炼铁高炉本体

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Q/HGJ2.5.1.17炼铁高炉本体1、范围本标准规定了炼铁高炉本体用途、安装规范、使用和维护及技术参数。本标准适用于炼铁高炉本体。2、规范性引用文件下列文件中的条款通过标准的引用而成为本标准的条款，凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。炼铁设备操作规程QHG/2.5.3.4—2004炼铁设备维护保养规程QHG/2.5.2.4—2004炼铁设备检修验收标准QHG/2.5.7.4—20043、技术参数3.1、高炉有效容积450m33.2、炉喉直径4600㎜3.3、利用系数3.5t/m3H3.4、炉顶压力0.2Mpa3.5、炉顶温度正常250－350℃，异常500－700℃（不大于2h，冷却水用量6m3/h）3.6、料车容积4.5m33.7、受料斗容积≥16m33.8、料罐容积≥16m33.9、原料粒度≤100㎜3.10、风口15个3.11、铁口1个3.12、渣口1个4、操作规程见炼铁设备操作规程5、使用和维护见炼铁设备维护保养规程6、检修验收见炼铁设备检修验收标准 Q/HGJ2.5.1.4外弧半径：7000㎜喷水半径：6982㎜冷却形式：水冷4.1.4刚性引锭杆存放装置机器类型：PFRB－070－12－0164.1.4.1刚性引锭杆图号B158G11断面尺寸：118×156长度：10650㎜重量：670㎏4.1.4.2存放架图号：B158G10尺寸：8315×880×2035重量：2280㎏4.1.5拉矫装置机器类型：GER37.5－20－3－2－3－10图号：8.065671.Q尺寸：2500×1095×2380重量：5650㎏引锭杆插入和拉出速度：0.5－4m/min最大牵引力：11000㎏4.1.6对角液压剪机器类型：CTD410－16－016图号：8.058224.Q尺寸：2900×3000×2875重量：8770㎏工作行程：400㎜最大行程：650㎜最低切割温度：800℃切割方式：对角最大剪切力：410t4.1.7输送辊道4.1.7.1中间辊道图号：8.065700.T尺寸：4380×400×1220辊道速度：0.6－6m/min4.1.7.2运输辊道图号：8.065718.P尺寸：8160×8500×720运输速度：35m/min4.1.7.3卸坏辊道图号：8.065705.L尺寸：12600×6500×1215运输速度：35m/min4.1.8侧齿移钢机图号：8.071463.E8.071456.F尺寸：14000×2570×2630重量：23000㎏输送速度：24.5m/min输送形式：齿条4.1.9冷床区图号：8.071459.H尺寸：13600×8850×2600重量：51000㎏液压缸：∮220×∮160×820速度：100㎜/s5、连铸机组操作规程具体见Q/HGJ2.5.3.1—2004《设备操作规程》6、连铸机组维护规程具体见Q/HGJ2.5.2.1—2004《设备维护规程》第八章7、连铸机组检修验收具体见Q/HGJ2.7.7.1—2001《炼钢厂设备检修验收标准》。 Q/HGJ2.5.1.19炼铁炉顶设备技术标准1、范围本标准规定了炼铁炉顶设备用途、安装规范、使用和维护及技术参数。本标准使用于炼铁炉顶设备。2、规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不使用与本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。