数控编程与加工项目教程教学课件作者周晓宏PPT 项目14 数控铣床技能综合训练.ppt

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1、项目14数控铣床技能综合训练学习目标：1培养数控铣床综合零件编程和加工的能力2.能应用数控铣床加工出合格的中级和高级工水平零件数控铣床操作工是一项重要的职业技能鉴定工种，在本项目中我们将进行数控铣床技能综合训练，培养数控铣床综合零件编程和加工的能力，通过本项目的训练，希望学员能达到数控铣床高级操作工的水平。任务一数控铣床中级工技能综合训练一零件如图14-1所示，毛坯尺寸为Φ80mm×Φ35mm，材料为45钢，试编写其数控铣加工程序并进行加工。技术要求1.工件表面去毛倒棱。2.加工表面粗糙度：侧平面及

2、孔为Ra1.6μm，底平面为Ra1.6μm。图14-1数控铣床中级工技能综合训练一零件图零件的评分表如表14-1所示。为使叙述简练，后面的中、高级工技能综合训练中将把评分表省略。一、工艺分析与工艺设计1.零件精度分析和保证措施该零件由三角形、圆形、六边形和四方圆弧凸台组成，尺寸精度要求较高，公差范围为（）和（），孔的精度要求为H8，对于尺寸精度要求，主要通过在加工过程中精确对刀，正确选用刀具的磨损量和正确选用合适的加工工艺等措施来保证。该零件的形位精度有：各凸台上表面相对底面的平行度；四方圆弧凸台和

3、六方凸台相对零件中心轴线的对称度。对于形位精度要求，在对刀精确的情况下，主要通过工件在夹具中的正确安装等措施来保证。该零件加工表面的表面粗糙度为Ra3.2μm和Ra1.6μm.对于表面粗糙度要求，主要通过选用正确的粗、精加工路线，选用合适的切削用量等措施来保证。2.加工工艺路线设计（1）铣四方圆弧凸台，每次切深5mm。（2）铣六方凸台，每次切深5mm。（3）铣圆形凸台，每次切深5mm。（4）铣三角形凸台，每次切深5mm。（5）钻Φ10孔至Φ9.8。（6）铰孔Φ10H8至尺寸要求。二、坐标计算利用三角

4、函数求基点的方法计算出本例的基点坐标如图14-2。图14-2坐标计算三、程序编制选择工件上表面对称中心为编程原点，使用FANUC0i系统编程，程序如下：O0100;程序号N10G90G49G21G54F100;程序初始化N20G91G28Z0;N30M03S600;主轴正转，600r/mN40G90G00X-50.0Y-50.0;快速定位至起刀点N50Z30.0M08;N60G01Z0.0F100;N70M98P101L4;N80G01Z0.0;N90M98P102L3;N100G01Z0.0;N1

5、10M98P103L2;N120G01Z0.0;N130M98P104;N140G91G28Z0;N150M30;O0101;四方圆弧子程序N10G91G01Z-5.0;每次切深5mmN20G90G41G01X-30.0D01;延长线上建立刀补N30Y20.0;四方圆弧凸台轮廓铣削N40G02X-20.0Y30.0R10.0;N50G01X20.0;N60G02X30.0Y20.0R10.0;N70G01Y-20.0;N80G02X20.0Y-30.0R10.0;N90G01X-20.0;N100G

6、02X-30.0Y-20.0R10.0;N110G40G01X-50.0Y-50.0;取消刀具半径补偿N120M99;返回主程序O0102;六方凸台轮廓子程序N10G91G01Z-5.0;每次切深6mmN20G90G41X-5.0Y-43.30D01;建立刀补N30X-30.0Y0;六边形凸台轮廓加工N40X-15.0Y25.98;N50X15.0;N60X30.0Y0;N70X15.0Y-25.98;N80X-25.0;N90G40G01X-50.0Y-50.0;取消刀具半径补偿N100M99;返

7、回主程序O0103;圆弧凸台轮廓子程序N10G91G01Z-5.0;每次切深5mmN20G90G41G01X15.0Y-25.98D01;建立刀补N30X0;圆弧凸台轮廓加工N40G02X0Y-25.98I0J25.98;N50G01X-15.0;N60G40G01X-50.0Y-50.0;取消刀具半径补偿N70M99;返回主程序O0104;三角形轮廓子程序N10G91G01Z-5.0;每次切深5mmN20G90G41G01X10.0Y-43.30D01;切线切入N30X-22.50Y12.99;三

8、角形凸台轮廓加工N40X22.5;N50X-10.0Y-43.3;切线切出N60G40G01X-50.0Y-50.0;取消刀具半径补偿N70M99;返回主程序四、上机床调试程序并加工零件五、修正尺寸并检测零件任务二数控铣床中级工技能综合训练二零件如图14-3所示，毛坯为方料，工件6个表面已经加工，其尺寸和粗糙度等要求均已符合图纸要求，材料为45钢。在数控铣床上编程并加工内、外轮廓。图14-3数控铣床中级工技能综合训练二零件图一、工艺分析选用机用平口钳装夹工件，校正平口