车工实习基础知识

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1、车工实习基础知识 目的和要求1． 了解金属切削加工的基本知识，了解车削加工的工艺特点及加工范围。2． 熟悉卧式车床的组成及各部分的作用，了解卧式车床的型号及传动系统，掌握卧式车床的主要调整方法并能正确调整卧式车床。3． 掌握普通车刀的组成、安装与刃磨，了解车刀的主要角度及作用；了解刀具切削部分材料的性能要求及常用刀具材料并能独立刃磨与安装车刀。4． 熟悉车削时常用的工件装夹方法、特点和应用，了解常用量具的种类和使用方法，了解卧式车床常用附件的大致结构和用途。5． 掌握车外圆、车端面、车内圆、钻孔、车螺纹以及切槽、切断、车圆锥

2、面、车成形面的车削方法和测量方法，熟悉车削所能达到的尺寸精度、表面粗糙度值范围，能独立加工一般中等复杂程度零件并具有一定的操作技能。6． 了解机械加工车间生产安全技术及简单经济分析。安全技术1.      要穿戴合适的工作服，长头发要压入帽内，不能戴手套操作。2.      两人共用一台车床时，只能一人操作并注意他人安全。3.      卡盘扳手使用完毕后，必须及时取下，否则不能启动车床。4.      开车前，检查各手柄的位置是否到位，确认正常后才准许开车。5.      开车后，人不能靠近正在旋转的工件，更不能用手触摸工

3、件的表面，也不能用量具测量工件的尺寸，以防发生人身安全事故。6.      严禁开车时变换车床主轴变速，以防损坏车床而发生设备安全事故。7.      车削时，方刀架应调整到合适位置，以防小滑板左端碰撞卡盘爪而发生人身、设备安全事故。8.      机动纵向或横向进给时，严禁床鞍及横滑板超过极限位置，以防滑板脱落或碰撞卡盘而发生人身、设备安全事故。9.      发生事故时，立即关闭车床电源。10.  工作结束后，关闭电源，清楚铁屑，认真擦净机床，加油润滑，以保持良好的工作环境。                  课题一  

4、 概   述【基本知识】（一）车削特点及加工范围1．车削工件的特点 在车床上，工件旋转，车刀在平面内作直线或曲线移动的切削称为车削。车削是以工件旋转为主运动、车刀纵向或横向移动为进给运动的一种切削加工方法，车外圆时各种运动的情况如图1.1所示。 图1.1 车削运动                             图1.2车削加工范围a)钻中心孔  b)钻孔 c)镗孔 d)铰孔　e)车锥孔　f)车端面　g)车槽　h)车螺纹i)滚花　j)车短圆锥　k)车长圆锥　l)车长外圆　m)车成形面　n)攻螺纹　o)车外圆 2．车削

5、加工范围 凡具有回转体表面的工件，都可以在车床上用车削的方法进行加工，此外，车床还可以绕制弹簧。卧室车床的加工范围如图1.2所示。  车削加工工件的尺寸公差等级一般为IT9—IT7级，其表面粗糙度值Ra=3.2μm—1.6μm。（二）切削用量  切削加工过程中的切削速度（vc）、进给量（f）、背吃刀量（ap）总称为切削用量。车削时的切削用量如图1.3所示，切削用量的合理选择对提高生产率和切削质量有着密切关系。   1．切削速度（vc） 切削刃选定点相对于工件的主运动的瞬时速度，单位为m/s或m/mi可用下式计算：vc=（m/

6、min）                                                                  式中 D——工件代加工表面直径（mm）；                   图1.3 切削用量示意图     n——工件每分钟的转速（r/min）。   2．进给量（f） 刀具在进给运动方向上相对工件的位移量，用工件每转的位移量来表达和度量，单位为mm/r。   3．背吃刀量（ap） 在通过切削刃基点（中点）并垂直于工件平面的方向（平行于进给运动方向）上测量的吃刀量，即工件待加工表面与

7、已加工表面间的垂直距离，单位为mm。背吃刀量可用下式表达：ap=（mm）式中 D、d——分别表示工件待加工表面、已加工表面直径（mm）。【复习思考题】1． 车削的运动特点和加工特点是什么？2． 车削能加工哪些类型的零件？一般车削加工能达到的最高公差等级和最低表面粗糙度值是多少？3． 什么叫切削用量？其单位是什么？ 课题二 卧式车床【基本知识】（一）卧式车床的型号 机床的型号是用来表示机床的类别、特性、组系和主要参数的代号。按照JB1838—85《金属切削机床型号编制方法》的规定，机床型号由汉语拼音字母及阿拉伯数字组成，其表示

8、方法如下：                                  其中带括号的代号或数字，当无内容时则不表示，若有内容则不带括号。例如C6136A：    C——类别代号，车床类机床；61——组系代号，卧式；36——主参数，机床可加工工件最大的回转直径的1/10,即该机床可加工