高炉本体炉顶设备更换

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1、高炉本体炉顶设备更换摘要炼铁高炉炉顶设备存在使用寿命，当炉内气密性不能满足生产要求出现向炉内漏水、箱内积灰等不良状况吋，就需耍更换。作为炉顶主耍设备的气密箱在炉内布料坏节上起着至关重要的作用，通过倾动、冋转齿轮机构的传动实现向高炉内精准布料，充当减速箱机械传动的作用。关键词气密箱；下阀箱；炉口钢圈；大方孔1工程概况炉顶设备的更换主要包描：气密箱、下密波纹管、下阀箱的拆除和更换安装。气密箱单体重约17t,高1.5m,K部法兰直径2.88m；下阀箱重量大约在12t,高2.5m；安装高度为34mo2存在的问题气密箱采用国产设备，使用周期较短

2、，3〜4年更换一次，每次更换气密箱均需耍休风2〜3天。为确保送风恢复的顺利，采用提前改全焦冶炼的方式休风,一般提前3个班改全焦冶炼，送风后还要全焦冶炼1〜2个班后再逐步恢复喷煤。全焦冶炼时，由于负荷轻，煤气利用差，综合焦比升高30kg/t〜50kg/t,休、送风过程的产量、成本损失较大，而且休风时炉顶煤气火大，不利于更换气密箱作业。3炉顶设备更换3.1备件、材料准备下阀箱、下密波纹管、插入漏斗、耐幣护套、气密箱备件领取、尺寸核实；气密箱及下阀箱内部吹扫装置安装；安装前，气密箱上不带行星减速机、下密波纹管、中心喉管已安装，行星减速机、波

3、纹管试运转结束后运至31m平台。相应螺栓、滑车、绳扣、卡环、倒链、电动扳手、千斤顶等材料到位，工器具到位。3.2吊装试验现场更换炉顶设备Z前，需要提前用旧气密箱作吊装试验。实验时用40t行车将重物缓缓吊起约100mm高停止，检查挂点是否可靠，检查40t行车制动情况，各运转、安装部位运行连接情况，检查合格后，起吊运至31m平台。用6个10t倒链起RI日气密箱，检查各栓挂点牢固与否，安全确认后，再将重物缓缓吊到予定高度34m处，然后再缓缓放下。用锚头吊牵引试验，检查锚头吊运行是否灵活，观察吊装角度是否合理。如试验小发现某些环节有不安全因素

4、，须马上解决，处理好后再试验；实验完成，签字、确认。图1炉顶设备安装位置简图3.3技术要求3.3.1炉口钢圈1）整个法兰直径上水平度差9.85mmo2）法兰表而波浪：法兰圆周120。范围＜0.3mm,圆周30。范围＜0.2mmo3）溜槽传动箱中心线与炉顶法兰中心线的同心度公差三3mmo4）法兰之间垫六圈以上高温盘根盘根，首尾至少重叠300mm；涂专用耐高温密封胶一非干型密封胶，炉顶压力达到1.5MPa吋应无漏气现象。5）托圈清理见钢板本色。3.3.2下阀箱上下法兰采用金属垫圈；两面涂“密封胶，炉顶压力达到1.5MPa时应无漏气现象。3

5、.4更换过程1）条件具备后，开下密检修门、开柱塞、上密、下密、料流，再开大方孔。2）拆溜槽，溜槽及吊装工具运走，大方孔关闭，同步拆除行星减速机。3）拆除下阀箱、波纹管、气密箱上的相关蒸汽、氮气、冷却水、润滑油路及液压油路，拆除相应限位及线路、控制线路及电源。4）焊吊装鼻子，吊走中心喉管保护套,清理屮心喉管插入漏斗附近积料，焊吊装鼻子，拆除屮心喉管插入漏斗。5）用4个10t倒链吊住下阀箱并拉紧，开始割除下密波纹管外包盒子，割除下阀箱下法兰螺栓，螺栓孔清理，使用电焊破坏性割除波纹管，并抽出。6）使用活动平台,拆除下阀箱上法兰螺栓，并清理所

6、有的螺栓孔。7）用锚头吊上的10t倒链拉紧气密箱，拆除气密箱下法兰螺栓，并确保螺栓在检修孔内不碍事，拆除大方孔上侧平台、护栏。8）用4个10t倒链起吊气密箱，起升200mm后用猫头吊牵引向南平移，平移到40t行车吊钩处，下落并放置在专用托架上，保证气密箱下法兰止确放入框架上。在4个吊点上用绳扣连接，用40t行车吊住气密箱，锚头吊平移到下阀箱吊装点处，并根据吊装点位置重新焊角钢连接，气密箱下行时拴稳绳，用40t行车将气密箱到火车平板上，火车平板车上提前放入枕木，放稳气密箱后,空的火车平板车对吊装位。9）在气密箱移出大钢圈法兰后，立即用1

7、2#槽钢及压型板封闭大钢圈法兰并加固。10）下落下阀箱，逐一换钩，保证上部不与38m平台横梁干涉，使用锚头吊拖走，实现向东平移。11）平移到40t行车吊钩处，落入到框架内，用40t行车吊住下阀箱，用40t行车将下阀箱吊运到火车平板上，下行时拴稳绳随下。12）下阀箱平移后，关闭上密，检查料罐内并清理挂接物，清理料罐下法兰，按照技术标准进行检查核对。13）火车对吊装位，将下阀箱运吊装口，40t行车起吊并运至31in放入框架并松钩，换倒链拉紧，牵引到大钢圈法兰上方，逐一换料罐立柱上的倒链，锚头吊平移到40t吊钩处，安装与料罐结合的盘根及密封

8、胶。14）起升拉紧时配合导棒（p29mm对正螺栓孔，安装并紧固螺栓，紧固完后松开倒链。15）清理大钢圈法兰，并按照技术标准检查法兰水平度，检查法兰水平度时采用盒式经纬仪，分八个点进行校控，校控好平整度后，压盘根涂密封胶。