轧制后续处理

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1、1轧制后续的处理技术及设备概述2.高压水除磷3.冷床4.矫直机5.剪切机1.检测成品性能的几种常用方法⑴机械性能表面质量和外形尺寸属所有钢板都应满足的基本要求，而钢板的机械性能，不同的钢有不同的要求。钢的强度：承受破坏的能力把钢板按照国家标准加工成标准试样，在万能试验机上拉断，计算单位面积上试样能够承受的应力。单向拉伸实验过程得到的各种力学信息微观组织及S-S曲线无屈服平台高n值HIPER：n值高、无屈服平台制造原理A钢铁素体-珠光体X70管线钢B钢针状铁素体X70管线钢浦项钢厂螺旋焊管包辛格效应试验用两种钢高倍透射电镜图像铁素体+珠光体管线钢是由铁素体和高硬度的珠光体两种相组成的，在

2、基体受力发生形变过程中，出现自然屈服点的原因是比较软的铁素体相巳经发生塑性变形，而比较硬的珠光体仅只发生弹性变形。这种钢的特点是当基体从受力状态回复以后，在基体内部两相之间就形成了“内应力”，表现为宏观屈服强度的下降。而针状铁素体基体组织是由具有亚结构的、不对称的铁素体和铁素体与碳化物有共格相位关系铁素体板条混合组织，没有可见的第二相碳化物层片，故其在受力发生变形的过程中，没有自然屈服点，在管成型过程中包辛格效应不明显，无需在钢板强度方面留过高强度余量。针状铁素体钢没有明显的包辛格效应（BauschingerEffect）⑵钢的韧性：阻止裂纹产生和扩展的能力。一旦一种钢结构选定某种强度

3、级别的钢材，要求强度不能低于要求的下限，但也不能太高，否则不便于加工。而钢的韧性却是越高越好。衡量一种钢好坏，主要看韧性。衡量韧性的方法很多,主要有:夏比冲击试验、时效冲击试验、落锤撕裂试验、CTOD试验、J积分等，其中夏比冲击试验是最常用的。81.检测成品性能的几种常用方法①夏比冲击试验②时效冲击试验③落锤撕裂试验④无塑性转变温度测定实验（NDTT落锤实验）①夏比冲击试验夏比冲击试验是检验材料韧性值最常用的一种方法，其原理为将加工好的标准试样在一定温度下在摆锤式试验机上冲断，以冲断试样所消耗的功做为衡量韧性的指标。同时研究冲断试样的断口，纤维断面率和测膨胀值等也是衡量韧性的主要判据。

4、冲击试验分为纵向冲击和横向冲击。纵向试样的轴线平行于轧制方向，横向试样的轴线垂直于轧制方向。冲击试样的缺口有U形和V形。用保温槽将试样控制在一定温度后，在摆锤式冲击试验机上冲断，测定冲击功和纤维断口率。根据系列温度的冲击值和纤维断口率可以绘出韧脆性转变曲线，根据冲击功测出的韧脆性转变点称为vTE，根据纤维断面率确定出的转变点称为vTS。以下为2001年AH36船板认证时绘出的曲线。该图为冲击功曲线。以下两图为纤维断口率和测膨胀值曲线。关于转变温度的确定，不同的工程有不同的要求，有的以50％的纤维断口温度，称为50％FATT,有的以80％纤维断口温度，称为80％FATT。②时效冲击试验钢

5、材经塑性变形后，在室温或一定温度放置一段时间后出现强度上升、韧性降低的现象成为时效。时效敏感性是钢材的重要指标。时效冲击试验是模拟构件的服役状况，检测钢的韧性的一种方法，20世纪60年代前苏联专家设计。将试样先进行一定量的变形，再加工成标准冲击试样，在一定温度下保存一定时间，在进行冲击试验。锅炉板：5％（10％）变形，250℃保温1小时。桥梁板：变形量为2.5％、5％、7.5％、10％等，可不保温。经时效后的冲击功的变化率成为时效敏感系数。③落锤撕裂试验落锤撕裂试验是检验钢板全断面韧性的一种方法，接近实物的服役条件。按照API5L标准或GB8363标准进行。首先将样坯加工成标准试样，在

6、要求的温度下，在落锤试验机上冲断，检测断口的剪切面积和冲击功。不同的工程有不同的判定试验结果的标准，有的以50％，有的以80％,目前越来越多的管道工程以超过80％为合格。④无塑性转变温度测定实验（NDTT落锤实验）将试板加工成试样毛坯，在毛坯表面堆焊焊道，并加工出人造裂纹，冷却到一定温度，再到落锤试验机上焊道面向下用落锤打击，直到打断的温度。该强度以上的5℃即为该钢板的无塑性转变温度，即NDTT。⑶塑性是钢材方便的承受变形的能力，也就是变形要方便，变形后不能出现裂纹或断裂。这又称为工艺性能，主要有延伸率和冷弯性能。⑷焊接性能也属于工艺性能，就是钢材能够方便的焊接，焊后不能出现裂纹。⑸耐

7、腐蚀性能是钢板抵抗腐蚀的能力。⑹耐磨性。18钢铁在高温状态下被氧化，在其表面形成一层致密的氧化铁皮（鳞皮）。在轧制前如果不能将这层氧化铁皮除去，在轧制过程中它们会被轧辊压入到带钢表面，影响其表面质量。残留的氧化铁皮也会加速轧辊的磨损，降低轧辊的使用寿命。如带钢需要酸洗时，残留的氧化铁皮会增加酸洗的难度，增加酸耗。因此，必须钢坯轧制前，必须除去表面的氧化铁皮。利用高压水的机械冲击力来除去氧化铁皮（高压水除鳞）的方法是目前最通行有效的作法。2.高压