炼铁设备操作规程QHG/2.5.3.4—2004炼铁设备维护保养规程QHG/2.5.2.4—2004炼铁设备检修验收标准QHG/2.5.7.4—20043、技术参数3.1布料器3.1.1工业净水冷却压力0.2－0.6Mpa3.1.2氮气压力≥0.2Mpa3m3/h3.1.3溜槽转速8.5转/分3.1.4a角摆动速度8度/S显示精度0.1度定位精度＋0.3度3.2挡料阀∮6003.3上密风阀∮6003.4下密封阀∮5003.5料流调节阀∮6003.6滚筒给料机∮3503.7中心喉管∮5003.8步料流槽L=16003.9a角电机：交流无刷永磁伺服电机P60B18550摆线针轮减速机XWD6－593.10b角电机直联摆线针轮减速机XLD8－3511KW3.11x角电机：交流无刷永磁伺服电机P60B18550摆线针轮减速机XWD6－873.12上密液压缸∮80/560/M27*23.13下密液压缸∮80/560/M27*23.14挡料开关阀液压缸∮80/300/M27*24、操作规程见炼铁厂设备操作规程5、使用和维护见炼铁厂设备维护保养规程6、检修验收见炼铁厂设备检修验收标准 Q/HGJ2.5.1.2炼铁离心风机技术标准1、范围本标准规定了炼铁离心风机用途、安装规范、使用和维护及技术参数。本标准适用于炼铁离心风机。2、规范性引用文件下列文件中的条款通过标准的引用而成为本标准的条款，凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。炼铁设备操作规程QHG/2.5.3.4—2004炼铁设备维护保养规程QHG/2.5.2.4—2004炼铁设备检修验收标准QHG/2.5.7.4—20043、技术参数3.1型号6E1900－3.457/0.9893.2进口流量1900m3/min3.3进口压力0.9697Mpa3.4进口温度31℃3.5出口压力0.3394Mpa3.6轴功率6300KW3.7气体绝热指数1.39723.8主轴转速5300r/min3.9油站3.9.1油泵公称流量648L/min3.9.2油泵公称压力0.5Mpa3.9.3油泵功率11KW3.9.4油泵转速1450r/min3.9.5冷却水耗量80t/h3.9.6油箱容积6.3m33.10动力油站3.10.1油泵电机Y160L－4B3515KW3.10.2供油压力12.5Mpa3.10.3供油流量33L/min3.10.4油箱容量450L3.10.5冷却水3t/h小于30度3.10.6电加热器功率2*2KW4、操作规程见炼铁厂设备操作规程5、使用和维护见炼铁厂设备维护保养规程6、检修验收见炼铁厂设备检修验收标准 Q/HGJ2.5.1.18热风炉技术标准1、范围本标准规定了炼铁热风炉用途、安装规范、使用和维护及技术参数。本标准适用于炼铁热风炉。2、规范性引用文件下列文件中的条款通过标准的引用而成为本标准的条款，凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。炼铁设备操作规程QHG/2.5.3.4—2004炼铁设备维护保养规程QHG/2.5.2.4—2004炼铁设备检修验收标准QHG/2.5.7.4—20043、技术参数3.1热风风量：1700m3/min3.2热风压力：0.25Mpa3.3热风温度：1200℃3.4冷风温度：≤170℃3.5炉壳温度：≤80℃3.6炉壳上的热风管道温度：≤80℃3.7炉壳上的带衬煤气管及空气管温度：≤80℃4、操作规程见炼铁设备操作规程5、使用和维护见炼铁厂设备维护保养规程6、检修验收见炼铁厂设备检修验收标准 Q/HGJ2.5.1.26液压泥炮技术标准1、范围本标准规定了炼铁厂泥炮用途、安装规范、使用和维护及技术参数。本标准适用于炼铁厂泥炮。2、规范性引用文件下列文件中的条款通过标准的引用而成为本标准的条款，凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。炼铁设备操作规程QHG/2.5.3.4—2004炼铁设备维护保养规程QHG/2.5.2.4—2004炼铁设备检修验收标准QHG/2.5.7.4—20043、技术参数3.1型号：ZW1253.2泥缸有效容积0.2m33.3泥缸直径480㎜3.4打泥油缸直径340㎜3.5打泥油缸推力1450KN3.6打泥油缸工作压力16Mpa3.7炮嘴直径内径150㎜3.8打泥速度320㎜/s3.9炮身水平方向可调角度＋3°3.10炮身垂直方向可调角度＋5°3.11转臂最大转角＞155°3.12转炮油缸压炮时油压16Mpa3.13大泥单位压力8.74Mpa3.14总转炮时间18s3.15打泥炮身倾角18°3.16液压泵电机功率30KW3.17液压控制油箱1.2m34、操作规程见炼铁设备操作规程5、使用和维护见炼铁厂设备维护保养规程6、检修验收见炼铁厂设备检修验收标准 Q/HGJ2.5.1.23炼铁渣粒化设备技术标准1、范围本标准规定了炼铁渣粒化装置用途、安装规范、使用和维护及技术参数。