水泥稳定碎石基层施工技术(修改)

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1、水泥稳定碎石基层施工技术一、材料  1、路用的水泥、石子、砂等材料必须监理工程师批准。 未经批准的不允许进场，更不准使用。 2、水泥：选用终凝时间较长（宜在6小时以上），且宜用325#矿渣及普通硅酸盐水泥。快硬水泥、早强水泥以及受潮变质的水泥严禁使用。水泥品牌的选用应考虑其质量稳定性、生产数量、运距等各种因素。水泥每次进场前应有合格证书，应对水泥的凝结时间、标号进行抽检。  3、碎石：要求其压碎值不超过30%，最大粒径不大于30mm。碎石的颗粒组成应符合技术规范的级配要求。为了施工方便，宜采用10--

2、30mm的粗集料、5--10mm的中集料，0--5mm的石屑细集料三种粒料配合。 4、水：凡是饮用水均可用于水泥稳定碎石的施工。 二、混合料的组成设计 1、组成设计原则：①粉料含量不宜过多②在达到强度的前提下，采用最小水泥剂量，但不小于3.0%.③改善集料级配，减少水泥用量。2、水泥剂量的配制可采用3%、4%、5%、6%、7%五种剂量。 3 、每种剂量的试件制取9个（最小数量）。 4、试件必须在规定的温度（20±2℃）保湿养生6天，浸水养生1天后进行无侧限抗压强度试验。设计剂量要选用满足强度的最小剂量

3、。 5、根据设计剂量做延迟时间对混合料强度的影响试验，并通过试验确定应该控制的延迟时间。 6、工地实际采用的水泥剂量较设计剂量增加0.5%。   三、 施工工艺要点  1、底基层检测及培土模 （1）在摊铺水泥稳定碎石基层前一定要对底基层进行全面的检测，包括平面位置、高程、横坡度、宽度（强度、厚度已验过）及表面清洁情况，达不到要求者，采用合理的办法进行处理（尤其厚度不足处），特别是底基层的松散及起皮材料要彻底清除，决不能留下软弱夹层。开始摊铺基层前在底基层上洒一遍水，保持表面湿润。 6（2）在摊铺水泥稳

4、定碎石前，必须在两边培土模，土模宽度比设计宽度 宽10—20cm，土模高同水稳虚铺高一致，土模必须拉线垂直切直，土模要有一定的密实度，一般在80%左右，具体数据以试验段来定。 2、现场人员的责任水泥稳定碎石的现场负责人员 应选用事业心强、业务熟练、有管理才能的人员担任。现场负责人要始终盯在施工现场，决不能有一时的脱岗。3、基准的选用 （1）放样前，经理部主管测量人员要对工段技术员进行控制点、水准点交底，控制测量资料必需是监理认可的资料，并对测量、放样数据进行抽检。 （2）选用 Φ（2—3mm）的钢丝作

5、为基线。 （3）张拉长度100—200m为佳，且须在两端用紧线器同时张紧，避免因钢丝不紧而产生挠度，张拉力为1KN。 （4）钢钎选用具有较大刚度的Φ16—18光圆钢筋进行加工，并配固定架。固定架采用丝扣为好，便于拆卸和调整标高；钢钎间距一般采用5—10m（直线段不长于10m，曲线段不长于5m）。钢钎应打设在离铺设宽外30cm—40cm处。 （5）内外侧均用钢丝控制标高，标高误差控制在-2mm、+5mm间。 （6）钢钎必须埋设牢固，在整个作业期间应有专人看管，严禁碰钢丝，发现异常时立即恢复。 （7）测量

6、人员应紧盯施工现场，经常复核钢丝标高。   4、水泥稳定碎石的拌和 （1）拌和设备的选型  拌和装置宜选用性能好、拌和质量高的设备，此设备配有电子剂量装置（属重量比控制材料配比）。拌和设备的台数、类型必须满足施工现场摊铺及施工进度的要求，并报监理工程师批准。 （2） 级配碎石集料的质量控制  拌和楼应采用规格分料掺配成混合料的施工方法。在拌和之前，应反复检试调整，使其符合级配要求，同时，每天开始拌和前几盘应作筛分试验。如有问题及时调整，全天拌和料应按摊铺面积和规范要求检测频率进行抽检。 （3）水泥剂量

7、的控制 6施工用的水泥剂量考虑施工离散性的影响，较设计值增加0.5%，在拌和过程中应随时观察混合料拌和后的颜色，防止水泥堵塞不流动。按规定频度抽检水泥剂量，每工作班，根据所用水泥、集料量计算一下总的水泥用量是否满足要求。 （4）含水量的控制  含水量是水泥稳定级配碎石中一项重要控制指标，必须严格掌握。在炎热的夏季施工，考虑到拌和、运输、摊铺过程中水分的蒸发，可以在拌和时加大水量，水量加大值应由拌和出料时含水量和摊铺碾压含水量进行对比，损失多少补多少。根据施工经验，在夏季上午9点以前和下午5点以后，加水

8、量比最佳含水量增加0.5%--1%左右，在上午9点到下午5点之间，加水量比最佳含水量可增加0.8%--1.5%。在雨季施工期间，由于下雨的影响，砂石料中占有一定水分，因此，在每天拌和前应对砂石料进行含水量测定，加水量应按最佳含水量减去砂石含水量进行控制，在其他季节施工可不考虑增加或少量增加，增加量控制在0.5%以内。 （5）防止碎石集料串斗和大于3cm料进入拌和机。 　　 国产稳定土拌和机料斗偏小，料斗间间距近，上料时常发生串斗现象，造成级配不准，为此，