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1、常见故障及处理方案1.一级分离器常见故障及应急预案序号故障现象可能原因处理方案备注1油水界面高位报警水出口控制阀失效将控制模式变为手动,打开旁通阀,手动操作.进料水相突然增加,控制阀反应滞后继续观察一段时间,若进料水相继续增加打开旁通阀.水相出口管线不畅检查水相出口阀门运行情况仪表失效通过就地测量对仪表进行调整和校正2油水界面低位报警水出口控制阀失效将控制模式变为手动,打开旁通阀,手动操作.进料水相减少继续观察一段时间,若进料水相继续减少手动关闭出水阀门仪表失效通过就地测量对仪表进行调整和校正3油面高位报警油出口控制阀失效将控制模式变为手动,打开旁通阀,手动
2、操作.进料油相突然增加,控制阀反应滞后继续观察一段时间,若进料油相继续增加打开旁通阀.油相出口管线不畅检查油相出口阀门运行情况仪表失效通过就地测量对仪表进行调整和校正4油面低位报警油出口控制阀失效将控制模式变为手动,打开旁通阀,手动操作.进料油相突然减少,控制阀反应滞后继续观察一段时间,若进料油相继续减少打开旁通阀,手动操作.仪表失效通过就地测量对仪表进行调整和校正5高压报警气出口控制阀失效打开气线旁通控制阀,手动操作.气相出口管线不畅检查气相出口阀门运行情况仪表失效通过就地测量对仪表进行调整和校正6低压报警气出口控制阀失效设置成手动模式,打开气线旁通控制阀
3、,手动操作.仪表风故障打开气线旁通控制阀,进行手动操作.进气量减少继续观察一段时间,若进气量继续减少,关闭控制阀前或阀后的阀门.仪表失效通过就地测量对仪表进行调整和校正2.二级分离器常见故障及应急预案序号故障现象可能原因处理方案备注1油水界面高位报警水出口控制阀失效将控制模式变为手动,打开旁通阀,手动操作.进料水相突然增加,控制阀反应滞后继续观察一段时间,若进料水相继续增加打开旁通阀.水相出口管线不畅检查水相出口阀门运行情况仪表失效通过就地测量对仪表进行调整和校正2油水界面低位报警水出口控制阀失效将控制模式变为手动,打开旁通阀,手动操作.进料水相减少继续观察
4、一段时间,若进料水相继续减少手动关闭出水阀门仪表失效通过就地测量对仪表进行调整和校正3油面高位报警油相出口管线不畅检查油相出口阀门运行情况仪表失效通过就地测量对仪表进行调整和校正4油面低位报警进料油相突然减少,控制阀反应滞后继续观察一段时间,若进料油相继续减少打开旁通阀,手动操作.仪表失效通过就地测量对仪表进行调整和校正5高压报警气出口控制阀失效打开气线旁通控制阀,手动操作.气相出口管线不畅检查气相出口阀门运行情况仪表失效通过就地测量对仪表进行调整和校正6低压报警气出口控制阀失效设置成手动模式,打开气线旁通控制阀,手动操作.仪表风故障打开气线旁通控制阀,进行
5、手动操作.进气量减少继续观察一段时间,若进气量继续减少,关闭控制阀前或阀后的阀门.仪表失效通过就地测量对仪表进行调整和校正3.换热器常见故障及应急预案序号故障现象可能原因处理方案备注1热介质流降低部分管程堵塞关闭换热器抽芯清洗:打开浮头,用4bar压力的蒸汽逐根清洗.冷介质出口温度降低管程进口和出口压差增加2热介质出口温度升高严重结垢关闭换热器抽芯清洗:打开浮头,用4bar压力的蒸汽逐根清洗.壳程入口和出口压差过大4.热媒系统常见故障及应急预案序号故障现象可能原因处理方案备注1电机过载电源电压波动检查电源电压排除故障电源缺相检查电源电压排除故障电机烧毁换电机
6、热继电器烧毁换继电器控制柜内聚集的灰尘引起局部短路形成高电流检查清理控制柜,,若需要,更换电流接触器2膨胀罐液位低媒油量不足用补给泵加媒油系统有漏油点检查系统管线,补漏点低液位开关损坏检查低液位开关3膨胀罐液面非正常升高加热介质漏入媒油系统检查原因并排除4压差异常热媒系统有蒸汽存在,形成气阻控制温度,打开膨胀罐放空阀排出水气系统中有阀门没开形成阻力检查系统管线上的阀门,消除阻力循环泵出口压力不足检查循环泵入口是否打开,如果泵有损坏及时维修或更换5热媒油过热PLC设置有误检查PLC值并按系统要求重启PLC模式设置有误,导致达到停炉温度控制失效检查PLC程序,按
7、要求就行调整温度变送器故障,导致温度信号无法传送更换温度变送器6过热冒烟PLC设置有误检查PLC值并按系统要求重启PLC模式设置有误,导致达到停炉温度控制失效检查PLC程序,按要求就行调整炉腔进料过多调节炉腔进料燃料存在重组分不充分燃烧,引起碳化层影响热吸收检查燃料气质量,清理炉丝上的积碳温度变送器故障,导致温度信号无法传送更换温度变送器7热媒流量降低系统中有阀门没开形成阻力检查系统管线上的阀门,消除阻力循环泵出口压力不足,形成气阻检查循环泵入口是否打开,如果泵有损坏及时维修或更换,排出气体过滤器阻塞清理过滤器系统缺油及时补充媒油8热媒出口压力低媒油加热炉丝
8、有漏点检查并修补漏点循环泵出口压力不足,形成气阻检查
