数控编程与加工项目教程教学课件作者周晓宏PPT 项目10 简单零件铣削.ppt

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1、项目10简单零件铣削学习目标：1.掌握数控铣床编程基础知识2.学会下列指令的用法：G54、G00、G01、G02/G03、M03、M04、M05、M02、M303.掌握刀具补偿指令的用法和子程序的用法4.能编程并加工回形槽、凸台和凸轮零件如图10-1所示为模具中一些形状比较简单的零件，这些零件都是用数控铣床加工出来的。如何编程并操作数控铣床加工这些零件呢？在本项目中，我们将学习铣削加工简单零件的方法。首先我们将学习数控铣床编程基础知识，然后将进行回形槽、凸台和凸轮零件的编程与加工训练。这些是进行数控铣削

2、编程与加工的基础，要认真掌握。图10-1简单零件任务一回形槽零件铣削本任务要求运用数控铣床加工如图10-2所示回形槽零件，毛坯为100mm×100mm×15mm方料，材料为工程塑料，要求编程并加工零件，毛坯上表面要求加工。技术要求去毛刺；未注公差为GB/T1804-ma)b)图10-2回形槽零件a)零件图b)实体图一、基础知识1.数控铣床坐标系统数控铣床坐标系统如图10-3所示。数控机床的Z轴为机床的主轴方向，刀具远离工件的方向为Z轴正向；X轴是水平的、平行于工件装夹面，对于立式数控镗铣床，从工件向立柱

3、的方向看，右侧为X轴正向；Y轴及其方向是根据X轴和Z轴，按右手法则确定。A、B、C轴的旋转运动的正向，按右手螺旋法则确定。图10-3数控铣床坐标系统2.工件坐标系选择指令：G54~G59格式：G54G55G56G57G58G59说明：G54~G59用来指定数控系统预定的6个工件坐标系(如图10-4所示)，任选其一。图10-4工件坐标系选择（G54~G59）这6个预定工件坐标的原点在机床坐标系中的值(工件零点偏置值)可用MDI方式输入，数控系统自动记忆。这样建立的工件坐标系在系统断电后并不破坏，再次开机后

4、仍有效，并与刀具的当前位置无关。G54~G59为模态指令，可相互注销，G54为缺省值。提示：使用该组指令前，要先用MDI方式输入各坐标系的坐标原点在机床坐标系中的坐标值，设定方法见本书项目二的任务一。3.点定位指令：G00格式：G00X____Y____Z____；点定位G00指令为刀具相对于工件分别以各轴快速移动速度由始点（当前点）快速移动到终点定位。当是绝对值G90指令时，刀具分别以各轴快速移动速度移至工件坐标系中坐标值为X、Y、Z的点上；当是增量值G91指令时，刀具则移至距始点（当前点）为X、Y、

5、Z值的点上。各轴快速移动速度可分别用参数设定。在加工执行时，还可以在操作面板上用快速进给速率修调旋钮来调整控制。4.直线插补指令：G01格式：G01X____Y____Z____F____；直线插补G01指令为刀具相对于工件以F指令的进给速度从当前点（始点）向终点进行直线插补。F代码是进给速度指令代码，在没有新的F指令以前一直有效，不必在每个程序段中都写入F指令。二、任务实施1.工艺分析与工艺设计（1）图样分析图10-2所示零件由4个回形槽组成，零件的表面粗糙度值为6.3μm，槽的宽度尺寸未注公差，按G

6、B/T1804-m确定公差值，查表，得出其公差值为±0.1mm。零件的形位公差：该零件只有位置公差要求，即2处对称度要求，为0.1mm，从上面分析可知，该零件的槽可以用Φ6mm的键槽铣刀直接铣出。该零件的上表面需要加工，可以用Φ16mm的立铣刀铣削。知识链接：未注公差线性尺寸的极限偏差数值（2）加工工艺路线设计（3）刀具选择①Φ16mm立铣刀；②Φ6mm键槽铣刀或立铣刀。2.程序编制（1）编制铣削上表面的程序采用Φ16的圆柱立铣刀，主轴选择400转／分钟，进给速度为200毫米／分钟，切削深度0.5毫米。

7、加工路线如图10-5所示.图10-5加工路线①计算关键点坐标计算关键点坐标，首先确定如图3-23所示的坐标系。在此坐标系下计算各个关键点的坐标：起刀点A(-70，-50)；B(60，-50)；C(60，-40)；D(-60，-40)；E(-60，-30)；F(60，-30)；G(60，-20)；H(-60，-20)；I(-60，-10)；J(60，-10)；K(60，0)；M(-60，0)；N(-60，10)；O(60，10)；P(60，20)；Q(-60，20)；R(60，30)；S(-60，30)；

8、T(60，40)；U(-60，40)；V(-60，50)；W(60，50)②编制加工程序程序说明O0001；程序名(程序号)。N10G54；定义坐标系N20G00X0.Y0.Z100．；定位在(0，0，100)点N30S400M03；启动主轴正转400转／分钟N40G00X-70.Y-50.Z100．；定位在(-70，-50，100)点N50G00Z10．；定位在(-70，-50，10)点N60G01Z-0.5F200；Z向下刀0.5，进给