[建筑]底基层技术交底

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底基层技术交底一、施工人员及机械配置：1、人员配置姓名职务职称马印怀总工高级工程师黄强路面工程师高级工程师王景权现场负责人工程师刘天双质检工程师工程师宫锁测量工程师工程师高金山试验工程师工程师姜亦来试验员技术员李建平测量员技术员机手22人2、机械配置名称型号数量性能振动压路机22T1良好振动压路机18T1良好三轮压路机20T2良好胶轮压路机YL161201良好自卸汽车长春一汽10良好摊铺机WTU7512良好洒水车8T2良好灰土拌和楼WBS5001良好装载机ZL50C2良好二、施工要求；1、施工放样： 由于本标段底基层规定为16CM水泥粉煤灰稳定砂砾，采用全站仪施工放样，本段在路基左侧，需放出路线中桩及左边线位置。为保证底基层边缘压实度，采用两侧培土路肩摊铺，沿路线两侧每10M在中线及边线位置安置钢筋桩，在每个钢筋桩上拴上钢丝线，经测量钢丝线位置高于底基层顶面14CM，安排两名人员拿线绳两端搭在两侧的钢丝线上，再安排一人拿卷尺在线绳的任意地方往下反10CM为虚铺顶面高度。2、砂砾采用水关取土场的过筛砂砾，位于水关村附近,液限21.6%，塑限14.8%，塑性指数6.8，土壤类型中粒土；粉煤灰来源于张家口电厂；水泥采用黄羊山水泥厂P.S32.5水泥，初凝时间为4小时30分，终凝时间为6小时零5分；经驻地监理中心试验室批复水泥粉煤灰稳定砂砾的最佳含水量为7.8%，最大干密度为2.115g/cm3.具体试验数据见附页。3、经料场WBS500型灰土拌和楼出料,两台装载机入料。10台翻斗车运输，现场专人指挥运料车卸料。4、10月3日早开始进行摊铺作业，摊铺采用两台摊铺机前后相距5-8m同步向前摊铺，并一起碾压。碾压过程：振动压路机先静压一遍，复压采用20T振动压路机振动碾压三遍，最后三轮压路机静压一遍，胶轮压路机静压一遍。5、压实度检测：静压第一遍平均90.0，弱振第二遍平均94.1，强振第三遍平均98.7，强振第四遍平均101.4，静压第五遍平均101.9，静压第六遍平均102.4。试验结果表明，强振一遍后压实度即能达到设计要求，但在强振第二遍后压实度有超百现象，在静碾两遍后，压实度全部超百，经分析是击实标准低，需重新取料复核击实标准，具体试验结果见附表。经复核击实后，压实度结果为：静压第一遍平均86.5，弱振第二遍平均90.6，强振第三遍平均95.0，强振第四遍平均97.5，静压第五遍平均98.0，静压第六遍平均98.5，试验结果表明碾压六遍后压实度全部达到设计要求。6、松铺系数：经过现场检测，虚铺厚度20CM，松铺系数1.25。三、总结要求：施工放样：采用全站仪进行施工放样，放出中桩和边线，沿路线每10M钉钢筋桩，并挂上钢丝线，用钢丝线挂线绳往下反尺的方法控制虚铺厚度。最佳机械组合：WBS500型拌和楼1台，ZL50型装载机2台，10T自卸汽车10辆，22T振动压路机1台，18T 振动压路机1台，20T三轮压路机2台，YL16120胶轮压路机1台，4000L洒水车2辆，WTU751摊铺机2台。最佳含水量及最大干密度经重新复核击实标准后，最佳含水量为7.8%，最大干密度为2.199g/cm3。松铺系数：虚铺厚度按20CM控制，松铺系数1.25。碾压：振动压路机稳压一遍洒水（如果含水量达不到高于最佳含水量）22T振动压路机碾压三遍洒水（如果表层干燥）三轮光碾压路机静碾压一遍胶轮压路机静碾消除轮迹。检测：碾压完毕后施工技术人员对压实度、标高、厚度等指标进行自检，自检合格后整理报验资料，上报监理工程师验收。养生：再安排施工人员用土工布进行全面覆盖洒水养生，验收合格后进行下层施工。质量及安全保证体系严格按《试验段施工方案》进行。 基准线复测施工放样路基检验洒水润湿拌和料摊铺拌和料运输生产拌和料配合比调试试机拌和拌和机械调试水泥粉煤灰稳定砂砾底基层工艺流程图压路机静碾一遍振动压路机碾压标高检测静碾压实补压不合格压实度检测合格洒水养生交底人：日期：被交底人：日期：