水泥稳定碎石基层的施工技术

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1、水泥稳定碎石基层的施工技术摘要：本文对水泥稳定碎石基层的施工技术进行分析，介绍水泥稳定碎石基层的特点、配合比、拌和、运输、摊铺、碾压和养护等质量控制中的要点。关键词：水泥稳定碎石基层施工屮图分类号：TE42文献标识码：A文章编号：1、刖石随着我国公路建设的迅猛发展，人们对公路平整度及行车舒适性的要求越来越高。水泥稳定碎石是近几年新兴的用于公路底基层、基层施工的一种半刚性路面结构型式。作为沥青混凝土的下承层，因其具有良好的板体性、水稳性和抗冻性，力学强度可视需要而调整以及整体承载能力强等优点，正逐渐受到设计部门和建设单位的青睐。但因其材料

2、级配、水泥剂量，摊铺碾压及丁后养生在实际施工中较难控制，稍有不甚，就会产生裂缝，厚度、强度不能满足设计要求等缺陷，导致沥青面层龟裂破坏，造成不可估量的损失。2、水泥稳定碎石的特点2.1具有足够的强度和刚度:水泥稳定碎石受水泥的水化作用影响，具有较高的强度，且早期强度较好，能满足不同公路等级对基层强度和刚度的需要。2.2具有足够的水稳性：水泥稳定碎石的强度较稳定，其强度形成与水泥用量，含水量，施工温度，养生条件，材料配比设计有关，不易受天气和降水的影响。2.3有足够的抗冲刷能力：由于水泥稳定碎石基层是机械碾压而成的,且稳定性较好，整体性强

3、，在受到外界水的冲刷下，不易渗透到基层。3、混合料的配比设计3.1材料选择。根据技术规范和实际施工经验，一般采用四种石料配，9.5mm-31.5mm,4.75mm-9.5mm,2.36-4・75mm,2.36mm以下（石屑）,各材料按掺配比例合成级配控制范围应符合广东省指导意见要求，粗集料的压碎值不大于25%,其他技术指标必须满足施工技术规范要求。3.2水泥选用。选用水泥的终凝时间须在6小时左右。水泥的供应选择生产能力强的厂家，厂家须将水泥的终凝时间调整至规定的时间范围,通过试验以使用p.032.5普通硅酸盐水泥为佳。为减少稳定碎石的收

4、缩裂缝，水泥使用量控制在5%以内，现场取样试件7d强度达到4Mpa（规范是3-5Mpa）,最人不得超过6Mpa,以保证水泥稳定碎石基层的整体强度。4、水泥稳定碎石基层施工质量控制措施4.1水泥稳定碎石的拌和。水泥稳定碎石的拌和一般采用集中厂拌，不宜采用现场搅拌。因现场拌和容易将下层土勾起，进入混合料，质量难以保证，且混合料粉尘容易污染坏境。厂拌有拌和设备，进料冇电脑控制,精度较高。但拌前应反复测试调整，使其符合级配耍求。搅拌混合料应让搅拌机连续稳定作业，严格控制搅拌时间，使拌出的混合料处于最住的混合状态。4.2水泥稳定碎石的运输。为了节

5、省倒车、拌和料摊铺时间，一般采用15t以上的自卸汽车运输较好，并要求车况良好，防止装满料后不能卸车，时间太长，引起水泥稳定碎石混合料凝固而造成浪费。同时应用蓬布覆盖，一方面减少运输途屮的洒漏，污染路面，也防止雨淋；另一方面减少运输途中的水分蒸发。运输道路要求平整，运输车辆耍求适当降低速度，以减少因车辆颠簸造成混合料离析。由于受水泥凝结时间的限制，应保证水泥混合料从拌和开始到摊铺结束在2个小时内完成。4.3水泥稳定碎石的摊舗。①摊铺前应对路床进行清扫，洒水湿润，但不能形成积水，避免路床表面干燥，水泥稳定碎石底基层摊铺后水分被路床吸收，使碾

6、床时下部达不到最大密实度，影响其压实度及整体强度。②摊铺前应进行测量定线，沿路两侧应设置两根高程控制线，中间设置可拆除的高程控制杆，每10m长设一控制杆，两侧高程控制应设在距路面边结20cm外。③横向接缝的处理。人工末端混合料整齐，紧靠混合料放两根方木，方木高度与混合料同厚，方木的另一侧用碎石回填约长其高度应高出3m,将混合料碾压密实。下次开始摊铺前，将碎石和方木除去，即可开始重新摊铺。④应避免纵向接缝。如摊铺机的摊铺宽度不够，宜采用两台摊铺机梯队作业，一前一后相隔约5~10ni。⑤采用摊铺机进行摊钮，摊钮系数一般为1130〜1135。

7、摊铺长度以50m左右为一段。⑥摊钮前应将螺旋布料器进行适当调整：在保证摊铺厚度的前提下，螺旋下边缘与路基的距离调到最小，选用大直径的螺旋叶片，其直径不得小于铺层虚方厚度的115倍，调整布料螺旋的转速，使其稳定在连续布料状态。⑦在摊铺过程中，由于混合料的滚动，螺旋布料器内上层混合料是一层离析层,只有粗集料。为了不使钮筑的混合料出现离析，布料器内料位应略高些,一般控制在螺旋叶片高度的2/3处，以免上层混合料影响摊铺效果。在摊钮过程中偶尔出现离析现象时，应及时调整布料器内料位等方面，通过摊铺机解决离析现象，不宜采用人工挖补。4.4水泥稳定碎石

8、的碾压。①水泥稳定碎石应选用18t以上的压路机或重型振动压路机进行碾压，分层碾压，每层压实厚度不应超过20cm。基层分两层压实，每层厚15cm；下基层一次碾压成型。②压实顺序应按照先轻后重的原则。直线和不设