产品质量先期策划—APQP

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1、—、基本概念1、什么是APQP（1）QP是为了开发新产品/更改产品做准备的活动。（2）APQP是-•种结构化的策划方法。a）策划过程包括了从市场调研至批罐投产全过程。b）该方法明确了确保产品使顾客满意的各策划步骤。c）该方法明确了每-•步骤的工作内容和要求。d）该方法明确了步骤Z间的相>叵扌Hjfi词淙診胧涼解（3）APQP具有的特点：小目标明确：满足顾客要求，不断改进。b）按规定的方法和组织形式进行策划。c）应用各类分析工具:FMEA,MSA,SPC、流程图,QFD等。d）保证跨职能活动的效率：横向协

2、调小组。（4）APQP的工作原则:a）过程方法的原则：活动的P.D.C.A循环。b）多方论证的原则：跨部门的项目小组高效活动。c）预防为主的原则：对不合格加以预测，并实施控制。d）坚持改进的原则：APQP工作：永无止境。强化培训的原则：新技术新知识的认知。2.为什么要实施APQP——目的（1）为了早期识别质量问题，以便釆取预防措施。（2）可以提高工作效率，以低成本提供优质产品。（3）使策划过程貝有可重复性，防丄上不合格重复岀现。（4）为改进捉供便利。2.APQP的基本方法——同步技术（1）传统的逐级转换

3、：即：产品设计f工艺设计f试制等，其缺点：过程Z间不沟通，缺乏统一性,成本高。（2）同步技术取代逐级转换，不同阶级同时开始运行。3.APQP的阶段性（1）工作阶级：计划和确定项目阶段，产品设计开发阶段，工艺设计开发阶段，产品及过程确认阶段,反馈评定阶段。（2）APQP5个阶段的起止时机。产品实现过程：市场调研立项一项目批准一设计样件一试生产一投产I阶段APQP阶段：二、APQP的实施1、计划和确定项H阶段（1）本阶段工作目的及任务小进行总体策划，包括人员，资源及时间安排b）确定顾客的船要和期望，提供比竞

4、争者更好的产品c）确定设计目标和设计要求（2）本阶段的输入及形成的文件木阶段的输入为：顾客要求、以往的经验、企业确定的产品目标及要求、市场调研结果。b）输入形成文件：立项可行性报告，包括：①市场调研结果：②保证记录和质量信息：③小组经验：①业务计划/营销策略：②产品/过程指标:③产品/过程设想：④产品可靠性研究：⑤顾客输入：（3）根据输入，完成下列工作，并形成相应文件。a）成立跨门的横向协调小组，并明确组t及相关职责，输出“小组名单”。b）进行总体策划，明确所需资源（硕件，软件及资金）和时间安排，输出“

5、APQP策划表”。c）明确项目设计开发的具体要求，输出“设计任务书”，包括：①设计目标：产品性能及可靠性目标、PPK目标、故障概率目标、废品率目标、过程能力目标、制造成木目标、生产节拍目标等。②设计要求：顾客要求、产品标准要求，法规要求,企业附加要求等。③初始材料淸单：假想的材料，外协件消单。④初始过程流程图：假想的工艺流程图。⑤初始特殊性明细表：根据经验及顾客指定來确定，包括：总成、零件、工序、工艺参数彳级特殊特性。⑥进行各项试验的要求：试验项目（要考虑顾客要求及产品标准）及接收准则。d）明确设计项冃

6、的各类保证措施，输出“产品保证计划”，包括：①明确产品设计及工艺设计要注意的问题。②确保可靠性，耐久性的貝体措施。③对木项目所采用新技术、新工艺、新材料进行风险及可行性评价，并捉出相应措施。④对以往的故障及失效进行分析，并捉出相应措施。⑤初始工程标准要求：以表格形式列出材料，外协件及成品的技术要求。c）对小组名单及APQP策划表进行评审，输出“设计策划评审记录”。Q对设计任务书，产品保证计划进行评审，输岀“设计输入评审记录”。2.产品设计开发阶段（1）本阶段工作目的及任务小将顾客及各类耍求转化为具体的技

7、术耍求。b）进行产品设计，包括、结构、材料选用、各类参数确定。C）进行设计环节中的风险分析，并采取相应措施。d）捉出设备设施及各类相关要求，制造设计样件。（2）阶段输入：【阶段所输出的文件即为本阶段的输入（3）根据输入，完成下列工作，并形成相应文件：a）小组成员确定特殊特性，包括总成及零件的特殊特性，（即1.2级特性），明确需重点控制的质量特性，形成"特殊特性明细表”ob）设计人员针对总成/分总成/零件进行风险分析，输出“D・FMEA报告”其结果在设计文件中要描述。c）小组成员针对D-EMEA报告进行评

8、审，捉出改进建议并实施，输出“APQPA—1检查单”。d）设计人员对制造及装配过程中的变差进行分析，包括公差累积所产生的影响，关键尺寸的离散性，提出产品/工艺设计时需注意的问题，输出"分析报告”。e）进行产品设计和计算，输出“各类图纸”“材料规范”“工程规范”“验收准则”“服务指南”必要时，还需输出：计算书，试验犬纲，产品标准等。f）小组成员根据设计输出文件，捉出设备，设施、工装、检具的配置耍求，输出“设备设施的综合要求”。Q小组成员针对“