关于高炉炉顶框架提升方案的研究

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1、关于高炉炉顶框架提升方案的研究关丁高炉炉顶框架提升方案的研究摘耍：本文根据笔者工作经验通过对柳钢3号高炉扩容改造工程的描述，对利用原有框架改造的高炉扩容改造工程采用炉顶框架提升方案的设计耍点，施工方法以及工艺特点进行了简要的阐述，望与各位共同探讨。关键词：炉顶框架;施工方法;施工特点中图分类号：TU71文献标识码：A引言高炉扩容改造工程按以往传统的施工方法需要将高炉框架全部拆除后重新制作安装。但是在该项目设计施工中rfl于炉体框架尺寸不变，炉顶框架只有高度方向的变化，以及施工现场场地非常狭小的原因，综合笔者工作单位多年的施工经验，考虑采用保留炉体框架、炉

2、顶框架整体提升的施工方法来达到设计要求。1、工程概况柳钢3号高炉扩容改造工程，将原容量750M3扩容为1500M3,为此需将炉顶框架抬高5.765米。原炉顶框架从大平台30.75米标高面往上至57.52米标高血，本体总高度27.02米，南北宽14米，东西宽8米，本体总重量约232吨。由于炉顶框架南面+54.39米标高面上有两根悬吊行车梁，两根行车梁及其桁架总重19.4吨。经计算，在框架、悬吊梁、受料斗三个力的作用下，框架整体重心由中心点向南偏移了0.513米，立面重心距离柱脚15.73米。按设计改造要求需将其全部拆除，将炉体框架主立柱钢管加高并在距原大平

3、台4.15米的34.9米标高面上重新制作一个炉顶大平台，然后在新大平台面上重新制作安装炉顶大框架。设计大框架总高度比旧框架增加了1.615米。相当于框架顶部标高增加T5.765米，为63.285米。2、炉顶框架整体提升施工方法首先要拆除放散平台及以上设备和构件，拆除上升管及导出管，楼梯间拆除，炉顶设备拆除完毕。受料斗因其安装位置空间狭小，不便拆除，将其固定在原位不动，待炉顶框架提升到位后再调整安装位置。在距柱脚4.5米高的位置上设置一圈横梁，以加强框架立柱的刚性。切断33.65米标高面上的大横梁H700*300与主立柱间连接的焊缝，使33.65米工作平台

4、与大框架之间完全脱离。大框架的提升按以下步骤进行：1、先将立柱底部与底座板之间的焊缝切断，使框架整体处于口由状态。2、按如图1所示，在30.75米大平台上，四根主立柱四周，均设置一圈提升架底座安装加固梁，南北走向的加固梁长度以能搭接到大平台横梁上为准。加固梁用材料为H400*408*21*21,加固梁腹板上每隔500mm焊一块加强板。整圈加固梁与大平台横梁间焊接固定。当加固梁安装完毕后，按如图1、图2所示尺寸及位置安装提升架，每个提升架的额定起重能力为25吨。每根主立柱各安装六个提升架，共需安装提升架24个，总起重能力25*24二600吨，提升架安装必须

5、保证其垂直度偏差在允许范围内。提升架调整完毕后，用L75*6角钢打上斜拉撑，每个提升架拉两根。然后再在六个提升架顶端拉上水平拉撑，水平拉撑使用［10号槽钢材料。在不与框架横梁相干涉的情况下，提升架间采用剪刀撑连接加固。这样便可以将单根主立柱四周布置的六个提升架连接成为一个受力整体，以增加其稳定性。图1图23、液压油站尽可能就位于主框架屮心位置，减少油管装置的长度差，也是减少油压损失。油站就位完后用油管将液压站与24个提升架上的液压千斤顶进行连接，连接完成后，对各油路元件进行过油检查，并松开千斤顶上下牙爪，使滑块回落到最低位置。4、安装提升支撑横梁及加强筋

6、板焊接。筋板满焊，支撑横梁只与加强筋板Z间焊接,与立柱间不进行焊接或少量断焊，以方便切割和多次使用。5、在东西两侧框架四根立柱顶端各拉一根缆风绳，缆风绳不能拉紧，应留有少量余地，并随提升架上升过程不断松绳，缆风绳只防止在提升过程中突遇大风而设，不承担框架调整作用，（经以当地历史最大风力引起的倾翻力矩验算安全）。6、在四根主立柱旁边各设置一根高度尺，高度尺精度最小为lcm,以方便提升过程中控制提升水平度和提升尺寸偏差。提升架提升的水平度与框架的倾斜度之间的比值为：南北向1：1.93,东西向1：3.375O也就是提升架提升时支承点高度差lcm吋，框架倾斜最大

7、值为3.375cm,如果超出这个值则需要进行调整。7、起动液压站对框架进行整体提升作业，液压提升装置每个提升步距为lOOmni,在提升过程中可以随吋停止提升作业进行高度的调整，在提升过程中注意观察测量点与标尺间尺寸，四根立柱标尺读数相差不能大于lcm,如果大于lcni则暂停提升作业，先将提升滑块全部调整到一个水平面后再进行提升作业。同时注意观察各承重部件有无过载变形现象，提升架与框架间有无和干涉的地方。要是出现上述任何问题都必须先停止提升作业，待处理完毕后再继续提升。第一次提升总重量为232吨（框架木体总重）+17吨（受料斗重量）二249吨。8、为了方便

8、加长段主立柱就位安装，第一段提升高度为2.015米，正好是立柱加高的高度1.61