课程思政方案及实施案例(数控加工工艺)

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1、数控加工工艺及课程设计课程思政方案及实施案例一、素质目标1)具有追求真理、实事求是、勇于探究与实践的科学精神；2)养成良好的自我学习和信息获取能力；3)提升学生创新设计能力；4)良好的交流、沟通、与人合作的能力二、课程内容与要求序号教学任务课程内容及教学要求课程思政设计教学活动设计参考学时项目一金属切削加工基础知识1.数控切削加工概述2.切削运动和切削用量3.金属切削过程4.金属切削刀具实训环节(工匠精神)：1.详述机械加工行业在国家GDP中的比重，培养学生热爱专业热爱生活2.切削三要素的取值直接体现精益求精的工匠精神3.刀具的角度取值直接体现精益求精的工匠精神1.切削运动和切

2、削用量的概念及应用（图解）2.视频讲解金属切削过程3.详解金属切削刀具、角度、角度的取值范围4项目二数控加工工艺规程1.工件加工时的定位2.定位基准的选择3.工艺路线的拟定4.加工余量和工序尺寸的确定5.工艺尺寸链1.通过工艺尺寸链的详讲进一步培养学生工艺读图的能力，培养学生一丝不苟的工匠精神2.用具体零件讲解定位基准的选择并训练学生3.通过加工余量和工序尺寸的确定，让学生懂得一道道工序的推进关系1.用齿轮、轴、法兰等零件讲解定位基准的选择并进行比较2.通过加工余量和工序尺寸的确定，倒推出每一道工序尺寸3.通过工艺尺寸链的详讲进一步培养学生工艺读图及工艺计算的能力8项目三数控车

3、床及通用夹具1.数车的工艺特征及分类2.数控车床通用夹具1.通过参观操作数控车床，培养学生热爱专业热爱生活2.通过参观操作数控车床通用夹具，培养学生热爱专业认真专注的工匠精神1.通过参观操作数控车床，让学生掌握数车的工艺特征及分类2.通过参观操作数控车床通用夹具，让学生掌握数控车床通用夹具2项目四数控车削刀具1.机夹可转位车刀2.孔加工刀具1.车间现场学习机夹可转位车刀，培养学生热爱专业认真专注的工匠精神2.车间现场学习孔加工刀具1.车间现场学习机夹可转位车刀，学会选刀2.车间现场学习孔加工刀具，学会选刀2项目五数控车削加工工艺1.数控车削加工工艺分析2.数控车削切削用量选择3

4、.数控车削加工工序划分4.数控车削进给路线拟定1.通过数控车削切削用量选择，培养学生一丝不苟的工匠精神2.通过案例讲解数控车削进给路线拟定，培养学生认真专注的工匠精神1.讲解数控车削切削用量选择并训练学生2.通过案例讲解数控车削进给路线拟定与比较，培养学生的工艺思维能力，并让学生练习12项目六数控铣床、加工中心及通用夹具1.数控铣床、加工中心分类2.自动换刀机构3.数控铣床、加工中心通用夹具1.通过参观操作数控铣床、加工中心，培养学生热爱专业热爱生活2.通过参观操作加工中心自动换刀机构及通用夹具，培养学生热爱专业认真专注的工匠精神1.通过参观操作数控铣床、加工中心，让学生掌握控

5、铣床、加工中心的工艺特征及分类2.通过参观操作加工中心自动换刀机构及通用夹具，让学生掌握自动换刀机构及通用夹具的使用4项目七数控铣床、加工中心刀具1.数控铣削刀具基础2.面铣削刀具结构分析与选用3.立式铣刀结构分析与选用4.槽铣刀结构分析与选用1.车间现场学习各种数控铣刀的结构与使用，培养学生热爱专业认真专注的工匠精神1.车间现场学习各种数控铣刀的结构与使用，学会选用刀具45.螺纹铣刀结构分析与选用6.镗刀结构分析与选用项目八数控铣床、加工中心加工工艺1.数控铣床、加工中心加工工艺分析2.平面结构数控铣床、加工中心工艺3.内槽型腔起始切削的加工方法1.带领学生走进车间现场，认真

6、观察加工中心加工产品，培养学生热爱专业热爱生活2.孔系槽系方块箱体异形零件的加工中心工艺编制，培养学生细心认真的工作品质1.带领学生走进车间现场，认真观察加工中心加工产品，示范操作2.孔系槽系方块箱体异形零件的加工中心工艺编制，训练工序图、切削三要素编制12机动2复习2考核+2总学时52+2三、实施案例案例1：机器与机构粗车复合循环指令G71适合毛坯为圆柱体、长径比较大的轴类零件加工，但G71指令中的零件X轴数值沿Z方向必须单调变化（递增或递减）。型面粗车复合循环指令G73适合毛坯为铸、锻件等零件型面的加工，G73指令对零件轮廓无单调变化要求。毛坯为棒料圆钢，因为零件有非单调变

7、化轮廓结构（R20圆弧），无法使用G71指令粗车循环，但如果用G73指令直接加工圆柱毛坯，加工时空刀多，效率低。为解决这类问题，编者提供一个新的加工工艺方法：先用G71指令忽略非单调变化部分加工，然后用G73专门加工非单调变化部分。零件加工工艺路线，先忽略圆弧部分结构，假设圆弧部分结构不存在，用G71指令按单调轮廓粗加工，然后再用G73指令专门加工R20圆弧部分结构。这种工艺方法即使是圆柱毛坯，其空刀现象明显减少，切削进给路线最短，加工效率提高了。通过该环节的教学实施，可以培养学生一丝不苟、