数控铣床编程与技能训练教学

《数控铣床编程与技能训练教学》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。

1、第2章数控铣床及其组成第1章数控铣床加工技术概述第3章数控铣床常用附件及使用第4章数控铣床加工工艺第5章数控铣床操作与编程第6章宏程序初步应用第7章自动编程第8章数控仿真基础第1章数控铣床加工技术概述1.1数控铣加工技术简介1.2数控铣床加工技术的应用及现状1.1数控铣加工技术简介数控技术是现代制造技术的基础数控技术已被世界各国列为优先发展的关键工业技术，成为国际间科技竞争的重点数控技术是当今柔性自动化和智能自动化的技术基础之一1.2数控铣床加工技术的应用及现状1.2.1数控铣床加工技术的应用近年来我国

2、企业的数控机床占有率逐步上升，在大中企业已有较多的使用，在中小企业、个体企业也普遍开始使用。数控铣床主要适用于加工精度高、中小批量，形状复杂的零件，并且数控铣床可以加工许多普通铣床难以加工甚至根本无法加工的零件，主要用于铣削以下类别零件：1.平面类零件2.变斜角类零件3.曲面类零件4.孔类零件1.2.2我国数控铣削加工的现状近年来，我国的数控铣削加工技术发展迅速，数控产品的加工技术水平和质量正在不断提升。目前我国一部分普及型数控机床的生产已经形成一定的规模，产品技术性能指标也较为成熟，价格合理，在国际市

3、场上有一定的竞争力。目前我国数控加工技术的发展还存在着以下不足：1.信息化技术基础薄弱，对国外技术依存度高。2.产品成熟度较低，可靠性不高。3.创新能力低，市场竞争力不强。1.2.3数控铣削加工技术发展趋势1.高速化加工技术发展迅速2.高精度化加工技术发展迅速3.技术集成和技术复合趋势明显4.智能化新阶段的数字化控制技术5.极端制造扩张新的技术领域目前，世界先进制造技术发展迅速，超高速切削、超精密加工技术的应用、柔性制造系统的迅速发展和计算机集成系统的不断成熟，使得数控加工技术正在朝着以下几个方向发展：

4、第2章数控铣床及其组成2.1数控铣床的类型及基本组成2.2数控铣床面板2.1数控铣床的类型及基本组成2.1.1数控铣床的类型数控仿形铣床数控摇臂铣床数控万能工具铣床数控龙门铣床通常分为按照主轴放置方式{{卧式数控铣床立式数控铣床此外，若按照主轴放置方式可有卧式数控铣床和立式数控铣床之分。对立式数控铣床而言，若按Z轴方向运动的实现形式又可有工作台升降式和刀具升降式(固定工作台)。若按数控装置控制的轴数，可有两坐标联动和三坐标联动之分。若有特定要求，还可考虑加进一个回转的A坐标或C坐标，即增加一个数控分度头

5、或数控回转工作台。这时机床应相应地配制成四坐标控制系统。2.1.2数控铣床的结构组成数控铣床一般由数控系统、主传动系统、进给伺服系统、冷却润滑系统等几大部分组成。1.主轴箱2.进给伺服系统3.控制系统4.辅助装置5.机床基础件2.2数控铣床面板2.2.1系统制面板FANUC0I数控系统面板数控铣床控制面板由数控系统控制面板和机床控制面板两部分组成2.2.2机床控制面板FANUC0I机床控制面板方式选择开关选择操作方式的开关，有以下几种方式：①编辑（EDIT）编缉方式②自动（MEM或AUTO）存储运转方式

6、（或称自动加工）③MDIMDI手动数据输入方式④手动（JOG）手动连续进给方式⑤手轮手动连续进给方式⑥快速快速进给方式⑦回零（REF或ZRN）手动返回参考点方式⑧DNC联机通信、计算机直接加工控制方式⑨示教示教方式(2)进给速度修调旋钮(1)手动操作面板(3)手动轴选择旋钮(4)主轴速度修调旋钮(5)快速倍率旋钮(6)手轮进给调(7)循环启动按键(8)进给保持按键(9)跳步按键开关(10)单步按键开关(11)空运行按键开关(12)Z轴锁定按键开关(13)机床锁定按键开关(14)选择停止按键开关(15)程

7、序再启动键开关(16)手动关闭主轴(17)手动冷却操作按键(18)手动选刀操作按键(19)冲屑和手动润滑按键(20)急停按钮(21)程序保护锁匙(22)电源开关和机床复位按钮(23)各种状态及报警指示灯XK5032型数控铣床机床控制面板主要由下列部分主组成：第3章 数控铣床常用附件及使用3.1刀具3.2夹具3.1.1刀具的分类3.1刀具数控铣床刀具种类繁多，常用的刀具按切削加工工艺可分为三种。1.钻削刀具2.镗削刀具3.铣削刀具大部分钻铣用刀具都需要通过标准刀柄夹持转接后与主轴锥孔联接。刀具系统通常由拉

8、钉、刀柄和钻铣刀具等组成。数控铣床常用刀具及组成3.1.2铣刀类型选择1.加工曲面类零件2.铣较大平面3.铣小平面或台阶面4.铣键槽5.孔加工3.1.2铣刀结构选择铣刀一般由刀片、定位元件、夹紧元件和刀体组成。由于刀片在刀体上有多种定位与夹紧方式，刀片定位元件的结构又有不同类型，因此铣刀的结构形式有多种，分类方法也较多。选用时，主要可根据刀片排列方式。刀片排列方式可分为平装结构和立装结构两大类。平装结构(刀片径向排列)立装结构(刀片切向排列