高炉本体炉顶框架施工方案

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1、高炉炉体、炉顶框架结构施工方案高炉炉体、炉顶框架结构施工方案目录1.编制依据22.工程简介22.1工程概况22.2工程特点33.施工部署33.1施工平面规划33.2施工进度计划34.施工方法44.1制作管理44.2炉体框架结构安装44.3炉顶框架结构67.94m以下安装64.4炉顶框架安装84.5热风围管的安装104.6上升，下降管的安装105.资源计划105.1吊机选择105.2劳动力使用计划115.3施工小型机具使用计划12.6安全管理146.1安全管理体系146.2安全管理目标146.3安全保证措施157.质量管理177.1

2、质量管理体系177.2质量控制标准177.3质量保证措施188.文明施工199.环境保护措施1910．安全应急救援预案1910.1应急救援指挥小组19-21-高炉炉体、炉顶框架结构施工方案10.2紧急救护2010.3发生高空坠落事故应急措施21施工场地平面布置图-22--21-高炉炉身框架结构施工方案-21-高炉炉身框架结构施工方案高炉炉体、炉顶框架结构施工方案1.编制依据1.1《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002；1.2《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80－91）；1.3《电焊机的使用安全技术规程》（GB102

3、35－88）；1.4《建设工程安全生产管理条例》（国务院令2004第393号）；1.5《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）；1.6《炼铁机械设备工程安装验收规范》（GB50372－2006）；1.7浙江省工业设计研究院提供的高炉炉体框架平台钢结构设计图；2.工程简介2.1工程概况得到高炉框架分为三部分安装：高炉炉体框架高炉炉身框架4层钢平台，标高分别为20.5m、25.5m、30.5m及标高35.5m；高炉炉顶框架67.94米以下；炉顶框架（标高88.348米以下）；炉顶框架行车布置在64.500平台上。溧阳

4、申特钢铁建新制铁1250m3高炉工程炉身框架设4根“十”字框架柱，4层钢平台，其底部轴线尺寸为26m×16m。炉体框架底部与炉底混凝土基础顶部（标高为+9.750m）地脚螺栓连接，其顶部标高为+35.500m.高炉炉身框架柱为“十”字型柱。用厚度为40mm厚的钢板焊接而成，柱外型截面尺寸为“十”L1500×B1500。框架柱钢板材质均为Q345B。高炉炉身框架梁与框架柱“Z”字型接口采用现场焊接连接。框架梁采用实腹焊接H型钢。H型钢截面尺寸最小H800×400×20×30，最大H2000×600×25×40。高炉东西两侧分别布置了

5、一个4920×-21-高炉炉身框架结构施工方案2200mm的独立的楼梯间，楼梯间底面标高为35.500m，顶面标高为64.500m。2.2工程特点交叉作业多，高空作业多，工期要求紧2.2.1高炉炉体框架柱柱身沿0°轴线水平方向呈72.3874°夹角，为了保证炉身框架结构安装质量，应事先控制好标高9.75m平台的标高偏差及炉身框架柱的制作质量，在安装炉身框架柱过程中应严格控制柱脚的中心偏差及柱身的角度、垂直度。2.2.2高炉炉体框架柱整体制作、运输困难，需采用分段制作，现场拼装，整体吊装。由于此四根柱子为炉体外框架支撑体系的主要承重

6、构件，故现场拼装此框架梁时，务必要保证拼装精度，并组织高水平焊工进行拼接焊缝的焊接，经探伤检测部门检测焊接质量达到GB50205-2001一级验收标准后方可进行吊装。2.2.3整个炉体框架结构施工，均系高空作业，为了确保作业人员的人身安全，应提前制定具有针对性的安全技术措施。3.施工部署3.1施工平面规划由于高炉框架施工区域施工平面有限，为了合理布置炉壳堆放场地、炉壳拼装场地、冷却壁堆放场地及炉身框架构件堆放场地，充分利用300t履带式起重机，需统筹施工整体、合理细致规划现场平面。150t履带吊配合卸车、倒运材料及拼装构件。见施工

7、场地平面布置图（见附图）3.2施工进度计划见附表4.施工方法-21-高炉炉身框架结构施工方案4.1制作管理由于炉身框架柱、框架梁单重较重，为了方便现场卸车及安装，需依据柱、梁重心分布合理设置吊装吊耳。为了方便现场测量控制，在框架柱制作出厂前，应设置相应控制标识。4.2炉体框架结构安装顺序：基础交接→柱底垫板板安装、划出刚架柱框线及中心线→框架柱安装→柱标高、中心、对角线调整→框架梁安装→框架梁标高、中心、对角线调整加固→焊接安装炉体12.3m以上框架时应考虑热风围管的施工，安装框架前先将围管吊装到12.3m平台后再进行上部结构的施

8、工。避免围管施工时吊装不便。4.2.1炉体框架柱炉体框架柱由一台300t履带吊负责吊装就位。300t履带吊以69.2m主臂，30m副臂，24m~38.5m水平距（可起吊125.6~51t）负责四根炉身框架柱的吊装。150t及50t履带吊进行配合施工