底基层二级技术交底

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1、水稳碎石底基层施工二级技术交底（按工序进行技术交底）管理要点管理内容及事项责任人检查人导线、水准、中线偏位控制工序施工中使用监理批复的导线点，水准点，施工前两天项目主管测量要为工段提供出中桩歼工前对沿线导线点、水准点、中线、复核测量，确保施工中测量的准确性，定期检测测量仪器的使用情况，确保仪器的正常使用。加密水准点定期复核检测一次。摊铺前的下承层处理交接工序摊铺前对下承层进行清扫，清除泥土杂物，浮石。洒水保持其湿润状态。对路基出现的翻浆弹簧等缺陷，进行换填压实处理。对路基进行检测验收，其标高、压实度、平整度、宽度、

2、弯沉应符合《公路工程质量检验评定标准》有关要求。要提前一天向监理工程师报验。收听天气预报施工前认真听天气预报，每天报工段长，根据天气情况安排生产，做好雨季施工防护措施拌和、含水量、水泥剂量工序试验室测含水量、灰剂量的检测结果，用通知单或电话通知拌和站机负责人，在中午或较热天气（此时含水量控制，比最佳含水量大1〜3%）,晚间施工加大检测频率随时调整含水量，最佳含水量5.4%。要有专人盯水泥含量和含水量。拌和站要有专人负责。水泥剂量控制在2.7%-3.5%,做好每台班检测原始记录，水泥剂量以通知单形式通知拌和站。矿料级

3、配控制工序每台班在开盘后检测一次，材料变化时随时检测。各筛孔通过率不超过规范值。施工放样及高程控制工序测量放样按直线段10m,平曲线上5m—根桩放出底基层的中桩和边桩，复测下承层标高，打钢钎支架挂上钢丝，并按标高值调整钢丝的高程，作为底基层施工的纵坡基线。钢丝直径采用3mm钢丝，拉力应不小于800N,钢丝每段长200m,每次两侧4根钢丝交替使用。料场管理工序设专人管理拌和站，拌和站内的材料分类堆放，每种材料设有标识牌，有生产配合比牌子，不合格材料不能上拌和机，拌出不合格混合料不能送至工地，保证拌和机稳定工作，含水量

4、，灰剂量稳定，水泥输出口有专人看守，保证水泥流量均匀。开机拌和前通知试验人员到位，对混和料进行检测。运输工序运输混和料的车辆每车料有出料时间，吨数，现场收料时间。并指派专门人员指挥交通。摊铺工序摊铺前对已挂好的钢丝进行检杳，看是否有扰动破坏的情况，摊铺时有专人看护标高控制电脑；检查摊铺机摊铺是否偏移。摊铺机后面专人用钢板尺检测虚铺厚度、虚铺高度。（每10m为一个断面，全宽、二分之一宽、零米宽处共3点）；用钢卷尺检查宽度，每1Om—个断面。原始记录记在专门的本子上；用筛出的细料找补离析处，人工补齐，处理不到位的边缘。

5、碾压工序碾压专人负责指挥，稳压由路面边缘向中间简处进行，稳压前两道的终了沿弧线贯穿整个断而，且重叠半轮，以后每次碾压，必须在弧线两轮重叠处停车。按试验段要求的碾压方案进行压实，每次重叠半轮、往返一次为一遍，振压完成后现场试验人员测压实度达到97%（同吋测量厚度）。如不合格立刻通知碾压负责人或机手进行补压，合格后可用胶轮光压，合格一段覆盖一段，进入下一个段落的碾压。在路而边缘1〜2m处，施工接头处、在板涵、桥头两侧要压实到位，压实度重点检查设专人管理处理表而离析、缺水等工作。碾压过程中表面泛白缺水地方人工补水，如天气

6、炎热，缺水严重，用水车整体作雾状洒水。碾压后如发现边缘松散，使用水泥浆洒布边缘人工用锹拍实，表而松散人工换填细料压实。找平工序设专人负责平整度处理。在摊铺过程中，在钢线或自动找平装置出现问题而出现摊铺不平整，凹凸不平处，需人工拉线找平。平整度逐尺检测。在两个作业段接头处，在与桥头搭板、板涵两侧接缝处，用3m直尺重点检测平整度。不合格及时人工耙平补细料找补。在碾压过程中出现的拥包，在碾压接头处，用3米直尺检测，人工耙平，低洼处，用耙子将底部耙松洒少量水后找补较细混料。路面全部碾压完成后，用3米直尺再逐尺检测，平整度控

7、制在12mm内。强度控制工序试验室专人测含水量、灰剂量、制件，压件；含水量、灰剂量、强度每天、每台班作好原始记录、台帐。虚铺宽度、高程检测工序摊铺机后检测人员进行标高、宽度的检测。高程每2Om—个断面3个点。养生及封闭交通工序经上述指标检测全部合格后进行养生，覆盖整个路面及边缘，养生专人负责。养生时应先洒水两遍，再覆盖再洒水，洒水养生至少7天。在覆盖土工布吋，相互重叠10cm,不能出现覆盖不全的现象。在养生期树立交通标示牌封闭交通，水车洒水时，不能随意上下，要用水稳料垫好，以避免水车压塌边缘水稳层。养生时，要派专人

8、检查土工布覆盖情况，防止漏盖，丢失。始终保持土工布湿润状态。如白天洒水不及时，水车晚上应加班洒水。