数控加工工艺编制及实施大纲

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1、《数控加工工艺编制及实施》大纲一、课题1轴类零件的工艺及程序编制1、学习指南：（1）教学重点：轴类零件加工工艺特点；中碳合金结构钢加工特性；刀具的选用及切削用量的确定；轴类零件走刀路线；循环编程指令的应用。（2）教学难点：轴类零件加工工艺特点。（3）教学方法介绍：案例示范法、小组协作学习法。2、实施内容：（1）资讯收集：分析零件信息、特殊加工要求，理解加工技术要求；了解工具基本条件及技术参数信息，工艺与程序编制规则、标准；其它信息。（2）计划安排：加工工艺规程编制、工序内容和各工步的加工参数，数控加工程序的编制、

2、仿真、检验与优化，填写工艺文件，制定工作计划等。（3）加工实施：包括加工准备，加工操作，加工过程监控，机床日常维护与清洁、团队合作等。（4）检查、评估：零件的测量，对零件质量逐项分析，重点指导对不合格项目的分析。技术文档归档。（5）作业、撰写、归档：工艺卡、关键工序的工序卡、数控程序单、6S作业标准检查表、学习评价表、项目报告。二、课题2套类零件的工艺及程序编制1、学习指南：（1）教学重点：套类零件加工工艺特点；中碳合金结构钢加工特性；刀具的选用及切削用量的确定；套类零件走刀路线；循环编程指令在内表面加工中的应用

3、。（2）教学难点：套类零件加工工艺特点。（3）教学方法介绍：案例示范法、小组协作学习法。2、实施内容：（1）资讯收集：分析零件信息、特殊加工要求，理解加工技术要求；了解工具基本条件及技术参数信息，工艺与程序编制规则、标准；其它信息。（2）计划安排：加工工艺规程编制、工序内容和各工步的加工参数，数控加工程序的编制、仿真、检验与优化，填写工艺文件，制定工作计划等。（3）加工实施：包括加工准备，加工操作，加工过程监控，机床日常维护与清洁、团队合作等。（4）检查、评估：零件的测量，对零件质量逐项分析，重点指导对不合格项目

4、的分析。技术文档归档。（5）作业、撰写、归档：工艺卡、关键工序的工序卡、数控程序单、6S作业标准检查表、学习评价表、项目报告。三、课题3回转体类零件的工艺及程序编制1、学习指南：（1）教学重点：回转体类零件加工工艺特点；45钢加工特性；刀具的选用及切削用量的确定；回转体类零件走刀路线；循环编程指令的应用。（2）教学难点：回转类零件加工工艺特点。（3）教学方法介绍：案例示范法、小组协作学习法。2、实施内容：（1）资讯收集：分析零件信息、特殊加工要求，理解加工技术要求；了解工具基本条件及技术参数信息，工艺与程序编制规

5、则、标准；其它信息。（2）计划安排：加工工艺规程编制、工序内容和各工步的加工参数，数控加工程序的编制、仿真、检验与优化，填写工艺文件，制定工作计划等。（3）加工实施：包括加工准备，加工操作，加工过程监控，机床日常维护与清洁、团队合作等。（4）检查、评估：零件的测量，对零件质量逐项分析，重点指导对不合格项目的分析。技术文档归档。（5）作业、撰写、归档：工艺卡、关键工序的工序卡、数控程序单、6S作业标准检查表、学习评价表、项目报告。四、课题4轮廓类零件的工艺及程序编制1、学习指南：（1）教学重点：轮廓类零件加工工艺特

6、点；球墨铸铁加工特性；刀具的选用及切削用量的确定；轮廓类零件走刀路线。（2）教学难点：轮廓类零件加工工艺特点。（3）教学方法介绍：案例示范法、小组协作学习法。2、实施内容：（1）资讯收集：分析零件信息、特殊加工要求，理解加工技术要求；了解工具基本条件及技术参数信息，工艺与程序编制规则、标准；其它信息。（2）计划安排：加工工艺规程编制、工序内容和各工步的加工参数，数控加工程序的编制、仿真、检验与优化，填写工艺文件，制定工作计划等。（3）加工实施：包括加工准备，加工操作，加工过程监控，机床日常维护与清洁、团队合作等。

7、（4）检查、评估：零件的测量，对零件质量逐项分析，重点指导对不合格项目的分析。技术文档归档。（5）作业、撰写、归档：工艺卡、关键工序的工序卡、数控程序单、6S作业标准检查表、学习评价表、项目报告。五、课题5型腔类零件的工艺及程序编制1、学习指南：（1）教学重点：型腔类零件加工工艺特点；铝合金加工特性；刀具的选用及切削用量的确定；型腔类零件走刀路线；镜像、旋转坐标系编程指令的应用。（2）教学难点：型腔类零件加工工艺特点。（3）教学方法介绍：案例示范法、小组协作学习法。2、实施内容：（1）资讯收集：分析零件信息、特殊

8、加工要求，理解加工技术要求；了解工具基本条件及技术参数信息，工艺与程序编制规则、标准；其它信息。（2）计划安排：加工工艺规程编制、工序内容和各工步的加工参数，数控加工程序的编制、仿真、检验与优化，填写工艺文件，制定工作计划等。（3）加工实施：包括加工准备，加工操作，加工过程监控，机床日常维护与清洁、团队合作等。（4）检查、评估：零件的测量，对零件质量逐项分析，重点指导对不