汽轮机同流部分积盐的原因分析及防范

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1、汽轮机同流部分积盐的原因分析及防范某化工厂汽轮机积盐原因分析及对策陶树成1,周渤洋1,盛杰兴2（1.吉林燃料乙醇有限公司热电厂，吉林吉林132101；2.中国石油吉林石化公司销售管理部，吉林吉林132022）摘要：文章针对某化工厂蒸汽汽轮机积盐的实际情况,对其主要成因进行了分析,并提出了处理办法和预防措施，包括对于中压余热炉严格按照《中小型锅炉运行规程》及《火力发电厂水汽监督导则》执行水质及运行参数的管理；完善余热锅炉汽水分离系统、分级蒸发系统，使其能够实现彻底的汽水分离；完善该锅炉的连续排污系统

2、；严格控制各项运行指标，保证各项指标波动平稳等。关键词：化工厂；汽轮机积盐；余热锅炉；沉积物中图分类号：TQ111文献标识码：A文章编号：1009-2374（2009）20-0179-02在锅炉给水指标合格的情况加强锅内水处理的管理工作，并保证锅炉的合理运行工况，是防止过热器和汽轮机内积盐、保证机组安全长周期经济运行的重要因素。某厂装置汽轮机采用的中压蒸汽，主要由该厂锅炉车间提供，多年来运行未出现因蒸汽品质原因影响汽机转数而需停车处理的问题。该厂经过多年的技术改造，其蒸汽平衡结构发生了根本变化：主

3、要生产装置由外供中压汽转变为外输中压汽，并于开车后，经常出现后级用汽的汽轮机出现转数下降被迫停机检修的问题。对全厂屮压蒸汽管网的平稳运行造成威胁，长期不解决，必然会影响全厂能耗水平，还会造成加速过热器内积盐，增加了爆管的危险。因此，尽早查出蒸汽品质恶化的原因，并采取切实可行的措施解决，使蒸汽指标最终被控制在正常范围内，保证系统平稳、安全经济运行，将具有现实意义。一、汽轮机系统运行存在的问题及危害（一）存在的问题及原因2002年7刀以来，某厂一装置采用了中压余热炉产汽作为热源后，出现了汽机转数逐渐下

4、降，运行2〜3周吋间即需停机清洗的现象，通过加强水质监督情况有所好转；自2006年以來又多次发生类似的现象；经对汽轮机停车解体检杳，发现叶片积盐严重，经过对垢样分析，其成分中主耍为钠盐，并含有少量的硅酸盐成分。通过对余热炉炉水及蒸汽品质的H常监督，发现炉水pH及磷酸根指标变化较大，表明加•药、排污不均匀；蒸汽指标钠含量基本在100?滋g/kg以上，高时达6000?滋g/kg；二氧化硅含量基木在80?滋g/kg以上，高吋达2000?滋g/kgo此时为全面查找锅炉蒸汽品质问题，水质化验人员对除盐水及给

5、水、动力锅炉、余热锅炉的炉水、蒸汽品质同时进行了监测，并在生产中对积盐严重的汽轮机改供动力锅炉蒸汽，发现除盐水、给水、动力炉汽水品质均不存在问题,积盐严重的汽机改供动力锅炉蒸汽后，消除了积盐严重的现象。以上事实可以断定，汽机积盐严重的问题是由装置余热炉产汽不合格造成的。（二）余热锅炉蒸汽品质恶化的原因通过对该厂装置汽机垢样分析，初步可判断催化余热炉送出的中压蒸汽产生了蒸汽污染，即蒸汽中硅酸钠等盐类物质，由于此类物质的存在，影响了汽机的正常运转。该厂的余热锅炉为中压汽包锅炉，而中压锅炉蒸汽污染的主要

6、原因是蒸汽带水。1.余热锅炉运行工况对蒸汽带水的影响。该余热锅炉汽包水位控制不好，波动过大，当水位过高时，会使汽包上面的汽空间高度减少，缩短水滴飞溅到蒸汽引出管口的距离，不利于口然分离，造成蒸汽带水量大。2.余热锅炉负荷突变。由于受到化工装置生产负荷变化，余热锅炉的负荷变化频繁，有时出现超负荷情况，在负荷和压力突变时，汽包经常出现虚假水位现象，汽包水位忽高忽低，汽水分离效果变差，特别在过负荷运行时，来自上升管蒸汽量壇多，汽水混合物动能增加，使得由于机械撞击、喷溅所形成水滴的量和动能都增大，蒸汽运载

7、水分的能力增大，汽空间高度小，汽水分离恶化；资料统计显示，随着负荷增加，蒸汽湿分缓慢逐渐增大，当达到一个临界负荷时，再增负荷，蒸汽湿分就会急剧增加，为此，余热锅炉运行负荷应低于这一临界值。3.汽包汽空间高度不适合，使得蒸汽带水严重。当汽包内经汽水混合物引入汽包的方式、蒸汽从汽包引出的方式、汽包内汽水分离装置的结构等原因造成的汽水分离不好时，影响到汽空间高度，使得蒸汽带水严重。经过对汽包内部部件检查发现，该厂余热锅炉的汽包内部汽水装置存在缺陷：该装置余热锅炉的汽包旋分的底部浸入深度不够，另外旋分筒顶

8、部的分离器经常松动脱落，导致汽水分离效果不好。4.锅炉排污系统不完善或排污不及时，炉水含盐量增加到一定程度时，因蒸汽带水与炉水含盐量成止比关系，未进行及时处理（如炉水中含油、有机物或水渣较多、加药较多时），使得炉水品质经常恶化，加剧了蒸汽带水。经检查分析,该装置余热锅炉排污量小，另外汽包内的连续排污装置排污系统缺陷。（三）产汽不合格带来的危害1.含有大量杂质成分的蒸汽进入汽机本体后，随着蒸汽温度、压力的变化,部分盐类随着溶解度的变化，使得汽机中各级隔板和叶轮上不同程度的积存，造成设