样本apqp先期策划

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1、1.目的本程序确定和制定确保产品使顾客满意所需的步骤，促进与所涉及的每一个人的联系，以确保所要求的步骤能按时完成，并引导资源，预防缺陷，降低成木，持续不断地改进，以最低的成木及时提供优质产品，使顾客满意。2.范围本程序适用于有限公司质量体系标准Z汽年制造顾客的所有生产和/或服务所需的新产品或产品更改。4.术语和定义APQP：指AdvancedProductQualityPlanning（产品质量先期策划）的英文简称。多方论证方法：指一组人为完成一项任务或活动而被咨询的活动。多方认证的方法是试图把所有相关的知识口技能集中考虑的进行决策的过

2、程。特殊特性：指由顾客指定的产品和过程特性,包括显著影响政府法规和安全特性及显著影响顾客满i的产品和过程特性，和/或由公司通过产品和过程的了解选出的特性。小组可行性承诺：指由项目组对所做的设计能以被制造、装配、试验、包装和装运的承诺。产品保证计划：指产品质量计划的一部分，它是一种以预防为主的管理工具，涉及到产品设计、过程设计以及必要的应用软件设计。关键特性：影响国家、行业法规要求或产品功能安全性、环境保护等,包括盂要特殊生产、装配、发运或的产品要求或参数。重要特性：对顾客有重要影响的产品、过程和实验要求。5.职责5.1项目组组建：技术部

3、门主管。5.2项冃组的批准和其小组组长Z指派/任命：管理者代表。5.3项冃组Z工作计划制定及规定小组成员职责：项H组组长。5.4项目纟fl之工作展开和实施及执行：项目组成员。5.5各阶段计划和执行工作之结果审查和评估：项目纟fh5.6各阶段计划和执行工作之结果核准：管理者代表。5.7各阶段计划和执行工作结果Z对外（指顾客）联络窗口：市场开发部门。5.8项冃组Z职责：5.8.1确定顾客要求和需求及期望；5.8.2确定顾客一内部和外部；5.8.3确定小纟fl成员每一部门代表方的角色和职责及工作；5.8.4确定过程所需的工艺文件和作业程序及方

4、法；5.8.5新产品设计和/或开发全过程Z各阶段工作审查；5.8.6对所提出来的设计、性能要求和制造过程评定其可行性；5.8.7产品开发过程中相关问题Z澄清及解决；5.8.8确定产品成本、设计和/或开发进度、交付（提交）时间及其它必须考虑的限制条件；5.8.9决定所设计和/或开发及交付（提交）的产品是否盂要顾客或分承包方协助。5.8.10特殊特性的开发和最终确定；5.8.11潜在失效模武及后果分析的开发和评审，包括采取降低潜在风险的措施；5.8.12控制计划的开发和评审。5.14产品质量先期策划工作由管理者代表领导和指挥。5.15第一阶

5、段工作（计划和确定项目）：5.15.1确认新产品项目开发任务的来源、新产站制造可行性分析和评估、新产晶开发屮请、确定新产站项目开发的任务、组建项目组、编制新产站项目APQP开发计划、产詁设计输入评市、确认设计目标、可靠性和质量目标、确定初始材料清单、初始过程流程图、产品和过程特殊特性的初始清单、制定产品保证计划等工作由研究所负责；5.15.2成木核算、产品报价由财务部和市场开发部门负责。5.15.3新产品合同评审由市场开发部门主导，相关部门协助完成。5.16第二阶段工作（产品设计和开发）：5.16.1制定DFMEA并对其进行分析、可制造

6、和装配设计、制定样件控制计划、编制样件试制计划、样品试制、产品设计验证及评审、产品设计确认及评审、产品设计更改及评审、确定工程图样（产品图纸）、工程规范（标准）、制定材料规范（标准）、图样和规范的更改、确认产品和过程特殊特性、产品设计输出评审、小组可行性承诺等工作由研究所和项冃组负责；5.16.2新设备、工装和设施要求的设计、制造、验证工作由研究所和技术管理部负责；5.16.3量具和试验设备要求的设计、制造、验证工作由质量部负责。5.17第三阶段工作（过程设计和开发）:5.17.1过程设计输入评审、过程设计输出评审、过程设计验证及评审、

7、过程设计确认及评审、过程设计更改及评审等工作由项冃组负责；5.17.2制定或向顾客索取包装标准之工作由研究所和市场开发部门负责；5.17.3产品/过程质量体系评审、制定过程流程图和车间平面布置图及特性矩阵图、制定PFMEA并对其进行分析、制定试生产控制计划、制定过程作业指导书和工艺卡、制定MSA分析计划、制定初始过程能力研究计划并对其进行研究和分析等工作市技术部门负责；5.17.4制定检验标准和检验规范（规程）工作由质检部门负责；5.17.5制定包装规范工作由技术部门和制造部负责;5.17.6试生产计划的工作安排由制造部负责。5.18笫

8、四阶段工作（产品和过程确定）：5.18.1试生产工作的实施和执行由制造部负责；5.18.2测量系统评价工作由质保部计量室负责；5.18.3初始过程能力研究、执行PPAP工作山技术部门和质保部及制造部负责；5