高炉本体危险分析

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1、高炉本体危险分析高炉内型特征是：矮胖炉型，减少炉腹角和炉身角，加大死饮层深度；高炉冇效容积为3200m2；采用立式人构架结构，框架柱间距18mxl8m；炉体框架平台由一层炉顶平台、一层炉底平台和五层炉身平台纽•成，各平台Z间设有双向走梯。高炉本体是整个炼铁系统绘主耍设备,发生事故频率高，事故类型多,在实际生产中为危险重点控制对象。其主要危险有害因素如下：（1）火灾、爆炸a.开氧气者在氧气阀门附近抽烟或周用冇人动火，可能发生火灾。b.风口、渣口及水套，密封性不好，引起煤气泄漏，在冇火星、火源的情况下，可能发生火灾、爆炸事故。c.在停电断水情况下，由于爭故

2、供水不及时，致使炉内温度过高，发生炉体开裂，引起火灾。d.炉顶压力过高又无法控制，可能导致，炉体爆炸，并引起火灾。c•高炉停吹氧气，可能造成火灾、爆炸事故。f.在高炉休风、检修、停电、停水情况下，由于误操作，可能发生火灾爆炸事故。（2）中毒a.挖炉缸作业时，如通风不良，炉缸内煤气浓度过高，可能造成煤气中毒爭故。b•换风口及二套时，山于煤气泄漏，如不加强防护，可能造成煤气中毒爭故。c•在炉体清理作业中，山于残留煤气，如通风不良，无恰当防护措施，可能发生煤气中毒事故。d.在高炉休风、检修、停电、停水情况下，由于误操作，可能发生火灾爆炸事故。（3）烧伤a.在

3、休风倒流阶段，炉前工离风口过近，可能被喷火烧伤。b.在进行换风口操作时，山于风口内渣铁没有完全淌出，可能烧伤工人。c•风管烧穿打水时，可能对工人造成伤害。d.在风口区域、铁口旁取暧，工人可能被烧伤。e.烧氧时，吹氧管顶的太死，氧气回火，可能造成工人烧伤。（4）高空坠落a.平台四周栏杆走桥损坏、送脱，操作人员可能从高空坠落。b.在炉体淸理过程中，涉及无平台高处作业，可能发生高空瞅落事故。c.在离炉检修过程中，涉及爲空作业，如防护措丿施不当，可能发生髙空坠落事故。（5）高温a.在炉前作业，周由环境温度较高，长期高温作业，对工人见健康可能造成危害。b.在炉体

4、清理过程中，山于温度较高，工人长时间作业，可能对工人健康造成危害。（6）其他a.炉前工作场地，不平幣，乱堆杂物，照明条件不好，工人可能绊伤，割伤，碰伤等。b.在炉台托车操作过程中，由于钢丝损害、超符合，小钩钢绳拉断，钩落地砸伤人；歪拉斜托，造成碰撞伤人；吊车在运行过程中上车身，造成绞伤、挤伤。高炉冷却系统为联合软水密封系统，分为一级冷却冋路和二级冷却冋路。一级冷却冋路冷却的设备及部位为冷却壁及炉底。从供水总管引出两路水分别向冷却壁直冷管和炉底及冷却壁背部管串连回路供水。二级冷却冋路冷却设备包插风口小套、中套、玄吹管和热风阀。该冋路冷却水系统从炉体冋水总

5、管引IHM压泵房内，经水泵增压后分别向各设备供水。其主要危险有害因素如F：（1）高温a.在冷却樂破坏处理过程中，山于水温较高，工人可能被烫伤。b.在检査和处理闭路循环冷却设备及过滤器淸洗作业过程中，山于环境温度较高，可能发生中暑事故,工人长期作业，可能患风湿病。C.在处理冷却储阻塞作业中，不防护不当，可能发生中暑、烫伤事故，工人长期作业，可能患风湿病。(2)高空坠落在冷却壁破坏处理过程中,山于现场管道密集,位咒较高，可能发生高空际落事故。(3)触屯在冷却壁破坏处理过程中，涉及电气焊割，工人由于汗湿，被电击伤。(4)爆炸在检査和处理闭路循环冷却设备及过滤

6、器淸洗作业过程屮，闭路冷却器进出水关闭后，未将排水阀门打开，冷却器内水流温度上升体积増大膨胀，产生爆炸。(5)其它在冷却设备修理过程中，可能发生机械伤人，工具伤人等事故。冷却系统动力设备主耍包括2台柴汕泵、2台低IR泵、3台高压增压泵。其主耍危险是电气伤害，主要危险有害因素如下：(I)触电a.操作人员在启动泵时，如违规操作，可能发生触电事故。b.冷却系统动力设备工作中用的是高压动力电，维修人员在检修过程中如果操作或者防护不当可能会发生触点或电击事故。(2)机械伤害维修人员在检修过程中如果操作或者防护不当可能会机械伤害事故。(3)噪声各类泵在工作过程中会

7、产生人量的噪声，因此操作工人如果没有佩戴适当的防护用品会造成听觉伤害。高炉炉体附属设备炉体附属设备包括料面监测装置、水平探尺、炉喉刚砖、炉顶封头保护板、炉喉泗水装置、送风装置。总的來说，炉体附属设备的危险性不人，但在检查、维修过程中存在中毒，机械伤害，高空坠落事故。高炉检测系统危险分析高炉设计采用了比较完善的检测系统，以加强对高炉各系统的监测，并为专家系统提供必要的参数，所冇自动采集的数据都进入DCS系统。其主要危险冇害因素如下：总的來说，检测系统的危险性不大，但在检杳、维修过程中存在，机械伤害，电气伤害等。冶炼高炉主沟、渣铁沟及沟盖主沟为半贮铁式形尚

8、定主沟，主沟长度为18m,坡度1=4%；铁沟、渣沟、残饮沟的沟槽均用钢板焊成,铁沟坡度1=15