单元制造或单元生产方式

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1、《物流工程》课程研究性学习交流会研究小组成员:(工业工程041班)刘安庆049094014王明明049094024曹锋049094001井润049094008管理科学与工程学院2007年12月19日单元生产方式单元生产是精益生产的一个模块。它是当代最新、最有效的生产线设置方式之一,为日本以及欧美企业所广泛采用。这种方式使得小批多种生产残酷环境下的生产线几乎比流水线效果还好,因此被誉为“看不见的传送带”。2005年2月,国内具有重要影响力的社会综合期刊《南风窗》刊出了一篇题为“令人震惊的‘佳能革命’之文章”,该文介绍了佳能日本厂已经实行的一场令人震惊的生产方式革命,这种新的生产

2、方式就叫单元生产方式,它成就了佳能利润上的巨增和企业对社会的人文关怀。佳能将组装工厂从中国迁回到日本面临着巨大的成本挑战,以2003年为例,中国劳动者的平均月工资为126美元,日本劳动者的平均月工资为3737美元,后者是前者的30倍。从1998年到2002年,佳能在日本将6.6万英尺的传送带弃而不用,又带来了一定的成本耗费,加上其它方面增加的成本,佳能在日本的生产成本比在中国生产的总成本大大增加。然而,从1998年到2003年,单元生产方式帮助佳能减少了2.7万个劳动力,同时提高了劳动生产效率50%,节约了72万平方米的工厂面积,使得佳能为储存零件和设备租用的仓库数量从37个

3、减少到8个,削减了2.8亿美元的房地产成本.尽管佳能在日本生产的产品价格比中国生产的产品价格要高,但由于质量和性能品种的优势,需求量增长迅速,利润大大增加.2004年7月份,日本佳能宣布,得益于彩色复印机和数码相机的巨大需求,截至6月30日,一个季度的利润就增长了30%,达到以30亿美元,这将是佳能边续第五年刷新利润纪录,在这样的利润增长中,单元生产方式起到的作用是巨大的.据了解,佳能目前在华的生产公司均采用单元式生产。其创新之意在于:在一个“单元”,即一个团队之内完成单项产品的全部生产和装配过程,而不是像传统的按不同工序先分割、后整合的流水线生产模式。同时可根据订单的变化,

4、随时调整团队的数量和规模,像拼装件一样可大可小,伸缩自如。佳能珠海有限公司的多款数码相机、传真机、复印机和扫描仪的生产流程均是“单元式”生产模式。当今世界已告别大批量生产的时代,企业被要求“能卖的东西要趁早制造出来”。因此如何减少库存,缩短生产周期时间,降低成本,减少浪费,保证质量和交货期,满足顾客的要求,以形成企业能保持长盛不衰的核心竞争力,是摆在新时期所有制造业面前的难题。Cell生产方式在上世纪90年代被戴尔计算机、松下电器、佳能公司、奥林巴斯、理光公司广泛采用。取得了供货周期缩短70%、人员消减40%、生产线缩短65%的成绩,这种被西方企业称作“看不见传送带”的生产方

5、式消除了大量生产浪费,使全员意识革新,充满活力,从而为企业发展抢得先机。单元生产方式也叫细胞式生产方式,被日本主流媒体宣称为战胜“中国制造”的秘密武器。它是不同于传统传送带式流水线生产方式的第四代生产方式。上世纪90年代末期以来,日本佳能集团在生产管理方面引进这种方式并全面普及,帮助佳能集团在多品种、小批量的市场环境下,大幅度降低人力、场地、设备等成本,提升竞争力。制造业普遍采用的传送带式流水线生产方式将生产一种产品的过程划分为多个简单的工序,由较多的操作员分工完成、每个操作员只完成较少的一个或几个工序,他们排列在长长的传送带边上,按次序完成全部生产工序。单元生产方式与流水线

6、生产方式完全不同,全部生产过程由较少的操作员完成,并且通常不使用传送带。与分工提高效率的看法不同的是,单元生产方式分工程度较低的模式在佳能等很多企业带来的是更高效率。单元生产方式(cellproduction)于20世纪末首先诞生于电子产品装配业,是指由一个或者少数几个作业人员承担和完成生产单元内所有工序的生产方式,也有学者将其称为“细胞生产方式”,因为它就像人体中的细胞一样,在细胞内部包含了新陈代谢的所有要素,是组成生命的最小单位。单元生产方式以手工作业为主,不使用传送带移动生产对象,根据需要也使用一些简单的机械和自动化工具,工序划分较粗,一个人或几个人完成所有的工序。由于

7、用于细胞生产方式的作业台的布局,往往成U字型,很像个体户的售货摊儿,所以在日本也被称之为“货摊儿生产方式”(日语叫“屋台方式”)。细胞生产方式可具体分为1人生产方式、分割方式和巡回方式3种形式。单元生产继承了流水线的一切优点,同时能够适应小批量、多品种的苛刻要求,它彻底取消了传送带,而传统精益生产方式并没有完全杜绝传送带,被誉为“看不见的传送带”。日本工业界在中国制造的强大压力下试图“战胜中国制造”,并将“单元生产”所体现出的生产一线持续改进能力作为竞争五张王牌之一。配合与单元生产相结合的计划控制方法和

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