同济路顶管专项方案设计

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1、同济路穿越顶管专项施工方案编制人：山东诺泰市政工程有限公司编制时间：2018年4月26日一、泥水平衡顶管施工1.1.顶管机选型本工程位于同济路与鸿广路交界处，东西方向穿越同济路，双道65米。根据设计要求，选用泥水平衡顶管法施工。泥水平衡顶管掘进机根据切削刀盘前方的地下水压，通过送泥泵将调节配置好的一定比例的泥水送进顶管掘进机的泥水仓，平衡地下水压，从而保证切削面的稳定。切削后的土渣与泥水混合后，通过流体输送系统将混合泥水排送到地面，进行泥水分离处理，经沉淀后的泥水再循环利用，土渣运走。在整个施工过程中，操作人员通过操作台上的监视屏

2、随时观察切削力矩和泥水压，调节顶进速度，保证施工地表隆起或沉降控制在最小的范围内。当掘进机正常工作时，进排泥阀均打开，而机内旁通阀则关闭，泥水从进水管进入掘进机的泥水仓内：只要调节好进、排泥水的流量，就可以使掘进机的泥水仓中建立一定的压力。掘进机在掘进过程中，采用了激光导向控制系统。位于工作后方的激光经纬仪发出激光束，调整好所需的标高及方向位置后，对准掘进机内的定位光靶上，激光靶的影像被捕捉到机内摄像机的影像内，并输送到挖掘系统的电脑显示屏内。操作者可以根据需要开启位于掘进机内置式油缸进行伸缩，为达到纠偏的目的，调整切削部分头部上

3、下左右高度。本掘进机的优点是：1）、顶管机、主千斤顶、泥水循环系统成套化。2）、该机能适用各种土壤条件。3）、使用安装在轨道上的主顶油缸，能较长距离顶进。4）、该机由一人在地面遥控操纵即可。5）、可在控制台上进行电视监测及方向控制，精度高。带有双光靶方向控制系统，有经验的操作人员可以将方向误差控制在10mm之内。6）、使用主千斤顶不间断便可单独顶进一节管子。此机型在现今使用较广，我们有着成功施工经验、技术成熟、可靠，对土层扰动少的特点。1.2施工工艺流程主千斤頂動力站工作井内泥水旁通系統排泥泵泥水分霹裝蟻V.减卷的攪样注入槻送泥泵

4、激光定位需主千斤頂頂待推進機测量引点f工作井施工f测量放样f井下导轨机架、液压系统、止水圈等设备安装f地面辅助设施安装一顶管掘进机吊装就位f激光经纬仪安装一掘进机出工作坑f正常顶进f顶管机进接收坑，如下图所示。放样、复核顶管井施工T顶管设备就位顶管机进洞1送排泥泵开启1机头刀盘运顶进出土->泥水分离1,f主顶推进到位弃土出运回缩主顶拆除管内管管节安装安装管内管出洞密封器安装>顶管机出洞——>顶管机转场r井施工顶管井回填1.3、顶力计算和准备工作本工程顶管单元长度根据设计图纸的井室位置、地面运输和开挖工作坑的条件、顶管需要的顶力、后

5、背与管口可能承受的顶力等因素确定单元长度。1.3.1、顶力的计算最大推力计算，采用经验公式，按顶距65米计算：F二KTTDLf+N『上式中：F—总顶力(KN)；D—管外径；L—顶距；f—管外壁单位面积与土体的平均摩阻力(kN/m2)；K—润滑泥浆摩阻系数，取值0.3-0.8；Nf二顶管迎面阻力(kN)；Nf=-£)2P4P=KoyHo式中P—土仓控制压力；Ko—静止土压力系数，一般取0.55Ho—地面至掘进机中心的厚度，取值7mY—土的湿重量，取1.9t/m3F=0.5*3.14*2.88*65*6+3.14/4*2.88*2.8

6、8*0.55*1.9*7=170T工作井内设备顶进能力可达到800T,采用2个200T的千斤顶完全满足要求(本工程顶管采用触变泥浆，顶力将远小于理论计算值)，因此我们无需增加额外的顶进系统即可满足要求。1・3・2、地面准备工作在顶管顶进施工前，按要求进行施工用电，用水，通道，排水及照明等设备的安装。施工用电每台套采用200KW的发电机组。现场设备摆放空间至少需长30米，宽20米的平整封闭场平区域。施工材料，设备及机具必须备齐，以满足本工程的施工要求。管节等准备要有足够的余量（30〜40m）o井上，井下建立测量控制网，并经复核报验监

7、理认可。设备布置如图。发电机泥浆池—-r-I-1"操作室接受坑轨道工作坑管材堆放区1.3.3.井下准备工作及井内布置工作井井内布置主要是后靠背、导轨、主顶油缸、油泵动力站、钢制扶梯等。顶管基座为钢结构预制构件，顶管基座位置按管道设计轴线准确进行放样，安装时按照测量放样的基线，吊入井下就位安装固定。基座上的导轨按照顶管设计轴线并按实测洞门中心居中放置，并设置支撑加固，保证基座稳定不变形。1.3.后座墙后座墙是顶进管道时为千斤顶提供反作用力的一种结构，有时也称为后座、后背或者后背墙等。在施工中，要求后座墙必须保持稳定，一旦后座墙遭到破

8、坏，顶进工程就要停顿。后座墙设计要通过详细计算，其重要程度不亚于顶进力的预测计算。顶管工作坑后座墙的墙面应与管道轴线垂直，其施工允许偏差应符合下表中的规定。工作坑及装配式后座墙的施工允许偏差（mm）项目允许偏差工作坑每侧宽度不小于施工设计规定长度装