底基层技术交底1

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1、技术交底书编制单位：中铁十五局集团第五工程有限公司编号:004保存号：主送单位施工一队编号丁程名称水泥稳定碎石底基层日期2007年6月22日交底内容:水泥稳定碎石底基层施工技术交底一.施工准备1•原材料和配合比0.5〜1,1〜2,1〜3碎石、石屑、P.S32.5水泥（矿渣硅酸盐）。配合比为：0.5〜1：1〜2:1〜3：石屑=27：26：16：31,水泥剂量:4.0%,最佳含水量:5.8%,最大干密度:2.21g/cm32.机具设备准备水稳拌和站、摊铺机、运输车、洒水车、压路机、装载机、全站仪、水准仪、钢钎、钢丝绳、模板等施工必备机具。3.水泥稳定碎

2、石底基层技术参数水泥稳定碎石底基层设计厚度为21cm,标准断面摊铺宽度为13.08mo4.作业条件原材料合格并符合设计要求；垫层顶面各项指标符合规范及设计要求；施工设备齐备，人员满足施工需要II业务熟练；规范、设计图熟悉等。二.施工方案水泥稳定碎石底基层混合料采用WBS500型拌和站集中拌和，15台15t口卸汽车运输，摊铺采用1台中大DT1400（最大摊铺宽度14m）摊铺机摊铺，摊铺高程采用挂线法控制，压实采用振动压路机组合碾压施工，养生采用土工布覆盖，洒水车洒水养生。1、施工准备和施工放样1施工工艺1.1工艺流程工艺流程采用“三区段、八流程”。三

3、区段即摊铺区、压实区和整型区。八流程即：施工准备、拌和、运输、摊铺整平、碾压、整型封而、洒水养生和交通管制。工艺特点是“先摊铺，后碾压，最后整形光面”，主导压实机械是振动压路机，辅助机械光轮、胶轮压路机。关键环节是配料准确、拌和均匀、碾压密实和适时养生。工艺流程见图lo准备下承层施工放样路肩培土清扫及洒水湿润拌合运输摊铺碾压横向接缝处理检验养生1.2施工作业方式施工作业按流水作业进行，作业区段长度单幅m,按10h/d计，日进度单幅mo三区段作业施工网络见图2o⑴施工准备工作a、熟悉水泥稳定碎石底基层质量控制要点，按施工技术规范要求进行组织施工。b、

4、对参加水泥稳定碎石底基层施工的所有人员进行技术交底和质量、安全教育。c、对拌和设备进行保养和标定调试，根据料斗感应器反馈信息反复校核调试，使上料速度符合配合比耍求。d、对参加施工作业的摊铺机、压路机等机械设备进行检查维修和保养。e、对下承层表面进行彻底清扫，清除杂物，并洒水充分湿润。⑵施工放样测量首先用全站仪准确放岀路而中心线，每隔10米打一个带红布条的铁钉，并在红布条上标明桩号，再以中心线用钢卷尺横向定出底基层摊铺边线，分别在摊铺线两侧立模，然后分别在摊铺边线外侧各75cm处每隔10米打一个钢纤，在每个钢纤上安装一个直径略人于钢纤直径的套筒，在套

5、筒上焊接有固定螺栓和钢丝承梁（见图1）。在钢丝承梁悬空端超平，定出摊铺机行走的标高控制线，基准线标高=路面垫层顶设计高程+底基层混合料设计厚度X松铺系数+悬空高度，标高基准控制线采用紧线器拉紧的钢绞线，钢绞线用线绳绑扎在固定于地而上的钢纤上，钢绞线应直顺、平滑、并不得有下垂现象。⑶路肩培土摊铺前，先对路肩进行培土，人工夯实，松铺系数按1・6控制。2、混合料拌和水泥稳定碎石底基层混合料采用一座WBS500型水稳拌合站进行拌和，拌和站采用5台装载机上料。严格控制进场原材料的质量，对进场的原材料随时进行抽捡，保证施工所用原材料质量符合要求。对碎石的级配和

6、压碎值、颗粒组成、扁平料等指标进行检验，杜绝不合格材料进场。⑴严格控制混合料拌和的生产a、混合料配料必须准确，拌和应均匀。施工前对拌和站各个进料仓进行精确的流量标定,建立精确的转速与流量Z间的关系表达式，对供水泵装备糟确的电了流量计，以确保配合比按设计控制。。b、设专人监管拌和站的生产，责任到人，任务到人。通过口测、手抓等经验方法初步掌握混合料的质量情况。c、根据现场情况和要求的频率抽查水泥剂量，检验混合料级配，规范制备无侧限抗压强度试件，进行标准试验，以检测施工质量。⑵水泥剂量的控制施工过程屮严格控制混合料屮的水泥剂量，考虑到施工过程的损耗，实际

7、使用的水泥剂量略大于试验室确定的水泥用量；同时，在充分估计施工富余强度时从缩小施工偏差入手，不以捉高水泥用量的方式来捉高路而底基层的强度。⑶混合料含水量的控制“、拌和时的混合料含水量比最佳含水量略高一点。根据每天的天气和温度情况及时调整混合料含水量的大小，计算当天配合比，使外加水与天然含水量的总和略高于最佳含水量，以弥补混合料在运输、摊铺和压实过程中的损失。b、蒸发量小时，混合料的最佳含水量略大于最佳含水量一个百分点左右，蒸发量大时，大于两个百分点左右，保证摊铺后、碾压前含水量控制在最佳含水量。3、混合料运输⑴施工前对所有运料车驾驶员进行岗前培训，

8、使每个驾驶员均掌握运输路线、运料顺序、工作程序、注意事项以及发生故障时的处理办法，同时加强汽车的保养，确保汽车正常工作时性