高炉长寿泥套的管理和维护

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1、高炉长寿泥套的管理和维护侯春雪(首秦金属材料有限公司，河北秦皇岛，066326)摘要本文简述了炉前泥套管理的实践，介绍了首秦在泥套用料、制作工艺、泥套跑泥治理筹泥套管理方面积累的一些心得体会。关键词高炉炉前；铁口泥套；管理ManagementandMaintenanceofBFFurnaceFrontonIronNotchLongLifeRefractoryLiningHouChunxue(ShouqinMetalMaterialsCO・.LTD.,HebeiQinhuangdao•066326)AbstractThepaperde

2、scripedtheremarkableachievementsonthefurnacefrontonironnotchlongliferefractoryliningfromthefabricationofironnotchrefractoryliningtothesolutionoftapholeclayartesianKeywordsBFfurnacefrontmanagement；ironnotchrefractorylining1前言首秦1#高炉2004年开炉，高炉容积为1200m3e设南北两个铁口，无渣口。两场各设全液压

3、开口机一台,矮式液压泥炮一台。高炉焦炭负荷在5.0左右，平均利用系数2.6o炉前正式员工16人，协力员工16人，各占炉前定员的50%,分四班运转。传统的泥套制作工艺使用周期较短，频繁的泥套维护工作既加重了炉前员工的劳动强度也不利于高炉顺行。投产后炉前经历了三种铁口泥套的制作方法，总结岀来最佳的工艺实践，使用至今。2铁口泥套用料及制作工艺2.1碳化硅水制泥套料传统的碳化硅水制泥套料，又称泥套泥或水泥。主要成分为碳化硅,制作时须将铁口泥套表面乏料剔除干净后，填充泥料捣实，用泥炮压出泥套形状即可。烘烤时根据用泥量决定烘烤时间，一般不低于4

4、0分钟,烤至泥套红里透白即完全烤透。只有单铁口出铁时可在烘烤的基础上加风加氧加大燃点温度，以缩短烘烤时间。进行铁口泥套修补时，首先别除泥套表面渣铁壳并以泥套破损深度点为平面，将泥套整体用钢钎剔出泥套平面后沿泥套周边剔岀燕翅槽，填充泥料捣实后用泥炮压实成型即可烘烤。这种修补用料较少，不烘烤也可直接出铁。在过去的生产实践中也发生过泥套过深，超过泥炮回转半径极限的现象。而泥料抗压强度不够，在堵口过程中造成连续跑泥，反复制作泥套导致发生高炉减风、甚至放风堵口的恶性事故。制作这种状况的泥套时594须选用自然脱水较多的泥料加强泥料硬度，或添加部

5、分捣打料增加物理抗压强度。由于这种泥料强度较低，不适用大型高炉，也不适用无压炮机构泥炮的使用。无压炮机构泥炮冲击力较大，对泥套的抗压强度要求较高。而这种泥料制做的泥套只能使用3天左右，每班都耍修补。所以开炉达产后即改用浇注料制作泥套.2.2速干成型浇注料（铝碳质浇注）速干成型浇注料主要成分如表1所示：«1铝碳质浇注泥窘用泥理化指标琐目AI：OiSIC体枳密度抗折冬度/Mpn线变化率/%/%g/cm3liorX24hI45OV：X2h/%規定值>65>152.65>2>4±1使用浇注料后泥套使用周期达到了15-20天，过铁嵐3万吨。做

6、泥套前•应清净残泥残料，并砌好砖套。准备好140—160kg浇注料，加水4%—5%混匀。准备好厚10mm,长660mm、宽460mm的胶皮一块。浇注泥套前调整液压炮必须正对铁口中心线。将混好的浇注料填入用胶皮挡好的砖套内。填满后用炮头挤压胶皮，将料压实。挤压3—5次。炮头装好模具后，用炮头将泥套压戚型。泥套压好后，停5-10分钟，泥套稍干后将炮头拉回。并将铁口孔道中心挖出直径50mm-60mm的孔，深度大于新浇注料的厚度。如不急于出铁，必须用小火烘烤20分钟；出铁前用大火（800D烘烤40分钟以上。如需尽快出铁，可用小火烘烤10分钟

7、,再用大火烘烤30分钟后即可。浇注泥套流程如图1所示：图1速干成型浇注料浇注泥套流程2.3自流整形浇注料含碳质超低水泥浇注料KEREXcastGS7RCP,该产品使用效果最好使首秦高炉的铁口泥套的使用周期达到了平均120天以上.表2速干成教浇注料浇注泥套用泥理化折标成分/%SIC/%Sl():/%加水■/%体幣度g/cm3抗压強度/Mpa线空化率/%最髙温度含fit71.323.03.95.2%3.0050-0.21650按铁口铁框深度（250mm）清除残存泥套及砖套.由砌筑工砌好砖套。备好自流料400kg；搅拌机接好电源；粘合剂2

8、0kg；模具贴严铁口铁框外沿固定。自流料搅拌20分钟呈粥状后•停止搅拌。填装入模具内，上口插入分离板。养生30分钟，检査自流料固化后，摘掉模具。将泥炮调正后，对正泥套（严禁接触泥套）用焊条沿炮头画岀泥箕轮廓，退回泥炮。用扁铲按泥炮角度