本标准适用于炼铁渣粒化装置。1、规范性引用文件下列文件中的条款通过标准的引用而成为本标准的条款，凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。炼铁设备操作规程QHG/2.5.3.4—2004炼铁设备维护保养规程QHG/2.5.2.4—2004炼铁设备检修验收标准QHG/2.5.7.4—20042、技术参数3.1最大渣处理能力5t/h3.2粉尘排放＜5㎏/Nm33.3粒化器DGB－01－013.4变频电动机YSPA225M－445KW3.5减速机ZDY200－4.5－T3.6变频电动机YSPA250S－455KW3.7减速机ZDY250－40－T3.8润滑泵DRB9－M365Z4、操作规程见炼铁设备操作规程5、使用和维护见炼铁厂设备维护保养规程6、检修验收见炼铁厂设备检修验收标准 Q/HGJ2.5.1.20轴流风机技术标准1、范围本标准规定了炼铁轴流风机用途、安装规范、使用和维护及技术参数。本标准适用于炼铁轴流风机。2、规范性引用文件下列文件中的条款通过标准的引用而成为本标准的条款，凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。炼铁设备操作规程QHG/2.5.3.4—2004炼铁设备维护保养规程QHG/2.5.2.4—2004炼铁设备检修验收标准QHG/2.5.7.4—20043、技术参数3.1设计流量点：1576NM3/min3.2进气压力：0.09947Mpa/min3.3排气压力：0.24Mpa/min3.4轴功率：5005KW3.5工作转速：7250r/min3.6电机YSK900－47100KW3.7动力油站：DYZ33－163.8润滑油站6300L3.9增速器NGGS500－54、操作规程见炼铁设备操作规程5、使用和维护见炼铁厂设备维护保养规程6、检修验收见炼铁厂设备检修验收标准 Q/HGJ2.5.1.27开口机技术标准1、范围本标准规定了开口机用途、安装规范、使用和维护及技术参数。本标准适用于炼铁开口机。2、规范性引用文件下列文件中的条款通过标准的引用而成为本标准的条款，凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。炼铁设备操作规程QHG/2.5.3.4—2004炼铁设备维护保养规程QHG/2.5.2.4—2004炼铁设备检修验收标准QHG/2.5.7.4—20043、技术参数3.1型号：QXK－TTT3.2回转角度：0－110度3.3回转时间：8－10S3.4钻杆送进速度：小于9m/min（送进时流量4L/min）3.5钻杆退回速度：30-50m/min（返退时流量80L/min）3.6最大钻孔深度2500㎜3.7凿岩机行程2800㎜（冲击时流量90-1000L/min）3.8钻头直径：∮50∮603.9钻杆工作间角度：10度＋0.53.10系统工作油压：13-16Mpa4、操作规程见炼铁设备操作规程5、使用和维护见炼铁厂设备维护保养规程6、检修验收见炼铁厂设备检修验收标准 Q/HGJ2.5.1.14冷摆剪1、范围本标准适用于冷摆剪，规定了冷摆剪的技术参数、操作维护、使用的主要零部件以及检修验收等内容。本标准适用于轧钢厂冷摆剪。2、规范性引用文件下列文件中的条款通过标准的引用而成为本标准的条款，凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。《轧钢厂设备检修验收标准》Q/HGJ2.5.7.2—2004轧钢设备操作规程Q/HGJ2.5.3.2—2004轧钢设备维护规程Q/HGJ2.5.2.2—20043、冷摆剪技术参数3.1型号CMP-S-0330-08003.2外形尺寸~2550×4680×3860㎜3.3剪刃长800㎜3.4剪刃厚50㎜3.5剪刃最大开口度155㎜（其中剪刃行程150㎜，下剪刃行程10㎜，上下剪刃重合度5㎜）。