技术交底记录(底基层)

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1、技术交底记录工程名称：广廿路LM合同段交底类别：一级交底部位：K12+850〜K13+050右幅交底时间、地点：年—月—日/工程项目：水泥稳定碎石底基层试验段交底项目：总体交底内容：试验段目的：1、验证水泥稳定碎石底基层施工配合比。2、确定底基层的施工松铺系数。3、确定底基层施工工艺。a)验证集料摊铺方法和机具的适用性，摊铺机的行进速度b)集料含水量的增加和控制方法c)压实机械的选择和组合，压实的顺序、速度和遍数与密实度的关系d)拌和、运输、摊铺和碾压机械的协调和配合e)验证密实度的检查方法，初定每一作业段的最小检查数

2、量4、确定合理的底基层施工机具、人员配置及组合。5、验证各工序及施工组织的合理性、协调性。6、确定用于指导底基层大面积施工的各项技术参数。垫层验收验收项目指标为：高程、宽度、压实度、强度等，与设计高程的误差不得超过+5伽和-15mmo其余项冃参数按《公路工程质量检验评定标准》JTGF80/1-2004中相关条款进行。试验段总体施工组织:我项FI水稳碎石底基层(30cm厚水泥稳定碎石)试验段选择在K12+850〜K13+050右幅之间，长度共200m,本次试验段采用600型拌合机拌合徐工952稳定十.摊铺机摊铺，采用两次

3、摊铺一次成型，即每层铺筑15cm厚，配备双钢轮轮、钢轮压路机碾压成型。养生方案采用养生膜覆盖。水稳层配合比：目标配合比：水泥：碎石：水二3.5：92：5.0,水泥稳定碎石底基层的标准干密为2.375g/cm3,混合料水泥剂量为3.5%,最佳含水量为4.5%o碎石：1#(16〜31.5mm)：2#(9.5〜16mm)：3#(4.75〜9.5mm)：4#(2.36〜4.75mm):5#（0〜2.36）=34：26：15：4：21。施工配合比：送料时分别称量拌缸中不同规格的碎石、水泥、水的实际重量，并根据其与理论重量的误差对

4、拌和机进行调试，直至计量准确为止；并由此确定各种材料的生产配合比例。按监理现场试验确定各料仓下料电机转速。试验段施工:严格按照JTJ034-2000《公路路面基层施工技术规范》和《公路工程质量检验评定标准》实施。试验段实测项目:序号检测项目规定值或允许偏差检测方法和频率1斥实度(%)代表值97按附录B检查，每200m每车道2处极值922平整度(mm)123m直尺，每200m测2处X10尺3纵段高程(mm)+5,-15水准仪:每200m测4个断面4宽度(mm)符合设计要求尺量:每200m测4处5厚丿艾(mm)代表值-10

5、按附录H检查，每200m每车道1点合格值-256横坡(％)±0.3水准仪:每200m测4个断面7强度(Mpa)符合设计要求按附录G检查交底人:职务:接受交底人:职务:工程项目：水泥稳定碎石底基层试验段交底部位:K12+850~K13+050右幅父底项目：施工放样、过程测量交底时间、地点：年月H/施工放样1、由测量工程师用全站仪按10m间距放出路线屮桩及边桩，再由各屮桩沿边桩方向放出各路面宽度控制点，用口灰划击底基层摊铺设计宽度边线；2、宽度线外0.3m左右安装挂线钢钎；然后用水准仪测量各高程控制点实际高度，再根据设计高

6、程和经验松铺系数（底基层经验松铺经验系数按1・30计）计算岀铺筑高度，3、在固定钢钎上作好控制标高的标记，并据此张拉钢丝。4、放样后在每个断面用钢卷尺量出距设计线：1.5m、4.75m.9m和11.5m处并采用白灰粉作好点位标记，5、毎碾压完一遍后立即进行压实度检测和高程的测量工作，并记录碾压完成时间，压至复压结束。6、在施工过程中，每碾压一遍测量各点高程并作好详细记录，以此作为计算松铺系数的测点。7、摊铺后马上恢复松铺系数高程检测测点，并测出各测点高程、作好记录，以作为计算松铺系数的原始数据。8、碾压完毕后立即进行高

7、程的测量，并记录碾压完成时间。交底人：职务：接受交底人：职务：工程项目：水泥稳定碎石底基层试验段交底部位:K12+850~K13+050右幅交底项目：混合料试验交底时间、地点：年月H/试验水稳层配合比目标配合比：水泥：碎石：水=3.5：92：4.5,水泥稳定碎石底基层的标准干密度为2.375g/cm3,混合料水泥剂量为3.5%,最佳含水量为4.5%。碎石:1#(16〜31.5mm)：2#(9.5〜16mm)：3#(4.75〜9.5mm)：4#(2.36〜4.75mm):5#(0〜2.36)=34：26：15：4：21。

8、,施工配合比：送料时分别称量拌缸屮不同规格的碎石、水泥、水的实际重量，并根据其与理论重量的误差对拌和机进行调试，直至计量准确为止；并由此确定各种材料的生产配合比例。按监理现场试验确定各料仓下料电机转速。1、同时试验室工作人员每30min对混合料做一次水泥剂量检测试验，做一次混合料级配筛分试验，发现异常，立即调整。含水量检测：拌和前