车工基础知识(2)

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1、学习目的和要求：1、了解数控铣床的用途、分类及传动系统2、了解数控铣削加工工艺范围、特点、方式及加工对象3、掌握数控铣削加工工艺性分析的方法，拟定数控铣削加工工艺路线4、掌握常用数控铣削刀具选用、数控铣削切削参数确定5、掌握常用数控铣削夹具的使用、工件的装夹方法和对刀方式6、掌握中等复杂典型零件的数控铣削加工工艺分析,并制订其工艺规程第6章数控铣削加工工艺泵盖零件的数控铣削加工工艺泵盖零件，材料为HT200，毛坯尺寸(长×宽×高)为170mm×110mm×30mm，小批量生产，试分析其数控铣床加工工艺过程。泵盖零件例泵盖零件的数控铣削加工工艺任务一

2、识别零件图，零件图工艺分析任务二选择数控铣床任务三确定加工方案（方法）任务四选择工件装夹方案（夹具）任务五合理选择刀具任务六合理选择切削用量任务七填写数控工艺卡片及数控程序任务八模拟仿真零件加工任务一泵盖零件图工艺分析该零件主要由平面、外轮廓以及孔系组成。其中2H7和2-6H8三个内孔的表面粗糙度要求较高，为1.6；而12H7内孔的表面粗糙度要求更高，为0.8；32H7内孔表面对A面有垂直度要求，上表面对A面有平行度要求。该零件材料为铸铁，切削加工性能较好。根据上述分析，32H7孔、2-6H8孔与12H7孔的粗、精加工应分开进行，以保证表面粗糙度要

3、求。同时以底面A定位，提高装夹刚度以满足32H7内孔表面的垂直度要求。任务二选择数控铣床数控铣床的类型1．数控铣床按其主轴位置的不同分三类（1）数控立式铣床其主轴垂直于水平面。（2）卧式数控铣床其主轴平行于水平面。为了扩大加工范围和扩充功能，卧式数控铣床通常采用增加数控转盘或万能数控转盘来实现4至5坐标，进行“四面加工”。（3）立、卧两用数控铣床它的主轴方向可以更换（有手动与自动两种），既可以进行立式加工，又可以进行卧式加工，其使用范围更广。当采用数控万能主轴头时，其主轴头可以任意转换方向，可以加工出与水平面呈各种不同角度的工件表面。当增加数控转盘

4、后，就可以实现对工件的“五面加工”。a)卧式升降台铣床b)立式升降台铣床c)龙门式轮廓铣床d)卧式镗铣床2.5坐标联动数控铣床（只能进行X、Y、Z三个坐标中的任意2个坐标轴联动加工）、3坐标联动数控铣床4坐标联动数控铣床5坐标联动数控铣床2．从机床数控系统控制的坐标轴数量分类数控铣床的传动系统与主轴部件1-底座2-强电柜3-变压器箱4-垂直升降进给伺服电动机5-主轴变速手柄和按钮板6-床身7-数控柜8-保护开关9-挡铁10-操纵台11-保护开关12-横向溜板13-纵向进给伺服电动机14-横向进给伺服电动机15-升降台16-纵向工作台典型数控铣床传动

5、系统数控铣床主传动系统XK5040A数控铣床的主要技术参数工作台工作面积（长×宽）1600mm×400mm工作台最大纵向行程900mm工作台最大横向行程375mm工作台最大垂直行程400mm工作台T形槽数3工作台T形槽宽18mm工作台T形槽间100mm主轴孔锥度7：24；莫氏50#主轴孔直径27mmXK5040A数控铣床的主要技术参数主轴转速范围30~1500r／min主轴转速级数18工作台进给量纵向10～1500mm／min横向10～1500mm／min垂直10～600mm／min主电动机功率7.5kW机床外形尺寸(长×宽×高)2495mm×21

6、00mm×2170mm泵盖零件加工选择XK5040A数控铣床任务三确定加工方案（方法）数控铣削的主要加工对象1．平面类零件加工面平行或垂直于水平面，或加工面与水平面的夹角为定角的零件为平面类零件。其特点是各个加工面是平面，或可以展开成平面。一般只需用三坐标数控铣床的两坐标联动(即两轴半坐标联动)就可以把它们加工出来。a)带平面轮廓的平面零件b)带斜平面的平面零件c)带正圆台和斜筋的平面零件2.变斜角类零件加工面与水平面的夹角呈连续变化的零件称为变斜角类零件。变斜角类零件的变斜角加工面不能展开为平面，但在加工中，加工面与铣刀圆周接触的瞬间为一条线。最

7、好采用四坐标或五坐标数控铣床摆角加工，在没有上述机床时，可采用三坐标数控铣床，进行两轴半坐标近似加工。3．曲面类零件加工面为空间曲面的零件称为曲面类零件。曲面类零件的加工面不能展开为平面，加工时，加工面与铣刀始终为点接触。常用两轴半联动数控铣床来加工精度要求不高的曲面；精度要求高的曲面类零件一般采用三轴联动数控铣床加工；当曲面较复杂、通道较狭窄、会伤及毗邻表面及需刀具摆动时，要采用四轴甚至五轴联动数控铣床加工。1．采用数控铣削加工内容(1)工件上的曲线轮廓内、外形，特别是由数学表达式给出的非圆曲线与列表曲线等曲线轮廓。(2)已给出数学模型的空间曲线

8、。(3)形状复杂，尺寸繁多，划线与检测困难的部位。(4)用通用铣床加工时难以观察、测量和控制进给的内、外凹槽。(5)以尺寸