脱硫系统启动旁路封堵控制逻辑变更及风道燃烧器控制逻辑说明

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1、脱硫系统启动旁路封堵后控制逻辑变更及风道燃烧器控制逻辑说明我厂脱硫启动旁路烟道已经封堵，所以需对相关控制逻辑进行变更，现将相关变更后的逻辑情况汇总如下。2.逻辑变更情况说明：总的条件，由于启动脱硫系统前先将原烟气挡板和净烟气挡板全开，且断电，取消所有涉及到原烟气挡板、净烟气挡板、烟气启动挡板的指令和反馈信号。2.1烟气系统启动允许条件（全部删除）2.2#2机组烟气出口挡板执行机构02HTA50AA101打开允许：（无逻辑）自动打开：（无逻辑）保护打开：（无逻辑）关闭允许：（无逻辑）自动关闭：（无逻辑）保护关闭：（无逻辑）2.3挡板密封

2、风机A/B启动允许：（不变）自动启动：（不变）保护启动：（不变）停止允许：（不变）自动停止：（取消）保护停止：（不变）2.4烟气系统启动顺控：（全部删除）2.5烟气系统停止：（全部删除）2.6#2烟气系统联锁保护有以下情况Z—发生时，“#2FGD保护”动作。+浆液循环泵均不在运行状态（3秒脉冲信号）;02IITF10AP001XB02/02HTF20AP001XB02/02HTF30AP001XB02/02HTF40AP001XB02；+浆液循环泵均不在运行状态且入口烟温＞80°C延吋60s；+原烟气温度＞170°C,且至少三台循环泵

3、不在运行状态，延时60秒；+原烟气温度＞200°Co+其余信号取消。2.7#2机组烟气入口挡板02HTA20AA101（保持全开）打开允许:（无逻辑）自动打开:（无逻辑）2.82.9保护打开:关闭允许:保护关闭:（无逻辑）（无逻辑）（无逻辑）启动旁路挡板（全部删除）#2机光字报警逻辑（或）#2机组烟气入口挡板电动执行机构故障02HTA20AA101XB48（取消）#2机组烟气出口扌当板电动执行机构故障02HTA50AA101XB48（取消）#2吸收塔入口前原烟气温度（02HTA20CT301^003,三取二）高于150°C,高报警；高

4、于170°C,高高报警；低于110°C,低报警；低于100°C,低低报警；（增加）FGD入口原烟气温度（02HTA20CT30r003）偏差大于10°C,报警;（增加）+FGD入口原烟气S02浓度（02HTA20CQ101）高于6000mg/Nm3,高报警;高于6500mg/Nm3,高高报警;（取消）+#2机组烟气旁路挡板1电动执行机构故障02HTA60AA101XB48（取消）+#2机组烟气旁路挡板2电动执行机构故障02HTA60AA102XB48（取消）+其余不变2.10氧化风机A/B/C自动启动：（不变）保护启动：（不变）停止允

5、许：（不变）自动停止：（取消）保护停止：（取消净烟气挡板已关和原烟气入口挡板已关信号，其启动允许:（取消净烟气挡板已开信号，其余不变）余不变）2.11#2事故冷却水箱至吸收塔入口烟道事故喷淋气动阀打开允许：（无逻辑）自动打开：（或）+联锁投入且浆液循环泵全停且入口烟气温度〉80°C；+联锁投入且#2FGD保护动作；+联锁投入且入口温度〉170c：保护打开：（无逻辑）关闭允许：（无逻辑）。自动关闭：入口烟气温度〈70C保护关闭：（无逻辑）2.12“#2FGD保护”动作联动设备#2FGD保护动作后执行以下操作：+锅炉MFT动作；+联锁开#

6、2事故冷却水箱至脱硫入口事故喷水;+联锁开工艺水至脱硫入口事故喷水；+开吸收塔第一层除雾器冲洗水。2.13除雾器第一层冲洗顺控5+顺控自动启动里增加“#2FGD保护”2.14工艺水至事故喷淋阀打开允许：（无逻辑）自动打开：（或）+浆液循环泵全停冃入口烟气温度＞80°C；+“#2FGD保护”动作；+入口温度＞170©保护打开：（无逻辑）关闭允许：（无逻辑）。自动关闭：入口烟气温度＜7（rc保护关闭:（无逻辑）威信电厂2X600MW机组微油点火系统风道燃烧器控制设计说明1、风道微油枪的控制1.1风道微油枪的点火允许条件以下条件全部满足，产

7、生“风道微油枪点火允许”信号：•风道内一次风建立——B或者E磨煤机入口热风关断门开冃磨机出口快关门2个以上打开且磨入口任一容量风门开度大于5%•火检冷却风风压正常（取自压缩空气母管压力，高于一次风压2KPa）；•MFT/OFT已复位（无MFT/OFT信号）；•燃油压力正常且微油进油母管压力（取自微油母管压力变送器，不小于0.8MPa）正常;•对应设备在初始状态（油角阀1、油角阀2、雾化阀、吹扫阀关到位，点火枪未打火）•风道微油枪无跳闸条件；•风道微油#1、#2汕枪无火检信号；•风道微油枪就地点火柜电源正常。1.2风道微油枪的跳闸条件以

8、下任一条件满足，风道微油枪跳闸•MFT；•0FT；•风道微油油角阀开到位（两油角阀“与”）15s后，对应1#、2#任一油火检未检到火；•微油母管压缩空气压力（W0.4MPG低同时风道微油1#、2#油角阀非关（两油角阀“与