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《循环流化床锅炉结焦防范措施-水利工程》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在工程资料-天天文库。
1、循环流化床锅炉结焦防范措施33号炉结焦原因及对策3.1结焦情况介绍在调试期间，3号炉共发生过二次结焦现象。启动时所用床料均为砂子。在首次投煤前，因需进行各项试验，已经烧油运行了6天时间。2003年12月13日2:14试投煤时，床温基本合符要求，达644°C,连续投煤80秒后就停止。当时02量从12%下降到8%,且床温上升较快，说明煤着火了。14B14：55,发生床压突降现象，由6KPa降至3Kpa,至23:00,炉膛前后的看火孔已中已看不到火焰。1500：20,排岀的渣最大达10cm,个别小焦的焦结性看上去较强，之后又发现炉膛密相区下部部分温度测点指示值逐渐降低，几乎没波动，怀疑炉内
2、已结焦。5：10,A、E侧锥形阀堵塞，不能正常地排渣，锅炉已无法继续运行下去，8:37被迫停炉。18日对炉膛进行检查，发现炉内有大量床料砂子粘结成疏松型块状，炉膛已结渣，最大的一个砂包长约80cm,重达几十公斤，见图loE侧冷渣器锥形阀入口被许多小的、圆形粘结块堆住，直径约10〜20cm。经清理和做流化特性试验后，20日重新启动3号炉，床料仍用砂子。运行期间，排渣仍不大顺畅。23日因其他原因停炉，28日再次进行炉内检查时，发现A、E两侧锥形阀都被疏松型渣块堵塞住，但渣块比上次要小得多，只有一块约25cm、强度较硬、并嵌有许多未燃烧完全煤粒的焦块。图13号炉渣块3.2原因分析3.2.1
3、分析数据针对3号炉二次结焦情况，我们对煤质、床料和炉渣（含焦块）分别进行了二次化验和分析，并对煤样进行了筛分。主要数据如下：a)实际入炉煤特性:定碳Fcad=44.79~56.19%,灰分Aar=28.37~42.12%,挥发份Vdaf=3.65~4.89%,低位热值Qnet.v.ar=14.78~18.61MJ/kgob）煤样粒度筛分结果（破碎后）:3.2.2结焦原因通过对以上测试数据进行分析，我们发现，引起3号炉结焦的主要原因有：a）炉渣中K2O含量偏高，达4.09-4.41%（1%）,易导致结焦。同时，炉渣中硅铝比2S1O2/A12O3偏大（1.18%）,易使煤灰熔化温度下降，
4、导致结焦。b）运行期间，停床下油枪时，床温偏低，切风不及时，大量冷风进入炉量，导致床温下降，引起结焦。C）首次启动时，所采用的床料（河砂）颗粒偏粗，且K2O含量偏大（3%）,易引起结焦。煤粒也稍微偏粗了些。d）启动期间，煤油混烧时间过长，未燃烧完全的油渣易与床料板结成块。加之一次风量偏小，炉内流化不良，导致床料结块，形成疏松性渣块，这是引起第一次结焦（结渣）的原因之一。e）由于燃用的是当地小窑煤，挥发份低，热值低，固定碳高，且炉内局部岀现过低温区域，易导致煤粉未完全燃烧现象的发生，烧结成焦块，这是引起第二次结焦的原因之一。f）从测得的煤灰熔隔特性数据、运行参数及焦块性质分析可发现:除
5、个别区域外，炉膛大部分区域的床温均小于灰渣变形温度DT和软化温度ST,且焦块中嵌有未烧结的颗粒，因此，3号炉第二次结焦性质可归结为低温结焦[2],即只是由于局部超温并进行低温烧结而引发的。3.2.3对策通过对3号炉结焦原因的分析，我们有针对性地采取了以下防止低温结焦的措施：a）由于前二次启动时所采用的床料（河砂）特性不理想，我们在第三次点火启动前，改用经筛选的炉渣作为启动用床料，床料高度为700mm,并重新做流化特性试验。b）对床温床压表进行校验，确保其指示准确。并对全部油枪进行检查，确保雾化良好。C）运行期间，确保炉内流化良好，颗粒混和迅速，处于正常流动状态，炉内温度分布均匀。d）
6、加快启动速度，尽量缩短油煤混烧时间。e）针对劣质无烟煤特性，要求运行人员在切油枪时，将床温控制在820°C左右。且停床下油床时，切风应迅速。f）加强对入炉煤颗粒度监测，尽量使筛分比合符要求。通过采取以上措施，3号炉未再发生过结焦（结渣）现象。44号炉结焦原因及对策4.1结焦情况介绍4号炉于2004年3月27日首次点火启动，31日7：53,因床压低，需向炉内补加床料（砂），因当时是通过煤仓向炉内加床料的，而煤仓内的床料有误漏进的煤粉，因此当时向炉内加床料，实际相当于投入煤砂混合物，而当时床温只有596°C,床料中夹带的无烟煤不能完全着火燃烧，床温不升反降，&01便停止加床料，但床温继续
7、下降至520°Co投油助燃，至15：04,床温达660°C,床压3.7Kpa,首次试投煤，但床温仍不升反降，至20：03,床温降至517°C,4月1日6:42,通过投油枪将床温升至643°C,床压3.7Kpa,再投煤，床温升至8669后便开始下降，床压也开始下降，12:03床压低至0.3Kpa,再补加床料（砂），床压升至3.0Kpa便又下降,估计炉内已结焦。16：45,床温仍继续下降至460°C,床压则降至1.5Kpa,但炉膛密相区下部个别区域床温却高达1
