现场定置管理实施程序

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1、现场定置管理实施程序一、目的：提升现场管理水平，检验学习效果，培养优秀人才。定置管理原则：1・整体性与相关性2.适应性与灵活性4.最短的运输距离和最少的装卸次数6.单一的流向和看得见的搬运路线3.最大的操作方便与最小的不愉快5•切实的安全和防护保障7.最少的改进费用和统一标准二、指引：三要素：人物场所三状态：ABC两流：物流信息流永远保持A状态,不断改善B状态,随时清除C状态要素A状态B状态C状态指良好的作业环境。如场所中工作面积、指需不断改进的作业环境。如场所环境指应消除或彻底改进的环场所通道、加工方法、通风设施、安全设施、只能满足生产需要而不能满足人的生境。如场

2、所环境既不能满环境保护（包括温度、光照、噪声、粉理需要，或相反。故应改进，以既满足足生产需要，又不能满足尘、人的密度等）都应符合规定。生产需要，又满足人的生理需要。人的生理需要。指劳动者本身的心理、生理、情绪均处指需耍改进的状态。人的心理、生理、指不允许出现的状态。人人在高昂、充沛、旺盛的状态；技术水平情绪、技术四要素，部份出现了波动和的四要素均处于低潮，或熟练，能高质量地连续作业。低潮状态。某些要素如身体、技术居于极低潮等。指正在被使用的状态。如正在使用的设指寻找状态。如现场混乱，库房不整，指与生产和工作无关，但物备、工具、加工工件，以及妥善、规范需用的东西要浪费

3、时间逐一去找的零处于生产现场的物品状放置，处于随时和随手可取、可用状态的坯料、寥件、工具等。件与工具等物品的状态。态。需要清理，即应放弃的状态。人、物、三要索均处于良好与和谐的、紧密结合三要素在配置上、结合程度上还有待进指要取消或彻底改造的状场所的的、有利于连续作业的状态，即良好状一步改进,还未能充分发挥各要素的潜态。如凡严重影响作业，结合态。力，或者部分耍素处于不良好状态等，妨碍作业，不利于现场生也称为需改进状态。产与管理的状态。三、定置管理设计:是对企业生产现场的布置和管理进行科学的优化组合过程。应用定置管理的基本理论与方法，分析生产现场物流的加工、搬运、检验、

4、停留等生产活动中人、物、场所之间的相互关系，以及工序衔接上是否存在混乱、无秩序、无效劳动等问题,提岀物流系统各环节、各工序的改善方案，使人、物、场所及其相互结合得到系统优化和改善，把对象物物流置于可控状态。五、任务与实施吋间:第一阵地印刷车间第二阵地特印车间第三阵地后序车间第四阵地仓库第-五阵地厂区2011.1.9-2011.2.252011.2.12-2011.3.122011.3.13-2011.4.132011.5.14-2011.6.142011.6.15-2011.6.30周期每半年一次每半年一次每半年一次每半年一次每半年一次六、定置管理委员会主任：监察员

5、：委员：观摩员：岗位职责：1•委员会主任负责对委员会定置方案提供人与物的支持及工作安排与协调。2.委员会监察员负责对定置方案及其费用的审核，并对结果进行验收。3•委员会委员：共同协商讨论，负责定置方案的制定与实施。4•委员会观摩员：提建议、勤学习、多总结、共分享七、方法与步骤（…）现场诊断1•现场查看：用红牌标识显而易的问题，以免遗忘，安排处理。2•拍照讨论：对难以立即决策的问题拍照后讨论2.十大利器的应用：工艺流程查一查平面布置调一调流水线上算一算动作要素减一减搬运时空压一压关键线路缩一缩人机效率提一提现场环境变一变目视管理看一看问题根源找一找4.整理判断分类基准

6、表：类别使用频度处理方法备注必需品每小时放在工作台或随身携带每天现场存放（工作台附近）每周现场存放非必需品每月仓库存储三个月仓库存储定期检查半年仓库存储定期检查一年仓库存储（封存）定期检查二年仓库存储（封存）定期检查未定有用仓库存储定期检查不需要用变卖或废弄定期清理不能用变卖或废弃立即废弃（二）分区与通道1.车间通道应通畅（安全通道应为两条线，人行通道间距不小于1米，车行道不小于1.8米）。一个厂房有两个以上车间，应有色标或小标牌区分开。2•按需要分区（如原材料、半成品、成品、待处理品、废品、发货区、退货区、垃圾区、中转存放区等）；应作到有物必有区、有区必分类、分类

7、必标识。区域应封闭,标志应鲜明。工作内容：（1）生产现场、库房安全通道应畅通、应符合规定；（2）各类区域划分设置应合理、标志鲜明规范（3）各设备、设施合理摆放，整齐划一（4）生产线上不应出现超存或乱堆乱放现象。（5）现场应整洁、窗明壁净、地面无积水、无杂物。（三）定置图、定置表1・公司总定置图2•办公室、车间、库房应有各自的定置图［车间有多个工房的要求有总定置图和分定置图］;3•桌台、货架、工具箱等都应有定置表。图、表绘制要规范，标志应鲜明，图、表、物应一致。工作内容：（1）办公室、车间、库房定置图，一个车间有多个工房，各工房应有各自的定置图；（2）定置图六大要