。焊接工艺评定应以可靠的钢材焊接性能试验为依据，应在工程焊接之前完成。项目部根据焊接工艺评定报告，编制焊接工艺卡，用于生产中指导焊接工作。　　1.2管道焊接方法　　

3、管道焊接采用氩弧焊打底，电弧焊盖面，可以获得良好的焊接接头，返修率低，易于保证工程质量。电弧焊即手工电弧焊，是利用焊条与工件间产生的电弧热将金属熔化的焊接方法，电弧焊是适应性很强的焊接方法，可进行平、横、立、仰全位置焊接，是压力管道焊接中的主要焊接方法。　　1.3管道焊接工艺　　（1）打底：选用氩弧焊打底，由下往上施焊，点焊起、收尾处可用角磨机打磨出适合接头的斜口。氩弧施焊时应将焊接操作坑处的管沟用板围挡。以防刮风影响焊缝质量。底部焊缝焊条接头位置可用角磨机打磨，严禁焊缝底部焊肉下塌、顶部内陷。并应及时进行打底焊缝

4、的检查和次层焊缝的焊接，以防产生裂纹。　　（2）中层施焊：底部施焊完后，清除熔渣，飞溅物，并进行外观检查，发现隐患必须磨透清除后重焊，焊缝与母材交接处一定清理干净。中层焊缝厚度应为焊条直径的3～5mm，运条选用直线型，严禁在焊缝的焊接层表面引弧，该层焊接完毕，将熔渣、飞溅物清除后进行检查，发现隐患必须铲除后重焊。　　（3）盖面：该层选用焊条直径根据焊缝厚度而选用。每根焊条起弧、收弧位置必须与中层焊缝接头错开，严禁在中层焊缝表面引弧，该盖面层焊缝应表面完整，与管道圆滑过渡，焊缝宽度为盖过坡口两侧约2mm，焊缝加强高度

5、为1.5～2.5mm，焊缝表面不得出现裂纹、气孔、夹渣、熔合性飞溅等。不得出现大于0.5mm深度，且总长不大于该焊缝总长10%的咬边，焊接完毕，清理熔渣后，用钢丝刷清理表面，并加以覆盖，以免在保温、防腐前出现锈蚀。　　（4）焊缝焊接过程中，设专人记录，对每个焊缝的材质，管道规格，焊接过程中的电压、电流、时间，焊工编号及姓名，外界温度，焊前预热及焊后热处理进行详细记录。焊缝焊接完毕后，对焊缝进行编号，在每道焊缝处都加盖焊工钢印号，以便后期检查及对焊工进行考核。　　2管道焊接质量控制易发生的问题　　（1）管道焊接施工中

6、技术员没有严格按设计要求的标准、规范和现场实际情况编制施工方案和对施工班组进行技术交底。　　（2）施工过程中，焊接作业人员没有取得施焊项目合格证，或没有在合格证核定的项目和规定的期限内承担焊接作业工作，造成现场质量不能处于受控状态。　　（3）施工现场压力管道材质种类繁多，经常有异种钢焊接，因此易产生焊接工艺参数管理失控现象。更改电流电压参数，加快焊接速度，甚至用错焊材等，使焊缝产生裂纹、咬边、气孔、夹渣、未融合等缺陷。　　（4）焊接材料种类多，焊材的领用、发放和回收工作流于形式，没有做到跟踪管理，当班用剩下的焊材不

7、能及时收回或没有及时重新按规定烘干，常常导致焊材混用或焊工凭主观印象随意取用焊材。再有焊条保温桶的使用也不规范，使焊条受潮，所有这些都会对焊接质量产生影响。　　（5）由于管道施工焊接场地变换频繁，焊接设备需频繁移动，在移动过程中易造成设备零部件的损坏，导致焊接参数改变，而影响焊接质量。　　（6）施工作业环境管理不善，管道安装多为露天作业，流动性大，点多分散，各类质量控制人员往往不能及时到位；没有根据现场环境变化调整施工进度，在雨雪天气及大风天气施工没有采取防雨挡风等防护措施继续进行焊接作业，也会影响焊接质量。　　3

8、管道焊接质量控制措施　　3.1质量控制遵循原则　　坚持“质量第一、预防为主”的方针和“P（计划）、D（执行）、C（检查）、A（处理）”循环工作方法，对项目的“人、机、料、法、环”等因素进行控制并对过程控制不断改进，使管道焊接质量得到控制。建立质量保证体系，确定各级人员职责并定期考核，用各类相关人员的工作质量保证工程整体质量。　　3.2焊工资格及检验人员资格控