高炉炉顶设备技术协议

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1、文安县新钢钢铁有限公司601*高炉无料钟炉顶设备技术协议书项目名称：文安县新钢钢铁有限公司无料钟炉顶设备项目建设地点：河北省文安县新钢钢铁有限公司技术协议编号:合同编号:委托方（甲方）：文安县新钢钢铁有限公司受托方（乙方）北京中鼎泰克冶金设备有限公司签订地点：文安县新钢钢铁有限公司签订日期：2007年4月19日附件一技术数据和动力介质甲方的技术条件和要求序号项目数值1高炉有效容积601m52年均利用系数4.0t/m3d3年产量841400t4正常的LI产量2404t5炉顶工作压力W0.15Mpa6炉缸直径4)6150mm7炉喉直径(1)4600mm8炉顶炉口法兰内径2600mm9料车冇效容积5

2、.5nr10炉顶设备的组装高度12500mm紧凑II型无料钟炉顶技术数据1设计压力0.20Mpa2固定受料斗的数量13固定受料斗的有效容积217m34料罐数量15料罐的有效容积M17m36上料闸规格DN6507上密规格DN7008下料闸规格DN6509下密规格DN7001()中心喉管内径650mm11溜槽的旋转速度0-1lrpm12溜槽的倾动速度0-1.6°/s13溜槽长度〜2000mm14正常的炉顶温度150-300°C15一年内，允许20次的最高炉顶温度（每次不超过半小时）600°C16允许（每次15-20分钟，侮年不超过6次）高温峰值900°C17炉料的种类焦炭，烧结矿，球团18每批料的

3、重量焦炭矿lit（最大）36t（最大）19堆比重焦炭烧结矿球团0.5t/n?171.8t/nF1.9t/nF20炉料的粒度烧结矿25-60mm50mm16mm6-40mm上料参数1上料系统料车上料2料车有效容积5・5m3每批料的组成2焦2矿3焦3矿4料车装料时间~20s5料车运行时间〜40s6主上料周期时间最大装料能力时2焦2矿3焦3矿（以最终计算为准）~320s~440s与炉顶设备配套的辅助系统包括4.1水冷系统1.1.1闭路水冷系统（下述两种方式可选其中乙一）建立闭路水冷系统，由于气密箱的水冷系统（不锈钢水冷管组成的冷却模块，没有上、下水槽）与大气和高炉压力完全隔绝，如需耍nJ对水冷系统增

4、压，以强化冷却。为避免结垢，应定期对溜槽传动齿轮箱的冷却水管进行酸洗（详见乙方提供的维修手册）。4.1.2开路水冷系统直接采用高炉冷却壁的冷却水，在气密箱入口处的压力应大J:0.3MPa,为避免结垢，应定期対溜槽传动齿轮箱的冷却水管进行酸洗（详见乙方提供的维修手册）。4.2液压系统各个阀的开度是通过山中央液压站驱动的液压缸的动作实现的。该系统山油箱、主泵、液压蓄能器、液压阀和连接管线组成。系统T作压力为16-18Mpa,液压介质是N46耐懈液压汕。4.3中央润滑系统中央T油润滑系统是双路润滑系统，一路润滑系统为每45分钟润滑一次（溜槽传动齿轮箱、下密、料流调节驱动机构）。另外一路为每4小时润滑

5、一次（其它）。该系统主要由油泵、油箱、换向阀、干汕分配器和连接管线组成。4.4电控系统就地控制通过就地控制箱。自动和远程手动控制通过控制台和模拟盘或控制站上的PLC,CRT显示。PLC用于顺序控制和布料。介质1电正常电压控制电压38OV,5OHzAC220V;DC24V2冷却水最大流量：20m3/h,蝕高温度：40°C进口处压力：0.3MPag（闭路循环冷却）杂质粒度:<50um,杂质含量:<200mg/LPH＞7氯化物＜50mg/L,硫化物＜150mg/L硅酸盐＜40mg/L,碳酸盐＜50mg/L3蒸气40kg/h,0.3MPa,130°C42密封压力200Nn?/h（连续使用）850Nn?

6、/h（最大）~0.6Mpa设备特性1溜槽~正常运行状态自动控制时,角度为13-53°-拆卸溜槽时，采用就地控制，角度可达70°-在旋转吋，可同时倾动2基本布料方式-在自动控制方式下的环形（多环）和螺旋布料~在控制室人工操作下的环形和点状布料--扇形布料3均压系统-均压系统采用半净煤气或氮气均压―与炉顶压力的最人压差低于0.012Mpa-乙方提基本设计，甲方做详细设计并供货4冷却系统-齿轮箱采用闭环式冷却-另有氮气吹扫以防止在齿轮箱内积灰5电控-布料和均压的操作，上下料闸和密封阀开度的调节，溜槽位直和倾动角度的预选择均通过H动控制和手动控制进行-供电和就地控制6液压--炉顶的所有阀门通过液压调节

7、—工作压力：16-18Mpa介质采用矿物油（N46）7中央润滑系统一炉顶的润滑采用中央双路润滑，分为每45分钟润滑回路和每4小时润滑回路附件二供货范围5-机械设备项冃名称数量备注1固定受料斗~固定受料斗有效容积17.0m3焊接钢结构，局部有耐磨衬板。--带液压缸的林塞阀。1西安制造2上阀箱-阀箱包括1个带检修孔的钢板焊接外壳，以及蒸汽管插座和用于联接受料斗和料罐的螺栓、螺母及密封—锥形耐磨环—上密