基层底基层技术交底

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1、技术交底书杜蒙至胡吉吐莫公路A3合同段单位：中铁十三局集团第四工程右限公司主送单位工程部编号JSJD07工程名称及部位路面底基层、基层日期路面底基层1、施工主要采用的行业标准1.1《公路工程技术标准》JTGB01/20031.2《公路路基施工技术规范》JTGF10-20061.3《公路工程质量检验评定标准》JTGF80/1-20042、备要求料2.1碎石、砂砾技术耍求碎石：要求具有强度高、抗裂性好、耐久性好的石料。细集料：砂质量应洁净、干燥、无风化、无杂质，应有适当的颗粒剂配。细集料中小于0.075mm

2、的含量应不大于10%。水泥稳定基层、底基层混合料的级配，见下表：路面基层材料级配表结构层位置通过下列方筛孔（mm）的质量百分比（％）37.531.5199.54.752.360.60.075基层90-10060-8029-1915-326-200-5底基层1009310075905070295015356200-5基层、底基层的结构组合：基层采用18cm厚5%水泥稳定砂砾（75%）+碎石（25%）。底基层采用18cm厚6%水泥稳定砂砾。3、施工要求3.1一般规定1）水泥稳定碎石层施工期的最低气温在5°C

3、以上，并在第一次冰冻到來之前半个月到一个月完成。2）水泥稳定碎石混合料从拌合到碾压Z间的延续时间宜控制在3〜4h。3）确定每一作业段的合理长度吋，必须考虑下列因素的影响；a水泥的终凝时间；b施工季节和气候条件；c延缓时间对混合料密度和抗压强度的影响；d施工机械的效率和数量；e操作的熟练程度；f尽量减少接缝。1.2拌合办法和摊铺1）混合料应在中心拌合场拌合，可采用间歇式或连续式拌合设备。2）所有拌合设备都应按比例加料，配料要精确。3）拌合要均匀，含水率要大于最佳值，是混合料运到现场摊铺碾压时的含水率不小于

4、最佳值。4）用于平地机或摊铺机按松铺厚度摊铺，但摊铺要均匀，如有粗细料离析现象，应以人工或机械补充拌匀。3.3整型对二级以下公路所用混合料，在摊铺后立即用平地机初平和整形。在直线段,平地机由两侧向屮心进行刮平；在平面线段，平地机有内侧向外侧进行刮平。3.4碾压1）整形后，当混合料的含水率等于或大于最佳含水率吋，立即用停振的振动压路机在全宽范围先静压1〜2遍，然后打开振动器均匀压实到规定压实度。碾压时振动轮必须重叠。通常除路面两侧应多压2〜3遍以外，其余各部分的碾压次数尽量相同。2）严谨压路机在已完成的，

5、或在止在碾压的路段上“调头”或急刹车。3）碾压过程中，水泥稳定碎石的表面应始终保持潮湿，如有蒸发过快，应尽快被洒少量的水。4）碾压过程中如有“弹簧”、松散、起皮等现象，应及时翻开重新拌合。5）在碾压过程之前，用平地机再终平一次，使其纵向顺适，路拱和标高符合规定要求。3.5接缝处理1）当天俩工作段的衔接处，应搭接拌和，即先施工的前一段尾部留5〜8m不进行碾压，待第二段施T时，对前段留下未压部分要再加部分水重新拌和，并与第二段一起碾压。2）应十分注意每天最后一段末端缝（工作缝）的处理，工作缝应成直线，而且上

6、下垂直。经过摊铺整型的水泥稳定料当天应全部压实，不留尾巴。第二天铺筑吋为使已压成型的边缘不致遭到破坏，应用方木保护，碾压前将方木提出,用混合料回填并整型。3.6养生养生工作设专人负责，监督洒水车经常洒水,使水稳表面保持潮湿状态，不受遍数和用水量的影响,另外洒水吋要注意洒匀洒足,特别上边缘一定要注意洒到位，养生5天后，可洒布透层油或封层油。3.7压实度、强度指标层位压实度（%）抗压强度（Mpa）基层$9822・5底基层29721.54、质量控制4.1施工单位要配备业务熟练，政治素质高的工长和技术人员担任拌

7、和、摊铺、检测等工序负责人，并落实责任，制定责任制奖惩制度，严格奖惩，及时检查及吋处理，水泥稳定碎石达不到质量标准要求的坚决返工，并追究有关责任人的责任。1.2质量管理质量管理点要由专人负责落实责任制，制定奖惩制度，检查制度。具体管理点如下：1）原材料试验：①水泥②砂砾、碎石集料。2）施工中矿料级配偏差控制。3）施工中水泥用量偏差控制。4）拌和站及料场管理。5）水稳集料出厂拌和均匀性控制。6）水泥稳定碎石强度试验。7）路面清扫控制（包括做土模或支方木）。8）中线平面偏位控制。9）各种所用机械FI检查情况

8、及保养加油情况，特别是关键机械如拌和站、发电机、摊铺机、压路机等。10）材料供应保证控制如：水泥、油料、矿料等。11）水泥稳定碎石运输过程中控制（要求有出厂吋间、吨位、到现场吋间），分前台、后台，到现场吋间的控制。12）天气预报收听。13）摊铺机操作吋钢钎、钢丝拉线、标高控制。14）摊铺前的底基层洒水和清扫工作及横向接头洒水泥浆处理。15）摊铺过程中的虚铺厚度检查和记录、摊铺过程中的离淅处理。16）摊铺过程中含水量的控制，现场压实度控制，厚