数控加工工艺及实施

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1、数控加工工艺及实施精品课情境三：盘类零件的数控加工工艺及实施机电工程系齐齐哈尔职业学院盘类零件数控加工工艺及实施—资讯资讯实施检查与评价生产条件：任务要求：制定此盘类零件的加工工工艺，编写数控加工程序，通过模拟仿真检验加工程序。方法：进入图书馆查找相关材料，完成工艺的与程序的制定，通过开放实训室，完成零件的模拟仿真加工。零件分析：作用：结构与技术条件分析：材料特性：计划与决策盘类零件数控加工工艺及实施—资讯资讯实施计划与决策检查与评价一、基本概念（一）数控编程：所谓编程，就是把零件的图形尺寸、工艺过程、工艺参数、机床的运动及刀具位移等内

2、容，按数控机床的编程格式和能识别的语言记录在程序单上的全过程。加工程序的编制工作是数控机床使用中最重要的一个环节，因为程序编制的好坏直接影响数控机床的正确使用和数控机床特点的发挥。因此，要求编程人员具有比较高的素质，应通晓机械加工工艺以及机床、刀具、夹具、数控系统的性能，熟悉工厂生产特点和生产习惯。在工作中，编程员能同机床操作人员配合默契，不断吸取别人的编程经验、积累本人的编程经验和编程技巧。另外，还应不断完善硬件和软件知识，努力实现编程工作自动化，以简化编程过程，提高编程效率，减少出错率。盘类零件数控加工工艺及实施—资讯资讯实施计划与

3、决策检查与评价（二）数控程序编制的内容及步骤：1.分析零件图样和制定工艺方案：审查与分析零件图纸中的尺寸标注方法是否适合数控加工的特点。对数控加工来说,最倾向于以同一基准引注尺寸或直接给出坐标尺寸。审查与分析零件图纸中构成轮廓的几何元素的条件是否充分。在审查与分析图纸时，一定要仔细认真，看是否有构成零件轮廓的几何元素不充分或模糊不清的问题。审查与分析定位基准的可靠性。数控加工工艺特别强调定位基准，尤其是正反两面都采用数控加工的零件，以同一基准定位就十分必要。盘类零件数控加工工艺及实施—资讯资讯实施计划与决策检查与评价2.数学处理根据零件

4、图和确定的走刀路线来进行一些必要的数学处理主要包括：计算出走刀轨迹和每个程序段所需数据；基点坐标的计算；基点就是指相邻几何元素的交点和切点。节点坐标的计算；对非圆曲线需要用小直线段或圆弧段逼近，这些小直线段或圆弧段与非圆曲线的交点或切点叫做节点。。盘类零件数控加工工艺及实施—资讯资讯实施计划与决策检查与评价3.编写零件加工程序：根据加工工艺路线、工艺参数、刀具号、辅助动作以及数值计算的结果等，按所使用的机床数控系统规定的功能指令及程序格式，编写零件加工程序单，并需要校核、检查上述步骤中的错误。此外，还应附上必须的加工示意图、刀具布置图、

5、机床调整卡、工序卡及必须的说明。加工程序单主要有两种形式：在计算机上，用字处理软件或文本编辑器编写，以文本文件的形式保存。直接记录在纸上，用计算机编写的加工程序单修改和保存都比较方便。盘类零件数控加工工艺及实施—资讯资讯实施计划与决策检查与评价4.校验程序与首件试切：手工编程采用的程序校验手段有：通过穿孔机的穿复校功能检验穿孔带是否有误；人工对数控程序进行检查；把数控程序输入，然后利用机床锁住坐标轴运动的功能对数控进行检查；利用机床空运行功能对数控程序进行检查；利用数控加工模拟软件对数控程序进行检查；利用塑料或木材进行试加工。数控加工程

6、序经过的校验之后，还无法确定加工程序能否加工出符合精度要求的零件，因此要进行首件试加工。在试加工过程中可以发现程序是否有错，可以知道零件加工精度是否合格以及加工现场会不会出现问题。如果首件试切削不合格，还要进行加工程序的修改，直到试加工合格为止。在首件试加工中，要特别注意刀具与工件、夹具以及机床干涉的问题。大部分的加工事故都是在首件试切削时发生的。盘类零件数控加工工艺及实施—资讯资讯实施计划与决策检查与评价（三）编程方法：1.手工编程由分析零件图纸、制订工艺规程、计算刀具运动轨迹、编写零件加工程序清单、制作控制介质直到程序校验，整个过程

7、主要由人工来完成，这种人工制备零件加工程序的方法称为手工编程。手工编程的过程下图所示。手工编程时，也可以利用计算机辅助计算出坐标值和编写加工程序清单。盘类零件数控加工工艺及实施—资讯资讯实施检查与评价计划与决策手工编程适用范围：（1）加工程序简单（2）几何形状不太复杂零件；（3）加工程序不长零件；（4）所需计算比较简单的零件；2.自动编程自动编程又叫计算机辅助编程。它是借助计算机代替人，自动完成零件程序编制过程中的大部分工作。自动编程适用范围：（1）形状复杂的零件，特别是具有非圆曲线表面的零件；（2）零件几何元素虽不复杂，但加工程序太长

8、的零件；（3）在不具备刀具半径自动补偿功能的机床上要进行轮廓铣削时，编程要按刀具中心轨迹进行，如果用手工编程，计算相当繁琐，程序量大、浪费时间、出错率高，有时甚至不能编出加工程序，此时必须用自动编程的方法来