3.6曲柄轴偏心：上剪刃75㎜下剪刃5㎜3.7剪刃固定方式：弹簧锁紧，液压缸（4＋4，∮110-8㎜行程）打开3.8剪刃座推出/拉入方式：2个液压缸∮80/50-行程2050㎜3.9剪切电机：2台425KW直流电机3.10剪切减速机：1台T=4.773.11摆动电机：1台290KW直流电机3.12摆动减速机：1台T=7.43.13稀油润滑系统：压力1.5~2bar流量90L/min（剪切减速机）25L/min（摆动减速机）3.14液压系统：压力100bar(剪刃座固定)，60bar（剪刃座推出/拉入）3.15气动系统：压力5bar3.16干油集中润滑系统：双线自动集中润滑4、冷摆剪操作规程具体详见Q/HGJ2.5.3.2—2004中冷摆剪操作规程5、冷摆剪维护规程具体详见Q/HGJ2.5.2.2—2004中冷摆剪维护规程6、主要图纸6.1冷摆剪摆动驱动装置8.150516.C6.2冷摆剪驱动装置8.150516.D 6.3冷摆剪总装图8.093375.D6.4冷摆剪剪体装配8.061518.B6.5冷摆剪驱动联轴器8.080443.F6.6齿轮箱8.072695.G6.7摆动系统8.042587.W6.8液压系统8.003692.G6.9稀油润滑系统8.042516.W6.10干油润滑系统8.093311.R6.11气动系统8.050367.V6.12稀油润滑系统8.072696.A6.13电气联接6.056513.Q7检修验收《轧钢厂设备检修验收标准》Q/HGJ2.5.7.2—2004 Q/HGJ2.5.1.4连铸机组1、范围本标准规定了连铸机组设备的组成，技术要求、操作、维护规程、及检修、验收等内容本标准适用于炼钢厂连铸机组2、规范性引用文件下列文件中的条款通过标准的引用而成为本标准的条款，凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。《电炉厂设备检修验收标准》Q/HGJ2.5.7.1—2004电炉设备操作规程Q/HGJ2.5.3.1—2004电炉设备维护规程Q/HGJ2.5.2.1—20043、设备的组成本连铸机组为五机五流，是由钢包滑动水口，连铸平台区、铸坏成形段，刚性引锭杆存放装置、拉矫装置、对角液压剪、输送辊道，侧齿移钢机、冷床区等设备组成。4、技术参数4.1主要性能参数4.1.1钢包滑动水口机器类型：CL020051C-00-0-0000油箱容量：100升液体类型：HF130过滤能力：25mm流速：7.45升/分油压180bar4.1.2浇铸平台区机器类型：CPS-SVS-DMS-DTE-CAS-SH图号：6.043358.N4.1.2.1中间罐车：CPS5-13-A-N图号：8.068078.R尺寸：8410×4800×1900重量：15100㎏速度：21m/min最大行程：14450㎜4.1.2.2中间罐车：PAN5-010-06-16-N尺寸6200×2350×1330重量：6540㎏标准压力：14T4.1.2.3塞棒操纵装置：DMSS速度：0-3000r/m最大载荷：＋300N4.1.3铸坏成形段机器类型：BOC-CLT-RAP-GSP-SCF-TBR4.1.3.1振动台：BOC15-D15-511图号：8.077290.L尺寸：3800×980×1575重量：3400㎏振幅范围：0-16㎜振动频率：35～350HZ振动形式：正弦速比：6.84.1.3.2结晶器CLI-FS-N尺寸：980×800×820重量：680㎏搅拌形式：电磁式、4.1.3.3固定扇形段SCF-B-070-16-016-A-N图号：8.065726.G尺寸：1750×510.2重量：3400㎏外弧半径：7000㎜喷水半径：6982㎜冷却形式：水冷 