耐高温乳糖酶生产技术

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1、耐高温乳糖酶生产技术一、项目背景牛奶是一种最接近完善的营养食品，牛奶中的主要碳水化合物是乳糖，正常情况下，这些乳糖应该在人体内的乳糖酶的作用下，水解成葡萄糖和半乳糖后吸收并进入血液。但是有很多人，由于体内缺乏这种酶，饮用牛奶后常会引起对乳糖的消化不良现象，出现腹涨、肠鸣、急性腹痛其至腹泻等症状，我们称Z为乳糖不耐症。乳糖不耐症在世界范围内是一种多发疾病，易发人群有以下几种情况：1.成年人主要是由于遗传原因，体内乳糖酶从出生一年后开始衰减。2.是先天性疾病。婴儿在刚出生时肠道内就缺乏乳糖酶活性，这将导致严重的肠胃系统失调。3.由于早产而造成婴儿肠道低乳糖酶活性。4.蛋白质热

2、值吸收障碍严重的儿童，其乳糖酶活性在一个时期内会暂时消失。5.由于肠道手术等原因，造成肠粘膜损伤，使乳糖酶活性会暂时消失。据悉70%的成年黑10-15%的成年白人、95%的亚洲人受乳糖不耐症困扰。在中国，根据科研人员的研究结果，成年人饮用牛乳后乳糖吸收不良的发生率高达86.7%,不耐受指数为0.9。乳糖酶应用前景广阔，主要以下应用领域：1.乳品工业：低乳糖牛奶、调味花色乳饮料、奶酪、发酵乳、甜炼乳、低乳糖奶粉、乳清糖浆、半乳糖果葡糖浆、冰淇淋、乳味烘焙食品；2.畜牧业：治疗仔猪腹泻、免疫作用；3.医药保健：治疗乳糖不耐症；促进脑昔和粘多糖类的生成；作为双歧杆菌的增殖益菌因

3、子；提高钙的有效吸收率并防止骨质疏松症；促进有机酸的生成，降低肠道的PH值，抑制外源菌的生长代谢；有利于B族维生素的产生；降低龌齿的发生率；改善脂质的代谢以及抗癌；降低血压和增强肝脏的功能等作用。我国对乳糖酶的需求主要靠进口解决，国内生产能力远远不能满足国内市场需求，仅国内几大牛奶生产商伊利、蒙牛、完达山、光明等大型企业需求在鲜奶中添加乳糖酶每年不少于2000吨，由于对乳糖酶在牛奶吸收认识的增加，使得对乳糖酶的需求量每年将以40%的速度递增，在未来5年内仅乳制品行业需求量就在3000吨以上。目前，国内乳糖酶生产企业大造声势的很多，其实真正生产的只有一家，仅哈尔滨美华生物技

4、术股份有限公司，年产量不到20吨，而且该公司是中型乳糖酶，不耐高温，热稳定性不强。其余的属于一些生物科技研究单位，处于实验室水平，每批产能仅为10g-500gZ间的水平。二、技术优势1.乳糖酶性质表现稳定,高温条件80度至90度，酶活力最强。3.产品不需低温保藏。常温下,酶活力（大于85%）保持时间在1年以上，产品保质期比中性乳糖酶延长1倍以上。生产过程中使用可食用原料发酵，处理后无有害残留物■不需要进行冷冻干燥,采用超滤浓缩生产液体乳糖酶,可大大降低生产设备投入和生产成本。1.筛选出高效表达菌株,使乳糖酶的单位表达量达到国际领先水平,纯化后咼温乳糖酶活力可达16000u

5、/g水平。三、经济性分析木项目按年产200吨规模设计（投入4条发酵生产线，一套分离纯化干燥线,每周牛产1批，按每年40批计算）：需要厂房2000平方米,举架高度15.6米。配电装机容量为1000千瓦/小时蒸汽20吨/天生产技术工人40人。设备购置费1600万元。其中生产设备1500万元，检测设备100万元。厂房10万级洁净化装修400万元。考虑厂房建设及流动资金，预估投资总额约3000万元。本项目原辅材料为水、酵母浸膏、蛋白月东、葡萄糖、淀粉、无机盐、少量酸碱度调节剂等，均廉价易得。每生产1吨乳糖酶需要1吨原辅料（不含水），成本为1・3万元；燃料动力水电每吨需耗费0.8万

6、元；人员工资管理费用每吨2.5万元；折旧费用分摊每吨计0.8万元；运输及其他费用每吨0.3万元。每吨实际综合成本为5・7万元。国际市场食品添加型乳糖酶活力6000U以上的价格为100万元/吨国内低乳糖牛奶要求乳糖酶活力3000U以上，销售价格68万元/吨（根据美华生物价格）本技术生产的抗高温高活力大于6000U的乳糖酶，作为食品添加型耐高温的乳糖酶适用于液态牛奶添加和固态奶粉添加，不会因为80・90度热水冲泡而失去活力，吨位销售单价不低于国内售价68万元。我们可按50万元市场价格对外销售，毛利为44.3万元/吨X200吨/年=8860万元/年。四、合作方式技术入门费加技术

7、入股