4.1.4刚性引锭杆存放装置Q/HGJ2.5.1.4机器类型：PFRB-070-12-0164.1.4.1刚性因锭杆图号：B158G11断面尺寸：118×156长度：10650㎜重量：670㎏4.1.4.2存放架图号：B158G10尺寸：8315×880×2035重量：2280㎏4.1.5拉娇装置机器类型：GER37.5-20-3-2-3-10图号：8.065671.Q尺寸：2500×1095×2380重量：5650㎏引锭杆插入和拉出速度：0.5-4m/min最大牵引力：11000㎏4.1.6对角液压剪机器类型：CTD410-16-016图号：8.058224.Q尺寸：2900×3000×2875重量：8770㎏工作行程：400㎜最大行程：650㎜最低切割温度：800℃切割方式：对角最大剪切力：410t4.1.7输送辊道4.1.7.1中间辊道图号：8.065700.T尺寸：4380×400×1220辊道速度：0.6-6m/min4.1.7.2输送辊道图号：8.065718.P尺寸：8160×8500×720运输速度：35m/min4.1.7.3卸坏辊道图号：8.065705.L尺寸：12600×6500×1215运输速度：35m/min4.1.8侧齿移钢机图号：8.071463.E8.071456.F尺寸：14000×2570×2630重量：23000㎏输送速度：24.5m/min输送形式：齿条4.1.9冷床区图号：8.071459.H尺寸：13600×8850×2600重量：51000㎏液压缸：∮220×∮160×820速度：100㎜/s5、连铸机组操作规程具体详见Q/HGJ2.5.3.1—2004《设备操作规程》6、连铸机组维护规程具体详见Q/HGJ2.5.2.1—2004《设备维护规程》第八章1、连铸机组检修验收具体详见Q/HGJ2.7.7.1—2001《炼钢厂设备检修验收标准》 Q/HGJ2.5.1.25铸铁机技术标准1、范围本标准规定了炼铁铸铁机用途、安装规范、使用和维护及技术参数。本标准适用于炼铁铸铁机。1、规范性引用文件下列文件中的条款通过标准的引用而成为本标准的条款，凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。炼铁设备操作规程QHG/2.5.3.4—2004炼铁设备维护保养规程QHG/2.5.2.4—2004炼铁设备检修验收标准QHG/2.5.7.4—20042、技术参数3.1铸铁机型式双带滚轮固定式3.2铸铁摸间距300㎜3.3链轮中心距60m3.4链带运行速度3-16m/min3.5链带倾斜角度6度54分3.6链轮节圆直径1942㎜3.7每条链带铸摸数420个3.8铸铁块重量6*6=36㎏3.9传动装置3.9.1圆柱齿轮减速机中心距：1450㎜总速比：2803.9.2电机型号YZPF315S2-10功率：63KW转数：50～1200r.p.m3.10搅拌装置灰池容积：5.3m3叶轮转数：23.5rpm污水泵：2.5RW排水量：36m3/h扬程：11.6M电机型号：Y132S-4功率：5.5KW转速：1440r.p.m涡轮减速机中心距：100速比：40搅拌电动机型号112M-6功率：2.2KW转数：940r.p.m4、操作规程见炼铁设备操作规程5、使用和维护见炼铁厂设备维护保养规程6、检修验收见炼铁厂设备检修验收标准 Q/HGJ2.5.1.41主抽风机技术标准1、范围本标准规定了烧结S16000-1T主抽风机的技术参数、操作、维护、使用的主要零部件以及检修验收的难关内容。本标准适用于烧结S16000-1T主抽风机。2、规范性引用文件下列文件中的条款通过标准的引用而成为本标准的条款，凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。《烧结厂设备检修验收标准》QHG/2.5.7.6—2004《烧结厂设备操作规程》QHG/2.5.3.6—2004《烧结厂设备维护规程》QHG/2.5.2.6—20043、技术参数3.1型号：S16000-1T主抽风机3.2型式：离心式、双吸入、双支撑。3.3风量：16000m3/min3.4进口压力：－15000Pa3.5风机全压：15500Pa3.6进口废气温度：1203.7风机转速：1000r/min3.8主电机：T5400-6/17305400KW10KV3.9油站：XYZ-125(GF)供油量：250L/min油压：0.4Mpa4、操作规程见《烧结厂设备操作规程》5、维护规程见《烧结厂设备维护规程》6、检修验收见《烧结厂设备检修验收标准》